精炼炉-【河南熔克电气制造有限公司】

设备简介

1、中频感应炉在工作时节约电能，节约水，占地面积小，重量轻，施工方便，使用范围广泛。
2、采用三相全桥整流，直流叠加的方法，提高了输出电压，降低了高次谐波，对电网干扰小，同时变压器发热小，损耗低等特点。
3、具有熔化速度快，生产效率高等特点。
4、本中频感应炉有限压、限流、过压、过流、缺相、欠压、控制回路欠压、欠水压、红外测温仪（可选）冷却水温超限报警保护（可选）等多项保护功能。
5、本中频感应炉逆变回路采用并联谐振，控制电路集成化，中频电源采用零电压软起动。功率可无极调节，面板机构简单，内部智能控制，操作方便，性能稳定可靠，故障率低、检修方便等特点，大大减少了维修费。

产品优势

• 1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；
• 2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；
• 3、 有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；
• 4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持最佳谐振状态；
• 5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；
• 6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合要求；
• 7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；
• 8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；
• 9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；
• 10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；
• 11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；
• 12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；
• 13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；
• 14、占地面积小，有效治理高次谐波;
• 15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；
• 16、噪音低，工作环境好；
• 17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，安全性强；
• 18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位最小，提高了其使用寿命；
• 19、炉盖作用是将热能流失降到较低；
• 20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；
• 21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；
• 22、牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；
• 23、采用高性能的绝缘材料；
• 24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；
• 25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；
• 26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；
• 27、降低污染，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物理性能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

• 3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。
• 4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。
• 我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。

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