工业非标专机-【杭州上和智能装备有限公司】

  产品简介

多工位转盘式试压加油机是集腔体密封性压力测试与定量润滑油加注于一体的转盘式连续作业设备，主要面向电梯门电机、曳引机、减速箱等机电部件的大批量自动化生产场景，通过伺服转盘分度实现多工位并行作业，工件一次装夹即可依次完成上料定位、气密性试压、定量注油、成品下料全流程，大幅压缩生产节拍、减少周转损耗，保障密封检测一致性与注油精度，是电机与传动部件自动化装配线的核心配套工艺设备，适配不同规格的轴承腔、密封端盖、传动箱体等各类腔体工件。

工作原理

设备采用回转转盘式布局，沿转盘周向分布多个独立功能工位（标准配置上料位、试压位、注油位、下料位，可拓展吹净位、复检位、打标位等），由伺服分度机构驱动转盘精准间歇转动，实现工件在各工位间的自动流转，各工位并行独立作业。

1. 上料工位：人工或机械手将工件装夹定位，自动对接密封接口与注油接口，完成待加工准备。
2. 试压工位：工件随转盘转至该工位后，气源系统向腔体内通入设定压力的压缩空气，关闭气路进入保压阶段；高精度压力传感器实时监测腔体内压力变化，系统自动计算压力衰减率与泄漏量，对照阈值判定密封性能，不合格工件自动标记并跳过后续注油工序。
3. 注油工位：试压合格的工件流转至此，定量注油单元按预设加注量精准注入润滑油，注油完成后自动断油并回收管口残油，避免滴漏污染工件与现场。
4. 下料工位：完成所有工序的工件自动松夹，由人工或机械手取料下料；不合格工件单独声光提示，集中处理。

转盘转位节拍可与前后装配线同步匹配，实现连续不间断批量生产。

核心优势

- 多工位并行作业，生产效率显著提升**：转盘分度式流转，各工位同步并行工作，上料、试压、注油、下料同时进行，大幅压缩辅助等待时间，生产节拍远高于单工位设备，可直接对接自动化装配线，满足大批量量产的节拍需求。
- 一次装夹全流程完成，流转损耗低**：工件单次装夹后自动流转完成所有工序，减少多次周转与重复装夹，避免二次装夹损伤密封面，同时大幅节省生产线布局空间。
- 伺服分度精度高，运行稳定一致**：伺服驱动转盘精准分度，重复定位精度高，各工位接口对接准确无偏差，保障每一件工件的试压压力、注油量的一致性与稳定性。
- 配置灵活可定制，适配性强**：工位数量、功能与顺序可按需定制，可拓展吹净、复检、激光打标等附加工序；工装快速可换，参数可预设存储，适配多品种工件的生产切换。
- 自动化程度高，支持无人化生产**：可对接自动上下料机械手与生产 MES 系统，全程自动运行、自动判定、自动分拣，故障与缺料自动报警，减少人工干预，降低人为误差。
- 多重安全与质量管控**：配备超压自动泄压、不合格工件自动标记剔除、注油防滴漏设计，各工位独立安全联锁，单工位故障不影响整体运行，保障作业安全与产品质量。

应用场景

电梯门电机与曳引机自动化装配线在线试压注油、减速箱生产线批量腔体密封检测与齿轮油加注、电机端盖装配线连续密封验证与轴承注油、大批量机电传动部件生产在线质检与润滑工序、电机制造企业自动化终装线配套专用工位、规模化电梯部件生产企业量产工艺升级改造。  

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