品牌故事
"公司发展历程
1.2015-2019年：团队成立并开始环境试验设备的研发
2.2019年6月27日：迅配公司成立并进行市场销售
3.2021年1月11日：因业务需要，搬厂并扩大生产场地，当年产值突破了1500万元
4.2022年：公司产值突破3000万元
5.2023年：公司产值突破了5000万元"
公司简介
高低温试验设备模拟自然界高低温气候环境，广泛用于各类产品的温度适应性、可靠性老化测试。设备可调控箱体内温度，完成高温储存、低温储存、高低温循环、温变速率试验，检验样品在极限温度环境下的性能、结构稳定性，提前暴露产品潜在缺陷。
可适配电子元器件、汽车零部件、新能源配件、半导体、航天制品、新材料、塑胶五金等试样检测，满足国标、行业可靠性测试标准。系统控温精度高，温场均匀，运行稳定持久；支持程序可编程设定，自动循环运行，操作便捷，是实验室、质检部门、生产企业研发与出厂检测的核心试验装备。
常规机型低温下限普遍至 - 40℃~-60℃；如需实现-70℃~-120℃超低温试验工况，可搭载自研自复叠超低温制冷套件。
依托迅配的单机自复叠制冷系统，单机压缩实现深冷输出，相比传统两级复叠制冷方案结构更紧凑、集成难度低、运维简便，轻松满足极低温可靠性测试需求，为超低温型高低温试验箱、冷热冲击箱、低温恒温槽提供成熟可靠冷源解决方案。"
产品与服务特点
"一、宽域温度模拟
可实现高温、低温、高低温循环、交变试验，常规机型可达 - 70℃~150℃；选配自复叠超低温制冷套件，低拓展至 - 120℃，满足极低温可靠性测试需求。
二、均匀稳定温场
优化风道循环结构，箱内温度分布均匀，温度波动小，样品试验条件一致性，试验数据重复性高。
三、智能可编程控制系统
搭载彩色触控控制器，支持自定义多条试验程序，可设置升温、降温、恒温、循环逻辑；具备断电记忆、定时运行功能，自动化运行无需值守。
四、可靠保温与密封结构
腔体采用高密度隔热保温层，箱门配备耐高低温硅橡胶密封条，有效减少冷热损耗，降低运行能耗，杜绝结露漏冷。
五、多重安全防护机制
内置超温保护、过载保护、电机过热、缺水保护等安全模块；异常自动停机报警，保障设备与被测样品安全。
六、灵活拓展配套方案
箱体预留测试引线孔，方便外接供电、信号监测；可按需选配记录仪、液氮辅助制冷、自研自复叠深冷制冷系统。"
资质与信誉
"1、质量体系保障：公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，从设计、生产、装配到调试实施全流程标准化管控，保障产品质量稳定可控。
2、自主知识产权：持续深耕深冷制冷技术研发，拥有多项授权发明专利，掌握关键核心技术，具备独立技术迭代与创新能力。
3.高新技术企业资质：获评国家高新技术企业，享受科创政策支持，研发创新体系成熟，具备持续技术升级实力。
4.产学研校企合作支撑：与上海海洋大学建立稳定校企合作，公司技术专家受聘担任院校导师，打通技术研究、成果转化、人才培养通道。
5.航天背景核心团队：公司核心技术人员均来自上海航天体系，传承航天产品高可靠性、高稳定性设计思路，擅长严苛工况下制冷装备研发与工程落地。"
合作客户
"案例 1｜新能源汽车电子厂商
1、客户需求：对车载控制主板、毫米波雷达传感器执行 - 40℃～125℃高低温循环试验；针对北方高寒配套车型，新增-75℃极限低温工作测试，验证低温下信号传输稳定性。
2、原有痛点：想要做到 - 75℃超低温，传统两级复叠压缩机方案结构复杂、机箱内部难以布局，设备整机成本上升明显，后期维修管路泄漏故障较多。
3、解决方案：环境试验设备整机搭载自复叠混合制冷剂制冷套件，单机压缩实现深冷输出，零部件数量更少、便于机箱布局，帮助设备厂商打造高性价比超低温高低温试验箱。
案例 2｜半导体封测企业（车规芯片）
1、客户需求：车规级 MCU 芯片可靠性筛选，长期大批量开展温度循环；研发实验室需要机型低温度拓展至 - 80℃，用于极限应力筛选，满足 AEC-Q100 标准。
2、痛点：设备长期不间断循环运行，复叠机组油平衡、回油故障多发，停机维修会中断芯片筛选流水线。
3、方案优势：自复叠系统管路简洁，故障点显著减少；制冷模块模块化预装，试验箱厂商装配调试简单，保障终端产线持续运行。
案例 3｜航天科研院所
1、客户需求：卫星配套电子组件高低温环境模拟，要求稳定实现 - 70℃~120℃交变工况，长时间恒温保持，数据连续可追溯。
2、痛点：超低温试验箱定制周期长，传统制冷系统调试高度依赖资深工程师，交付周期不可控。
3、方案优势：标准化成套制冷套件，出厂预充注、预调试，设备厂家接入电控与管路即可装配，大幅缩短整机交付周期。
案例 4｜第三方可靠性检测实验室
1、客户需求：承接各行各业零部件委托测试，同时拥有常规 - 60℃机型与 - 75℃超低温机型，满足多样化客户订单。设备全年高负荷不间断运行。
2、痛点：多级复叠机型能耗高，长期运行电费成本高；售后配件采购周期长，设备停机直接损失测试订单。
3、方案优势：自复叠循环运行能效更优；系统结构简化，通用备件更多，降低运维成本。
案例 5｜新材料高校实验室
1、客户需求：高分子复合材料、新能源电解液研发，频繁切换升降温程序，需要稳定实现 - 75℃低温浸泡试验。设备体积不宜过大，适配实验室有限场地。
2、痛点：传统超低温机组体积庞大，实验室放不下；水冷机型还需要配套冷却水系统。
3、方案优势：风冷型自复叠套件结构紧凑，无需额外水冷配套，小型高低温试验箱、恒温槽均可集成。"
