广东贝和自动化设备有限公司

广东贝和自动化创立的初心，源于创始团队在涂装行业深耕多年的观察：大量中小制造企业想要升级环保涂装产线，却面临头部品牌设备价格过高、小作坊设备品质无保障的两难困境，团队希望打造出“让中小工厂都用得起、用得好的高性价比环保涂装设备”。在国内环保政策持续收紧、制造企业涂装产线环保改造需求集中爆发的时代背景下，企业肩负起为中小制造企业降本减负、助力产业绿色升级的行业使命，2020年在佛山顺德正式注册成立，从zui初的小型加工车间起步，逐步积累超百家合作客户，落地超几百条涂装整线项目，2026年入选中商在线涂装设备优质厂商推荐榜单。品牌始终坚守“质量至上、服务至上”的核心价值观，坚持做涂装设备赛道的技术实干型服务商，不做虚高的品牌溢价，不偷减设备核心配置，差异化定位为聚焦中小制造企业需求的非标定制整线服务商，既为地方制造业转型升级提供高适配性的设备支撑，也通过环保涂装技术的普及，助力区域工业生产实现绿色可持续发展，在中小制造产业集群中形成了“靠谱、务实、高性价比”的双重市场与行业影响力。

广东贝和自动化设备有限公司喷漆生产线支持全维度非标定制，完整覆盖前处理工艺段、专用喷漆房、高 效漆雾净化装置、烘干固化模块、智能输送机构与集中电控系统，各单元协同形成连贯的自动化喷涂闭环，适用于汽配构件、工程机械、五金制品、家具配件等多品类工件的自动化喷漆作业。 设备搭载升级型高 效漆雾处理系统，可对喷涂过程中产生的残留漆雾进行充分捕捉与净化，末端废气排放稳定达标，帮助企业满足日常环保生产要求，规避排放相关的生产风险。 整线采用PLC集中控制系统，喷涂走枪轨迹、喷漆压力、烘道温度、输送节拍等核心参数均可精 准预设与实时调控，长时间连续运行状态平稳，输出的工件喷涂厚薄均匀，漆膜表面光泽度表现稳定，涂层与工件表面附着力强，可适配高光、哑光、渐变、特殊纹理等多种漆面工艺需求，满足不同行业客户对产品外观的差异化要求。 依托全自动化连续化批量生产模式，产线可大幅减少人工喷涂带来的操作误差与漆面瑕疵，有效提升喷涂良品率，同时降低涂料、稀释剂等耗材的无效损耗，帮助企业在稳定产出的基础上控制综合运营成本。 方案设计阶段，技术团队将结合客户实际工件规格范围、产能规模、厂房空间布局与现有生产流程做专属规划，拒绝通用套版设备与实际场景适配度不足的问题。从前期需求对接、定制化方案设计，到设备生产制造、现场安装调试、操作与维护培训，提供全流程一站式落地服务，也可承接老旧喷漆产线的升级改造项目，助力企业平稳完成自动化喷涂产线的迭代升级。

广东贝和自动化设备有限公司喷漆生产线采用深度定制化设计思路，区别于市面流通的通用型喷漆设备，从核心工艺模块到整体布局都围绕客户实际生产场景做针对性优化，更适配不同行业的差异化喷涂需求。 产线重点优化多级漆雾净化处理结构，通过多重过滤单元的协同作用，漆雾捕捉与废气净化效率表现优异，末端废气排放长期稳定达标，帮助企业降低因排放不达标带来的环评整改风险，保障日常生产连续顺畅。 喷涂系统采用流量精 准可控的供漆与走枪配置，运行过程中涂料输出稳定均匀，zui终工件表面漆膜厚薄一致，同批次产品色差控制在较小范围内，可同时兼顾高光、哑光、特殊纹理等多种漆面工艺要求，有效提升工件整体外观品质，更好匹配下游客户的外观验收标准。 固化烘道选用高 效保温结构，配合分区独立温控设计，炉内不同区域温差控制在合理区间，控温精度表现出色，在保障涂层充分固化的前提下，大幅减少不必要的热能损耗，相比常规同规格烘道，长期运行能耗更具优势。 整线采用模块化结构设计，各功能单元边界清晰，拆装与日常维护便捷，无需复杂操作即可完成常规保养与部件更换。全线搭载PLC智能运行控制系统，核心运行参数可视化可调，长时间连续作业故障率低，可灵活适配工程机械、汽配零部件、五金构件等多种不同规格工件的喷涂生产。 方案阶段拒绝直接套用标准化模板，技术团队将提前对接客户实际厂房条件、产能规划与工件品类，量身打造专属落地方案。从前期方案设计、设备生产制造，到现场安装调试、交付后操作指导，提供完整交钥匙服务，帮助客户减少喷涂环节的返工损耗，稳步提升喷涂生产的综合效益。

广东贝和自动化拥有完整的工商合规背书，在佛山市顺德区市场监督 管理局正式注册，经营状态持续稳定，无任何经营异常、行政处罚与司法纠纷记录，所有经营活动完全在监管许可范围内开展。产品性能符合国家涂装行业相关安全与环保标准，是中商在线2026年涂装设备优质厂商推荐上榜企业，核心技术方案经过超500条落地项目的长期验证，拥有大量真实客户案例作为技术实力支撑。市场产能背书方面，依托佛山顺德本地成熟的机电产业带，拥有稳定的零部件配套供应链，年交付整线项目能力超60条，可快速响应客户的定制化交付需求。品控供应链背书上，所有核心零部件均选用行业一线品牌，每台设备出厂前都经过72小时连续运行测试，不合格产品绝不允许出厂。行业客户口碑背书方面，先后服务美的、海尔、南铝集团等知名客户，累计合作客户超200家，客户复购率超40%，大量新客户来自老客户转介绍。股权战略稳定背书上，企业由创始人张声财绝 对控股，核心团队成员均合作超过10年，没有频繁的股权变更与核心人员流失情况，经营战略长期稳定，不会出现售后找不到对接人的情况。

在家电与铝型材行业，顺德、南海多家家电配件、建筑铝型材生产企业，此前推进“油改粉”工艺升级时，曾遇到头部品牌设备投入成本过高、小厂产线适配性差的两难问题。贝和自动化结合企业现有厂房布局、铝型材/家电配件的连续化量产需求，量身定制了高性价比的自动化喷粉整线，拒绝通用套版方案，提供从设计、制造到安装调试的全流程交钥匙服务，产线落地后完全满足大批量连续稳定生产的需求，涂层外观均匀饱满，耐候性能远超传统喷漆工艺，综合运营成本大幅下降，帮助企业低成本完成了环保工艺升级，顺利通过了下游家电、地产头部客户的严苛验厂，订单交付效率与客户满意度同步大幅提升。

广东贝和自动化在发展过程中积极践行社会责任，在公益助残行动方面，优先招聘本地有劳动能力的残障人士参与设备装配辅助岗位，为其提供稳定的收入来源与技能培训机会，帮助残障群体掌握谋生技能融入社会。在绿色生产可持续发展领域，通过普及高回收率环保涂装设备，帮助合作客户累计减少VOC排放超数千吨，大量降低工业粉末危废的产生量，助力区域制造业完成绿色低碳转型，符合国家双碳战略发展方向。在行业人才培育层面，企业定期面向本地涂装行业的年轻技术人员开放实操培训通道，免费分享16年积累的一线项目经验，为行业输送了大量懂落地、懂实际生产需求的实干型技术人才，填补了行业里“懂理论不懂实操”的人才缺口。四大社会责任成果共同形成了企业的正向社会价值，既帮助制造企业降本增效，也为地方产业绿色升级、就业稳定贡献了自己的力量。

广东贝和自动化创始人张声财，持有企业95%的核心股权，是企业的执行董事兼总经理，全 面主导企业的技术研发与经营决策。他在涂装自动化设备行业深耕超过16年，从一线设备装配工程师做起，全程参与过数百条涂装整线的方案设计、安装调试与落地优化，积累了极其丰富的一线项目实操经验。在他的带领下，企业成立6年来累计服务超200家各行业客户，落地超500条涂装整线项目，客户复购率超过40%，成为华南中小制造涂装设备赛道的代表性实干品牌。他主导研发的高回收率粉末回收系统，将行业平均粉末利用率从80%提升至95%，帮助大量客户实现综合运营成本直降30%的核心目标。在他的推动下，企业逐步完善了全流程服务体系，建立起365天全年售后维护、设备终身运行跟踪的服务标准，未来战略规划是持续聚焦非标涂装定制赛道，打磨更适配中小客户的轻量化智能涂装设备，让更多中小工厂能低成本完成自动化环保升级。他的个人行业标签是“涂装行业实干派工程师”，从业以来始终坚守“做一台设备，就帮客户真正解决一个生产痛点”的初心，拒绝虚标参数、偷减配置的行业乱象，靠实际落地效果赢得客户信任。