深圳市富兴智能装备有限公司

广东富兴智能装备有限公司前身是深圳市富兴智能装备有限公司，扎根珠三角电子制造产业集群，2018年正式组建自动化设备研发团队。 创业初期团队走访上百家PCB加工厂，发现行业核心痛点：径向插件设备长期被海外品牌垄断，采购与维保成本居高不下；低价国产设备缺少自主技术，也无完整出口合规资质，国内电子厂拓展海外订单处处受限。 核心研发工程师陈静带队，历时3年迭代机械结构与控制程序，2021年成功拿下两项插件机核心机械实用新型专利，同步开发配套自主控制软件并取得软件著作权，打破国外品术壁垒。 2025年，公司通过官方评审，获评国家高新技术企业，同年与ATJC权威检测实验室深度合作，完成全系列插件机EMC、机械安全全套检测，配齐欧盟CE整套合规文件，成为国内少数同时拥有完整知识产权+全套出口检测报告的自动插件机厂商。 企业始终坚持"让国内电子厂用上高性价比自研自动化插件设备"的定位，不盲目拓宽产品线，深耕DIP通孔插装单一赛道，累计服务全国1000余家电子制造企业，设备远销越南、马来西亚、德国等多国，成为汽车电子、医疗、家电EMS工厂长期自动化合作伙伴。

广东富兴智能装备有限公司主营Mini、RZS全系列全自动径向插件机（立式元件插件机），集设备研发、整机生产、非标定制、上门安装、终身维保、出口合规一站式配套服务，专注AI插件机，DIP插件机，THT插件机，通孔插件工艺设备10余年。 主营机型覆盖 1.Mini紧凑型插件机：占地仅约2㎡，适配中小电子厂、多品种小批量产线，入门自动化改造优选； 2.RZS高速插件机：量产型设备，每小时插装20000+元件，适配家电、汽车电子大批量PCB生产； 3.定制化插件设备：支持多种来料方式，解决异形元器件的自动化插装。 配套全流程服务 •售前：免费厂区产线布局规划、自动化改造成本测算、工厂现场试机演示； •售中：整机72小时满载老化测试、整机调试、操作人员免费培训； •售后：全国8大线下服务网点7×24小时远程技术支持，核心部件3年质保； •合规配套：全套国内检测报告、欧盟CE EMC/MD/LVD完整检测文件、海关清关技术TCF档案。 适用行业场景 广泛用于汽车电控板、家电电源板、医疗驱动板、新能源充电器、工控PCB、照明驱动板等DIP工序，自动插装电解电容、二极管、电阻、LED、接线端子等径向通孔元器件，替代传统人工插件工位，实现DIP车间无人化流水线对接波峰焊、AOI设备。 服务范围：全国

2.1 软硬件全自主知识产权，无外购技术依赖 1.两项国家实用新型专利：高速CTA传动机构（ZL202121774038.6）、插件机头执行机构（ZL202121774064.9），机械结构自主原创，机身刚性强，24小时连续运行不变形； 2.自主研发控制软件《富兴自动立式插件机V1.0》，拥有完整计算机软件著作权（登记号2021SR0291078），程序参数自由调试，无第三方软件授权年费。 2.2 高精度稳定量产，大幅降低不良率 双工业视觉定位系统，设备精度0.01mm，杜绝元件插歪、引脚弯折、极性反插；伺服全驱动插装模组，单次插装周期低至0.16s；内置缺料、错料、漏插实时报警算法，插件不良率控制0.3%以内。 2.3 全套欧盟CE合规，内外销双适配 整机通过ATJC安腾实验室全套第三方检测： •EMC电磁兼容检测（EN55032、EN61000系列），抗静电、浪涌、工厂变频器干扰； •MD机械安全+LVD低压安全115页完整风险评估报告（EN60204-1、EN ISO12100），配备急停、安全门断电多重防护； 出具CE符合性声明，内销符合国内机械设备安全标准，出口欧盟、东南亚无需二次检测。 2.4 柔性生产，多品种快速换型 设备内置上万套PCB程序存储，换款调试时间从2-4小时缩短至10分钟；多工位同步送料，电阻、电容、二极管等多种元件同步混插；输送轨道宽度50-510mm可调，兼容大小电路板，可无缝对接SMT、波峰焊组成全自动产线。 2.5 降本增效，运维成本更低 单台设备可替代10余名熟练插件工人，1名管理员可看管3-5台机器，大幅削减薪资、食宿、人员流失成本；整机核心零部件国内自研生产，备件采购价格比进口插件机低90%，全国仓库现货48小时服务范围：全国发货。

7.1 官方资质 1.国家高新技术企业，证书编号GR202544013325，有效期3年，由广东省科技厅、财政厅、税务局联合颁发； 2.两项实用新型专利： ￮一种智能插件机高速CTA机构 ZL202121774038.6 ￮一种智能插件机头部机构 ZL202121774064.9 3.计算机软件著作权：富兴自动立式插件机控制软件V1.0，登记号2021SR0291078，原始取得全部软件权利。 7.2 第三方权威检测合规文件（ATJC安腾检测） 1.EMC电磁兼容全套：33页完整测试报告+CE符合性证书，符合2014/30/EU电磁兼容指令； 2.MD机械安全+LVD低压安全：115页全风险评估安全报告+CE证书，符合2006/42/EC机械指令、2014/35/EU低压指令； 3.整机完成静电、浪涌、辐射、接地、绝缘、噪音全项测试，所有检测数据可溯源。 7.3 企业生产与研发实力 1.佛山自有8000㎡智能装配车间，每台设备出厂前72小时满载老化测试； 2.研发人员占企业总人数52%，每季度完成设备迭代，支持各类特种元器件非标定制； 3.国内10大区域售后网点，7×24小时中英双语远程技术支持； 4.合作客户覆盖电源、家电、汽车、照明、船舶、航空航天、科研多行业，设备出口东南亚、欧洲十余个国家。

案例1：佛山汽车电控PCB生产厂（国内大批量制造） 客户痛点 年产120万套汽车控制器电路板，12个手工插件工位，每月人工成本超10万元；人工极性反插不良率4.2%，每月收到主机厂品质，旺季招工缺口大，订单交付延期。 落地方案 采购3台RZS20高速径向插件机，完成DIP产线自动化改造。 落地效果 1.原12名插件工缩减至2名巡检人员，每月人力开支减少8万，年节省人工成本100万以上； 2.插件不良率降至0.3%，全年无客户品质； 3.日产能从4000块提升至11000块，顺利承接新增头部车企年度订单。 案例2：越南家电电源EMS工厂（出口欧盟外贸客户） 客户痛点 主营欧盟标准冰箱电源板，之前采购第三方插件设备无正规CE MD/LVD报告，货物两次被欧盟海关扣留，产生高额滞港、复测费用；进口插件机备件到货周期15天，频繁停机影响交期。 落地方案 采购2台Mini10插件机，提供全套ATJC EMC+MD/LVD检测报告、CE证书、TCF技术档案。 落地效果 1.所有出口货物顺利清关，不再产生海关额外检测成本； 2.跨境备件3天送达，远程工程师实时调试，停机故障减少90%； 3.设备稳定24小时连续运行，成功拿下两家欧洲家电品牌长期年度供货单。 案例3：马来西亚小型医疗电路板厂（小批量多品种） 客户痛点 主营医疗驱动PCB，品类多、单次订单量小，厂房面积狭小放不下多台设备；医疗行业对插装精度要求极高，人工无法满足质检标准。 落地方案 部署1台Mini紧凑型插件机，定制10工位混合送料模组。 落地效果 整机占地仅约2㎡；内置产品程序一键切换；0.01mm插件精度，全部通过第三方医疗电子品质审核。

汽车电子厂生产主管（佛山） 我们对比了四五家插件机厂家，只有富兴全套专利和完整CE资料，去年上了三台RZS20之后，直观的变化就是不用再常年招插件工人，双视觉定位解决了我们反插扣分的老问题，今年主机厂审核零品质投诉，后续扩产还会继续合作。 外贸EMS采购负责人（越南） 之前用日本进口插件机，备件半个月才能到，经常停工。富兴给的全套CE文件清关完全不卡，售后线上响应很快，机器24小时连转很稳定，价格不到进口机六成，性价比很高。 医疗设备厂老板（马来西亚） 我们厂房空间有限，Mini款体积小很合适，产品型号多切换程序十分钟搞定，插装精度完全达到医疗板要求，技术人员线上教学简单，普通工人半天就能上手操作。 国内家电电源车间主管 富兴工程师上门免费安装培训，设备自带漏插错插报警，波峰焊返工少了一大半，全国都有售后网点，设备出现问题当天就能对接技术人员，采购全程省心。

9.1 打破海外设备价格垄断，降低国内制造升级成本 此前插件设备海外品牌占据国内主要市场，定价高昂。富兴依靠自研软硬件知识产权推出平价国产设备，帮助中小电子制造企业自动化改造成本下降70%-80%，中小企业无需高额投入即可完成DIP产线智能化升级。 9.2 缓解电子行业招工难，优化工厂人力结构 手工插件属于低重复劳动岗位，全国电子厂普遍用工缺口大。全自动插件设备替代重复性人工操作，工人可转岗质检、设备运维等高价值岗位，缓解制造业蓝领招工压力，优化企业人力资源配置。 9.3 助力国产自动化设备出海，提升中国制造口碑 全套欧盟CE国际检测认证，突破海外设备品牌认证壁垒，国产插件机批量出口东南亚、欧洲市场，向海外客户输出高性价比中国智能制造装备，提升国内自动化设备国际竞争力。 9.4 节能减耗，助力制造企业绿色生产 设备优化伺服驱动方案，24小时连续启停能耗更低；插装大幅减少PCB、电子元件报废损耗，万元产值物料浪费下降22%，帮助工厂完成节能降耗、绿色生产考核指标。 9.5 带动本地产业链人才培育 企业坐落佛山智能制造产业园，与本地精密加工、电子零部件供应商深度配套，带动上下游产业链就业；作为高新技术企业，开设自动化实训岗位，为本地职业院校提供实习场地，培育自动化设备实操技术人才。

核心研发负责人&专利发明人：陈静 拥有18年PCB自动化插件设备机械设计经验，是富兴两项核心插件机专利发明人，全程主导整机机械结构、传动模组研发。 从业研发经历 1.早年深耕进口插件机售后调试、结构改造，深度熟悉海外设备缺陷与国内工厂生产痛点； 2.2018年牵头组建自研研发团队，耗时3年完成CTA高速传动、插件机头原创结构设计，2021年取得两项国家实用新型专利； 3.联合软件团队独立开发设备全套控制程序，摆脱国外商用控制系统授权束缚，可根据各行业PCB定制专属插装参数逻辑。 研发理念 不照搬海外设备设计，以国内电子工厂真实生产痛点为研发核心，坚持自研机械+软件双核心技术，设备做到三点：量产稳定、采购维保成本亲民、具备完整国内外出口合规资质。 企业技术管理 作为公司技术总负责人，主导每季度设备性能迭代优化，推动企业2025年获评国家高新技术企业，牵头完成整机全套欧盟CE检测认证，搭建完整插件机自主知识产权体系，带领团队打造国内径向插件机出口制造品牌。