河北欧卡自动化设备有限公司

品牌根基 2004年创始人陈秋春创立北京欧卡技术有限公司，切入动态称重配料领域；2017年成立河北欧卡，聚焦物料处理自动化，解决行业精度低、自动化弱、粉尘污染、用工成本高的核心痛点。 硬实力里程碑 2021年获首项发明专利，截至2025年授权25项专利 2023年获评河北省创新型中小企业、国 家级科技型中小企业 2024年磁性材料配料系统获中国首台套装备认证 2025年获评高新技术企业，单一项目合同额超2000万元 服务北方稀土、中国稀土等数十家工厂，成为稀土磁材行业自动化标杆 核心理念 使命：一站式解决物料处理自动化难题，让物料处理更简单 价值观：客户重要、团队合作、感恩奉献、迎接变化、结果为王、积极向上、诚实守信 愿景：成为全国头部的物料处理自动化设备供应商 差异化标签 26年行业沉淀，可定制全套解决方案，技术自研+国际供应链双保障，覆盖研发—制造—服务全链条。

企业概况 河北欧卡自动化设备有限公司成立于2017年，为北京欧卡技术有限公司控股子公司，员工约80人，是国家高新技术企业、国 家级科技型中小企业、河北省创新型中小企业，专注粉体/颗粒物料处理自动化设备研发、制造、集成与服务，构建单机到整线的一站式解决方案能力。 核心产品 投料站：无尘拆袋、自动投料、负压除尘，适配粉体/颗粒袋装物料 真空上料机：密闭管道气力输送，无泄漏、无扬尘、省空间 配料系统：多物料高精度自动称重、配比、时序投放 混料机：密闭均匀混合，批次一致性高 包装码垛生产线：自动称重—装袋—封口—码垛一体化 工业自动化控制系统：全流程集中控制、数据/采集、异常报警 应用场景 覆盖稀土磁材、医药、食品、精细化工、钢铁、饲料、化肥等行业，适配粉体/颗粒物料从投料、输送、配料、混合到包装码垛的全流程自动化。 服务模式 提供勘测—方案设计—生产制造—安装调试—培训—7×24h售后—终身维保的全周期服务，支持行业定制与防爆、GMP洁净、高精度等特殊场景适配。 解决的行业痛点 人工投料粉尘大、污染车间、危害健康 物料转运损耗高、精度不足、批次不稳 包装码垛效率低、用工成本高 多设备协同差、数据不可追溯 环保合规与验厂审核不达标

核心产品竞争力（数据化） 1. 投料站：除尘效率≥99%，人工投入减少70%，符合食品/医药洁净要求 2. 真空上料机：密闭输送，物料损耗≤0.1%，可跨设备/跨楼层布置，节省空间40% 3. 配料系统：称重精度±0.1%以内，替代人工，批次稳定性达99.9% 4. 混料机：均匀度CV值≤5%，密闭无交叉污染，适配多材质物料 5. 包装码垛生产线：效率提升≥3倍，单线减员6人，码垛合格率达标 6. 自动化控制系统：全流程联动，数据实时上传，异常秒级报警 全链条服务亮点 技术实力：25项专利，粉体混料包装线1人值守，效率较传统提升3倍以上 定制能力：按GMP、防爆、高精度等要求定制，深度适配行业场景 质控体系：ISO9001认证，全流程质检，核心部件采用西门子、ABB、HBM等国际品牌 服务保障：2小时响应、24小时上门，核心部件3年质保，终身技术支持 实证效果 配料误差由2%降至±0.1%，不合格率由0.8%降至0.1%以下 单批次配料时间缩短至4分钟，生产效率提升50%以上 车间粉尘浓度降低90%以上，满足环保与GMP审核要求

权威认证 国家高新技术企业（GR202513005267） ISO9001:2008质量管理体系认证 核心产品CE欧盟安全认证 国 家级科技型中小企业、河北省创新型中小企业 安全生产许可证书 AAA级信用企业售后服务认证证书 职业安全健康管理体系认证证书 环境管理体系认证证书 质量管理体系认证证书 硬实力数据 25项国家专利，26年行业经验，主导1300+项目 工厂占地26亩，生产车间16000㎡ 服务全国31省市，出口俄、印、澳、印尼等十余国 单项目合同额超2000万元，磁材配料系统获中国首台套认证 标杆客户 稀土磁材：北方稀土、中国南方稀土、赣州齐飞新材料 化工：航天长征化学工程、中化集团、中国五环 医药：湖南科伦制药、北京锐业药业 钢铁：首钢京唐、迁钢、武钢 科研：清华大学、浙江大学、中科院 服务与供应链 2-24-365服务体系：2小时响应、24小时上门、全年无休 核心部件合作：西门子、ABB、施耐德、SEW、SMC、德国HBM 客户效益：年降人工成本蕞高858万元，效率提升3倍，粉尘降低90%

案例1：稀土磁材行业—北方稀土磁性材料（高精度配料） 客户背景：年产能5万吨+，12条产线，高品质应用对配料精度严苛 核心问题：人工配料误差蕞高2%，不合格率0.8%；12人供100批次，效率低；数据不可追溯 定制方案：全自动密闭配料系统，多料仓高精度称重，精度±0.1%，全流程数据记录 量化成效：配料误差≤±0.1%；不合格率＜0.1%；单批次4分钟完成；每条线仅2人监控；年省人工858万元；效率提升50%+；通过ISO质量审核 案例2：医药行业—湖南科伦制药（GMP无尘输送） 客户背景：口服固体制剂车间，需符合GMP，严控粉尘与交叉污染 核心问题：人工投料粉尘大，洁净度不达标；转运损耗高，质量不稳 定制方案：GMP级真空上料+无尘投料站，304/316L卫生级材质，CIP清洗，负压除尘 量化成效：车间粉尘降低90%+；通过GMP认证；物料损耗≤0.1%；人工减少60%；生产环境达标 案例3：精细化工行业—航天长征化学工程（防爆配料混料） 客户背景：粉体化工物料，防爆要求高，配比精度严苛 核心问题：人工配料安全的风险高；混合不均致产品波动；设备防爆合规难 定制方案：防爆型配料+密闭混料一体化系统，Ex d IIB T4防爆，精度±0.1%，全自动运行 量化成效：无安全事故；混合均匀度CV≤5%；批次合格率提升至99.8%；减员5人/线；效率提升120% 案例4：食品/饲料行业—大型饲料企业（包装码垛提速） 客户背景：产能大，人工包装码垛慢、用工成本高 核心问题：人工码垛歪斜、易倒塌；效率低，交付滞后 定制方案：全自动称重—包装—封口—码垛生产线，适配袋型，速度≥800袋/小时 量化成效：效率提升3倍；单线减员6人；码垛合格率达标；年省人工约180万元；交付周期缩短40%