江苏通灵达-【江苏通灵达环保科技有限公司】

       污水处理污泥通过离心机脱水至80%左右，汇集到收池中，池底污泥泵将污泥送至相应的污泥储存罐中（储存罐容积大小暂定100m³）再由污泥储存罐底部的泵送至热回收泥罐，污泥在热回收泥罐中（0.6Mpa）被蒸汽余热加热到70℃，再由双缸连续式柱塞泵送入水热炭化系统，水热炭化系统设定环境压力2.0Mpa，温度200℃以上，污泥在水热炭化系统中整体停留时间40分钟左右，并发生了炭化反应，污泥中大部分有机质被炭化分解，炭化反应完成后的污泥经过闪蒸罐与蒸汽进行分离，分离后的蒸汽（140℃）经由管道送回至工作泥罐中将污泥进行预热。从闪蒸罐分离出来的浆状污泥再经由间接式水换热器进行降温至60℃以下后送至热解罐等待压滤，热解罐底泥浆泵将污泥浆送至相应的压滤机进行固液分离，分离后得到含水率30%以下固体物送至原料存储区，并根据实际情况送至终端用户；整个处理过程不产生臭气，仅有部分不凝气和板框压滤废气，不需要独立设置臭气处理系统，分离后的水汇入厂区污水处理厂深度处理。

核心突破
       ● 将高压反应容器改为管道群，大大降低了因高压容器带来的安全隐患。
       ● 同时真正意义上实现了连续式生产，并非续批式生产。

原泥含水率（MC）80%~82%

→

在2.0Mpa、200℃以上的水热炭化工艺中经过热处理后，再经过板框压滤机压榨，得到含水28%的干泥饼。