复模表面处理规范-【杭州凌创智造科技有限公司】

一、产品介绍

硅胶真空复模也叫真空浇注复模，是针对中小批量零部件需求打造的快速软模制造工艺，核心是在真空负压环境下完成硅胶模具制作与材料灌注脱泡，实现原型件的高精度批量复制。工艺以客户提供的原型件为基准，先翻制高弹性硅胶模具，再将调配好的液态原料注入模腔，通过真空环境排出内部气泡，待原料固化后即可得到与原型尺寸、细节、结构高度一致的成品零件。整个过程无需开发昂贵的金属注塑模具，也无需复杂的工装调试，就能快速落地中小批量零件生产。

该工艺尤其适配 10-50 件量级的订单需求，精准覆盖新产品研发验证、功能性能测试、客户送样展示、小范围试点试用等多个阶段。对于尚处于研发迭代期的产品，无需承担动辄数万的钢模开发成本，也无需顾虑产品改款后模具直接报废的沉没风险，能够大幅压缩研发阶段的试制投入，降低创新试错门槛。

在材料表现上，可根据零件的使用场景调配不同性能的灌注原料，覆盖邵氏 A20 至邵氏 D80 的宽硬度区间，既可模拟 ABS、PP 等通用硬塑料的刚性质感，也可实现橡胶类材料的弹性表现，成品的表面光洁度、结构强度与量产注塑件高度接近。无论是用于内部结构装配验证、功能寿命测试，还是用于客户端外观展示、第三方机构初步检测，都具备充足的参考性与实用性。目前该服务可承接各类设备外壳、功能结构件、密封配件、手板模型、文创摆件等多类型零件的复模生产，覆盖智能装备、消费电子、医疗器械、文创科研、汽车配件等多个行业领域。

二、服务介绍

硅胶复模的服务流程具备高度灵活性，可适配客户不同的项目起步状态。若客户已有成熟的原型件，可直接提供原型开展硅胶模翻制工序；若尚未完成原型制作，可无缝衔接公司工业级 3D 打印服务，先完成高精度原型件的打印制作，待尺寸与结构验证确认后，直接在厂内转入复模工序，无需跨厂运输与反复沟通，大幅压缩中间环节的时间损耗。

复模加工完成后，厂内可同步完成全链条后处理工序，涵盖打磨抛光、喷漆上色、丝印标识、镭雕刻字等多种精加工工艺。客户无需单独对接表面处理厂商，即可拿到可直接投入使用的成品样件，省去多方沟通、跨厂转运的时间与管理成本。

针对研发阶段产品设计频繁微调的特点，硅胶复模的改款调整具备极高的灵活性。当产品设计出现小幅优化修改时，仅需调整原型件并重新翻制硅胶模具即可完成更新，相比金属钢模改模的高昂成本与漫长周期，能够快速响应产品迭代需求，尤其适配研发节奏快、改款频次高的创新项目。

除此之外，该服务可与公司 CNC 精密加工、全品类表面后处理等工艺深度联动，对于存在复合工艺需求的零部件项目，客户仅需对接一个专属服务团队，即可完成从原型制作、小批量复模到精密二次加工、表面处理的全流程制造，最终交付可直接装机装配的成品零部件。交付节奏上，常规订单 3-4 天即可完成交付；针对赶测试节点、展会演示的紧急订单，可开通优先排产通道，全力配合客户的项目进度节点。

如需确认具体规格、货期与报价，欢迎联系：杭州凌创智造科技有限公司 19705004991，地址：浙江省杭州市余杭区五常街道高顺路6-2号4幢301。我们将根据实际需求提供选型建议与供货方案，具体参数以实物为准。