品牌故事
中国压缩空气干燥净化行业初期依赖国外技术引进，自主研发能力较弱。2000年后，国内企业开始注重技术创新和产品升级，半导体、医药、食品等洁净生产领域对压缩空气纯度要求趋严（如ISO 8573-1 Class 0级无油标准），传统空压机的高能耗、油污污染等痛点催生了净化设备替换需求。 在此契机下，2009年广州市博立净化设备有限公司成立，法定代表人为曹联德。公司成立之初，秉承以产品为根本，以市场需求为导向，为客户创造价值为己赢的精神，致力于高品质和的产品研发和开发，成为工业绿色转型和产业升级的关键支撑。
2009-2021年，通过持续研发投入，公司逐步构建知识产权体系，并获评2023年科技型中小企业，同时产品覆盖吸附式干燥机、冷干机等核心领域，形成无热/微热再生技术、低露点控制等关键技术；2021年获评A级纳税人，2022年认定为高新技术企业。2024年至今，积极参与行业展会（如2024上海国际压缩机及设备展览会），推广吸附式干燥机、变频冷干机等创新产品，并拓展海外市场。公司通过“技术+市场”双轮驱动，从区域性制造商逐步发展为具备全国影响力的净化设备供应商，未来或继续深化装备研发与全球化布局。
公司简介
博立产品涵盖广泛，包含BL系列冷干机、BX系列吸干机、BXG系列鼓风热吸干机、BXY压缩热吸干机、BF系列过滤器等，支持不同材质（如铝合金/不锈钢等）与特殊场景要求定制（如防爆），使用自研技术，配件供应商选择知名品牌西门子、罗曼、品达等，致力于提供高品质产品与优质服务。
压缩空气净化技术广泛应用于：电子与半导体制造、石油化工与能源、汽车制造与喷涂、食品医药与生物化工、电力与冶金工业、纺织化纤与轻工造纸、环保与水处理、航空航天与船舶制造、以及新能源领域（如燃料电池、储能设备）对压缩空气净化技术的需求增速显著，尤其在高压空气过滤、耐高温材料等方面。
产品与服务特点
传统冷干机和国外品牌冷干机的出口压缩空气是凉的，而博立（BL)系列冷干机的出气温度跟进气温度一样。
别的冷干机的工作原理是：进行两级热交换，即先进行空气对空气的热交换，交换过的压缩空气再跟冷媒进行热交换，然后到出气端，这样手触摸出气口，就感觉到有点凉；而我们的冷干机工作原理为：先进行空气对空气的热交换，交换过的压缩空气再跟冷媒进行热交换，然后再跟冷凝器出来的冷媒进行热交换，对冷媒起冷却作用，接着才到出气端，这样手触摸出气口，感觉温度就不会凉，而跟进气温度差不多。这样做的目的在于：因为在一个密封的管道内的空气，只要水分除去以后，温度升高不会使水分增加，因为是密封的，不可能又增加水分，所以除去水分的低温压缩空气对冷媒进行第二次冷却，这样冷凝器及风扇的负荷就减轻了，从而达到省电、省能、适应环境强的效果。
以博立（BL）系列冷干机为例，制冷系统配置完善，机器的关键部件采用进口知名牌产品，质量可靠；气液分离，采用旋风加不锈钢丝网式气液分离器，分离效率达到99.99%；空气热交换器采用内外壁全波纹铜管，增大冷量利用率，逆流式结构，回温好，不结露；排污系统优良，冷干机结构采用三级以上排水，及时有效排出大量的冷凝水及油污；选用外转子冷却风扇，大风量，低噪声、频繁启停长寿命；完善的动力控制模块保护措施，具备电机过载、超温、缺相保护，以及冷媒压力过高与过低保护功能。
微热再生吸附式吸干机的控制器，采用了我公司新开发的高速MCU技术研制的专用控制器，适用于4 阀结构的控制器，可以按用户设定的延时时间控制吸附式吸干机A、B 两塔的吸附和再生工作。全电子可编程序控制器，人机界面友好，自动连续显示双塔工况、性能稳定、操作简便。
资质与信誉
从2019年至今，公司获得二十多项专利，涉及空气干燥技术领域净化压缩空气对保障设备安全运行、确保产品质量、提升系统效率及维护生产安全具有重要意义，工业升级对高纯度压缩空气的刚性需求、政策法规的强力驱动、技术迭代带来的能效提升机遇，以及国产替代加速的产业环境。
2023年至2026年荣获专精特新中小企业
2023年5月，获得广东省压缩机协会第三届副会长单位认证证书
2024年，参加上海国际压缩机及设备展览会（ComVac ASIA），展示其压缩空气净化解决方案，参与构建行业绿色转型与智能化发展的生态网络；
2025年12月，获得广东省高新技术企业证书。
2026年初，公司获得冷干机与吸干机的欧盟CE证书（内容包含机械指令（MD）与电磁兼容性指令（EMC）认证证书，以及过滤器的压力设备指令（PED）认证证书；
2026年5月，获得“干燥机、过滤器的生产和销售”ISO质量管理体系认证证书。
博立是国家高新技术企业，拥有十几项干燥净化相关专利；南沙生产厂房整机装配+成品检测一体化；可提供设备检测报告、资质文件，具备项目投标、外贸供货配套能力。
合作客户
广州市博立净化设备有限公司
赋能制造，铸就品质——合作案例
、
案例一：比亚迪——为新能源汽车涂装注入“纯净动力”
客户背景与挑战
比亚迪作为全球新能源汽车产业的，其涂装车间对压缩空气质量的要求达到了。任何微小的污染物都可能导致漆面出现瑕疵，造成巨大的返工成本和生产延误。
对压缩空气的严苛要求
1. 干燥度（低露点）：要求压力露点（达到客户要求），以防止漆面出现针孔、起泡、发白等缺陷。
2. 洁净度（无颗粒）：要求固体颗粒等级（达到客户要求），避免颗粒点、麻点。
3. 无油化：必须使用（达到客户要求）级别的压缩空气，防止油漆表面出现“鱼眼”。
博立的解决方案
针对比亚迪的严苛需求，博立设计并实施了一套集成化的压缩空气净化系统：
1. 核心干燥设备：选用博立微热、零气耗鼓风热吸附式干燥机（BX系列、BXG系列），确保出口空气压力露点稳定达到-40°C至-70°C，并节省高达70%的再生耗气。
2. 精密过滤系统：串联博立除油器（BF系列）和活性炭过滤器，确保终空气质量达到ISO 8573-1 Class 0无油标准。
3. 智能控制系统：配备自主研发的智能控制器，实现无人值守和预测性维护。
合作成果与价值
- 产品质量显著提升
- 运营成本大幅降低
- 生产效率稳步提高
案例二：东风日产——保障传统与智能汽车制造的气源稳定
客户背景与挑战
东风日产拥有多条成熟的生产线，不同环节（冲压、焊装、涂装、总装）对空气质量的要求差异巨大。旧的集中式气源处理系统无法满足各车间差异化的需求，且能耗高、维护复杂。
对压缩空气的多元化要求
1. 涂装车间：要求ISO 标准（客户要求）
2. 焊装车间：要求压力露点在（客户要求），颗粒（客户要求）。
3. 总装车间：要求压力露点（客户要求），并有效去除油分。
博立的解决方案
博立为东风日产提供了一套分布式、模块化的压缩空气净化解决方案：
1. 涂装车间：部署微热再生吸附式干燥机（BX系列）+ 三级精密过滤系统。
2. 焊装与总装车间：采用博立冷冻式干燥机（BL系列），配合除油器和除尘过滤器。
3. 智能监控与管理：部署中央监控平台，通过物联网技术实现对所有净化设备的实时监控和统一管理。
合作成果与价值
- 匹配，降本增
