RTO焚烧炉-【无锡宜业环保设备有限公司】

RTO原理简介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量，并用这些热量来预热新进入的废气，从而有效降低废气处理后的热量排放，同时节约了废气氧化升温时的热量损耗，使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率（热效率95%左右），其设备安全可靠、操作简单、维护方便，运行费用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原理是：有机废气首先经过蓄热室预热，然后进入氧化室，加热升温到800℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理，然后烟气排出RTO系统。这个过程不断循环再生，每一个蓄热室都是在输入废气与排出处理过的气体的模式间交替转换。切换时间根据实际情况可以调整。RTO工作时废气首先进入蓄热室预热到750℃左右，然后进入氧化室充分氧化分解，在柴油燃烧器的助燃下烟气有一定的热值，使热氧化室温度达到760-800℃，接着高温烟气进入另一组蓄热室，与蓄热陶瓷填料进行换热，放热后的烟气由引风机通过烟囱终达标排放到大气。

RTO系统由一个公共氧化室、两个（三个或多个）蓄热室、一套换向装置和相配套的控制系统组成。

两厢式的RTO：VOC废气首先进入一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，总烟气排出RTO系统，阀门交替运行处理VOC废气。特点：1、投资成本不高；2、具有很高的热效率（达到95%左右）；3、低操作成本；4、VOC的分解效率99%以上；5、可低浓度高流量的处理废气；6、能够安全、连续运行。

三厢式的RTO：VOC废气首先进入其中的一个蓄热室预热废气，然后进入氧化室氧化分解，接着烟气进入另一个蓄热室放热，此时第三个蓄热室正处于净化状态。三个蓄热室的阀门交替运行。

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