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隧道炉是一种连续式、通过型工业加热设备，核心是用 “长隧道 + 连续输送 + 分区控温” 实现大批量、稳定的烘干 / 固化 / 烧结 / 热处理。

一、工作原理

炉体：长条形保温腔体（长度约 3–80 米，宽 0.5–2米），内分预热→加热→保温→冷却四区。

加热：电加热 / 燃气加热 / 红外加热，配合热风循环，控温精度约 ±2℃。

输送：网带 / 链板 / 滚筒 / 悬挂链，变频调速 0.1–5m/min，工件匀速过炉。

传热：对流（热风）+ 辐射（红外）+ 传导（接触），工件动态完成热处理。

二、核心结构

炉体：型钢 + 保温棉 + 不锈钢内胆，保温隔热。

加热系统：电热管 / 燃气燃烧器 / 红外灯管；热风循环风机 + 导流板确保均匀。

输送系统：

网带式：通用、透气、轻便

链板式：承重强（≥50kg/㎡）、耐高温

滚筒式：适合圆 / 扁平件

悬挂式：适合大件 / 喷涂件

控制系统：PLC + 触摸屏，多段温控、速度可调、超温 / 断偶 / 过载报警。

三、常见分类

按热源：电热（清洁、易控）、燃气（低成本、高温）、红外（快速升温）。

按温度：低温（≤150℃，烘干）、中温（150–300℃，固化）、高温（300–500℃，烧结）、超高温（＞500℃，热处理）。

按结构：直通式（常规）、U 型（省空间）、多层（高产能）、模块化（易扩展）。

四、典型应用

食品：面包 / 饼干 / 月饼烘烤、灭菌、脱水。

电子：PCB / 丝印固化、锂电池极片烘干、元件老化。

喷涂：五金 / 塑料件喷漆固化、粉末涂层固化。

新能源：光伏电池板烘干、隔膜固化。

金属 / 陶瓷：退火、淬火、烧结、玻璃去应力。

五、核心优势

连续运行：24 小时运行，产能为箱式炉的3–5 倍。

品质稳定：温度均匀、时间可控，批量一致性好。

节能：分段控温 + 余热回收，较传统炉节能 15%–30%。

易自动化：可对接流水线，减少人工。

六、与工业烤箱（批次式）区别

隧道炉：连续输送、长腔体、适合大批量流水线、24 小时运行。

工业烤箱：批次式、箱型、小批量、人工装卸、间歇运行。

七、非标定制要点

工件尺寸、重量、材质

工艺温度、时间、升温速率

产能（每小时件数 / 重量）

场地尺寸、电源 / 气源

特殊要求（无尘、防爆、惰性气氛）

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