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保险粉技术展示 

• 1、流程特点
• 1.1、产品平均含量大于91%，优等品率大于80%，一等品率大于90%。
• 1.2、本工艺属于第六代保险粉技术。醇水比更稳定，操作控制更精确和平稳。
• 1.3、自动化程度提高，主要岗位实现全自动和半自动。
• 1.4、改进干燥釜结构和布置，杜绝因保险粉分解出现人员伤亡和设备损坏。
• 1.5、废水、废气、废固处理彻底。
• 1.6、副产品亚硫酸钠含量96%以上。
• 1.7、塔釜液回收甲酸钠可全部回用到合成。
• 1.8、持续改进，工艺更完善，细节更完美。
• 2、流程叙述

2.1、配料工序：将甲酸钠、母液、水按一定比例投入到甲酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到甲酸钠悬浮液。将焦亚硫酸钠、液体二氧化硫、甲醇按一定比例投入到焦亚硫酸钠配制釜，通过搅拌混合，得到焦亚硫酸钠悬浮液。 

2.2、合成工序：将上述的两种悬浮液按一定比例加入到合成釜内，同时加入环氧乙烷，在悬浮液加完以后继续加入液体二氧化硫直到反应终点，得到保险粉悬浮液。反应过程中控制温度75-85℃、压力0.15-0.25MPa、PH4.1-5.2。合成尾气进入尾气冷凝器，冷凝回收二氧化硫、甲醇、甲酸甲酯等物质，冷凝液回用到合成。冷凝后的尾气进入尾气吸收塔。 

Na2S2O5 2SO2 2HCOONa = 2Na2S2O4 H2O 2CO2

2.3、干燥及包装工序：保险粉悬浮液放入干燥釜，经过滤、甲醇洗涤后在夹套和盘管中通入热水升温干燥。干燥后的保险粉加入一定量的纯碱作为稳定剂。混合均匀后包装为产品。过滤得到的母液70-80%回用到配料工序。洗涤甲醇和少部分母液送到中和工序回收亚硫酸钠副产品。 

2.4、中和工序：来自干燥工序的洗涤甲醇和少部分母液加入到中和釜，再加入烧碱中和，得到亚硫酸钠悬浮液。亚硫酸钠悬浮液经过过滤、洗涤、干燥，包装成为副产品。过滤得到的中和液储存于中和液储罐，送到精馏工序回收甲醇。 

NaHSO3 NaOH = Na2SO3 H2O

2.5、精馏及甲酸钠回收工序：中和液加入精馏塔，采用蒸汽作为热源，在精馏塔顶得到甲醇气体，经过冷凝后得到甲醇，甲醇回用到配料、干燥等工序。塔底为精馏残液。精馏残液中含有甲酸钠，通过浓缩结晶、提纯后得到含量≥90%的固体甲酸钠，回用到配料工序。提完甲酸钠之后的残渣含有40-50%的钠盐、50-60%有机物。该残渣送往废固处理工序。 

2.6、尾气处理工序：各工艺尾气先经过冷凝，再进入尾气洗涤塔，采用碱水洗涤，除去尾气中的二氧化硫，吸收液送到中和工序回收亚硫酸钠。除去二氧化硫后的尾气进入废固焚烧炉，经过高温焚烧去除有机物和异味。 

SO2 NaOH = Na2SO3 H2O

3、产品标准与消耗指标3.1、保险粉产品质量指标

项目 

指标 

优等品 

一等品 

合格品 

外观 

白色结晶粉末 

保险粉质量分数% 

• ≥90.0%
• ≥88.0%
• ≥85.0%

气味 

略带二氧化硫味道 

溶解状态 

溶于中性甲醛后澄清