日强机械-【东莞市日强机械有限公司】

一、产品概述

在塑料软包装制造领域，原料成本通常占生产总成本的60%以上。传统单层吹膜机仅能使用纯新料生产，企业对原材料价格波动高度敏感，利润空间受上游行情制约明显。多层共挤设备虽可通过掺配回收料控制成本，但设备采购成本较高，令多数中小规模生产企业难以承受。

日强机械ABA双层共挤吹膜机针对上述矛盾而研发。该机型在保证薄膜表面品质与力学性能的前提下，实现了回收料的规模化回用，设备投资回收周期一般为12至18个月，是中小软包装企业从单层产线向多层共挤升级的经济型过渡方案。

二、工作原理A-B-A对称分层共挤

ABA吹膜机采用主副双螺杆独立驱动方案，分别对A层新料与B层混合料进行独立塑化控制：

• 面层（A层）：选用HDPE、LDPE或LLDPE全新料，保障膜面光洁度、印刷附着力及成品力学性能。

• 夹层（B层）：高比例添加回收边角料、碳酸钙（CaCO₃）填充母料或改性再生料，最大掺配比例可达50%。

两组螺杆独立设定塑化温度与挤出速率，熔体在多层共挤模头流道内按照A→B→A顺序汇合，挤出后形成"新料-混合料-新料"的对称三层结构。成品薄膜两面均为新料品质，降本效果集中于中间夹层，对外观与性能无影响。

与单层吹膜机对比

智能控制系统

设备搭载汇邦变频智能控制系统，配合全自动摩擦收卷装置及自动张力控制模块，具备以下控制能力：

• 温控精度 ±1℃：各加热区独立PID闭环控制，膜泡运行稳定性显著优于常规机型。

• 厚薄精度 ±0.002mm：牵引线速度与挤出量同步联动调节，薄膜横向与纵向厚薄公差均控制在2微米以内。

• 配方存储与一键调用：不同产品的工艺参数（温度曲线、转速配比、牵引速度）可预存并一键切换，减少换产调试时间。

• 连续生产稳定性：双合金螺杆经表面氮化处理，针对含回收料、填充料的熔体工况专项优化，长期运行耐磨耐腐蚀，塑化均匀性保持稳定。

标准机型规格

日强提供四款标准化ABA机型，覆盖不同产能与应用场景：

上述型号均为标准配置，可依据客户需求进行非标定制，可选调整项包括：螺杆长径比、模头直径、加热区段数、温控区间、收卷方式等。

三、适用客户

• 中小型塑料袋制造企业（背心袋、垃圾袋、快递袋）——原料成本为利润核心驱动因素，ABA掺配方案直接提升毛利空间。

• 单层产线升级用户——以远低于五层/七层共挤设备的投入，实现"掺回收料降本"这一核心功能。

• 自产边角料需回用的企业——废料直接回掺B层，减少外售折价损失。

• 拟投产可降解包装的企业——更换模头与风环即可兼容PLA、PBAT原料，同一设备兼顾传统PE与生物降解材料生产。

出口包装供应商——双面A层新料保障印刷精度与色彩饱和，满足海外客户品控要求。

四、日强ABA的核心优势全流程自主制造

螺杆、机筒、模头、风环、牵引辊、收卷架等核心部件均在本厂完成加工与装配，不从外部采购整机组件。从钢材入厂到整机出厂全程可控，无中间转手环节，定价具备市场竞争力。

针对回收料工况优化的合金螺杆

常规吹膜机螺杆按纯新料工况设计，长期输送含回收料的熔体易出现磨损、塑化不均匀等问题。日强ABA机型采用定制双合金螺杆，表面经渗氮处理，在长期高比例填充料工况下仍保持稳定的塑化效率与使用寿命。

三十余年行业技术积累

企业创始人聂建勇自基础机械加工起步，深耕吹膜、印刷、制袋设备领域三十余年。日强ABA机型历经10余次工艺升级与5代产品迭代，模头流道设计、螺杆压缩比配置、风环冷却效率等核心技术参数均来自长期生产验证，非仿制或照搬行业通用方案。

原料切换简便

从传统PE切换至可降解料PLA/PBAT，无需改造整机结构，仅更换模头与风环即可完成产线转换。同一台设备可兼顾当前订单与未来环保包装需求，降低客户试水新品的设备门槛。

五、售后服务

设备交付涵盖现场安装调试与操作人员培训。售后服务体系如下：

• 响应时效：客户报修后30分钟内响应

• 上门服务：广东省内24小时到达现场

• 整机保修：自交付之日起12个月

• 维护支持：终身技术支持与备件供应

日强机械累计服务客户逾1200家，复购率60%以上。多家合作企业从单层吹膜机起用，后续增购ABA机型及配套印刷、制袋设备，已形成长期合作关系。

六、主要技术参数

七、联系方式

东莞市日强机械有限公司

• 电话：15919868608

• 地址：广东省东莞市桥头镇桥头桥东路南三街7号1栋

• 官网：www.riqiangmachinery.com

欢迎莅临工厂实地考察，可携带自有原料进行现场试机。

如需确认具体规格、货期与报价，欢迎联系：东莞市日强机械有限公司 15919868608，地址：广东省东莞市桥头镇桥头桥东路南三街7号 1栋。我们将根据实际需求提供选型建议与供货方案，具体参数以实物为准。