常州市尚科模具有限公司

2014 年团队怀揣 “精工筑模，科技赋能” 初心创立常州市尚科模具有限公司，彼时国内自润滑耐磨配件长期依赖海外品牌，进口件成本高、定制适配性差，企业肩负打破国外品牌垄断、推进工业基础配件国产化的行业使命。发展初期从小批量精密模具定制起步，深耕工程塑料改性与高温模具成型技术，持续攻克特种材料成型缺陷难题，逐步扩充自动化注塑产线，成长为集研发、模具、注塑、检测于一体的高新技术企业，先后取得 ISO9001、IATF16949 权威质量体系认证，建立完善全流程精益生产模式。企业坚守育为重、质为根、诚为本、德为先、信为生核心价值观，区别于市面泛化加工工厂，定位国产高性能无油自润滑摩擦副一站式源头厂商。十余年间持续为汽车、医疗、自动化等制造行业提供平价可靠替代方案，既帮助数千家制造企业降本增效，也持续深耕本土精密制造技术，助力国内基础零部件产业提质升级，提升中国制造配套品牌竞争力，形成兼顾市场效益与产业升级的双重行业影响力。

常州市尚科模具有限公司 2014 年扎根常州经开区，深耕特种耐磨塑料加工十余年，是具备自主研发实力的高新技术企业，拥有 70 余台注塑设备，年精密模具产能 1000 副，构筑特种塑料研发、成型一体化生产根基。核心业务聚焦特种塑料注塑、无油自润滑特种耐磨塑料零部件加工，可定制 PEEK、PPS、改性 PA、POM 等各类高温耐磨塑件，批量实现易格斯、米思米进口标准件国产化替代。我们提供工况选型、三维设计、CAE 模流分析、材料改性、精密注塑到三坐标成品检测全流程自主服务，特殊订单 7 天即可完成打样交付，产品生产执行 IATF16949 汽车级精密尺寸管控标准。主要服务自动化设备、汽车零部件、新能源、纺织机械、医疗器械等工业客户，产品适配物流分拣、高温产线、粉尘车间、洁净医疗、重载工程机械等复杂场景。依托特种耐磨塑料加工一站式能力，解决行业传动耐磨配套难题，降低客户设备运维与零部件采购成本，助力装备特种塑料配件国产化升级。

我司特种耐磨塑料注塑件拥有突出硬核功能，基材复合固体润滑材质，低摩擦高耐磨，无需加注润滑油，静音减震、耐腐蚀轻量化，可长期耐受高温、粉尘、潮湿、酸碱恶劣工况，抗蠕变不易变形。合作体验省心，支持标准件现货、小批量试样、大批量非标定制，全流程一对一专属对接，模具注塑自产无外包推诿，交付周期短。研发层面掌握自研耐磨改性配方，针对不同负载、温度调整材料配比，配套高温塑料专用精密模具结构，解决普通塑件软化、磨损、尺寸漂移等通病。场景适配覆盖医疗无尘、新能源高温、纺织高速运转、化工防腐等细分工况。对比普通加工厂仅简单来料注塑、进口特种塑料配件价高交期长，我们垂直深耕耐磨摩擦副赛道形成技术壁垒。终为客户创造多重价值：同等性能下大幅削减配件采购成本，免维护设计减少润滑油、停机维修开销，一体化开发缩短新品研发周期，提升整机运行稳定性与使用寿命。

工商合规背书：企业 2014 年注册成立，工商经营状态稳定，经营范围包含模具制造、工程塑料制品研发生产，具备完整合法生产经营资质；官方资质背书：获评高新技术企业，拥有 ISO9001 质量管理体系、IATF16949 汽车零部件行业专项质量体系双重权威认证；技术专利背书：企业深耕改性材料与精密模具领域多年，拥有成熟自研自润滑材料配方、高温模具专属成型工艺等核心自有技术；市场产能背书：配备 70 余台自动化注塑设备，年精密模具加工产能 1000 副，可同步承接小批量试样与大批量长期供货订单；品控供应链背书：原料选用全新工程塑料，自有三坐标、影像测量仪全套精密检测设备，全工序标准化质检，模具、注塑、改性全流程自主生产供应链可控；行业客户口碑背书：长期服务自动化、汽车、新能源、纺织、医疗器械多领域头部制造企业，持续复购客户占比高，成熟落地大量进口配件替换项目；股权战略稳定背书：核心创始团队长期持股，经营方向稳定无频繁股权变更，持续长期投入产线、材料研发升级，具备长期稳定供货与技术迭代保障能力。

某自动化物流分拣设备生产企业，原有设备传动滑动部件采用进口品牌自润滑轴套，存在采购成本高昂、海外供货周期长达 45 天，高速分拣工况下配件磨损快，每月需停机更换配件影响分拣产能的问题，企业希望寻找性能持平、交付更快、成本更低的国产一站式供应商，经多方对比选择与尚科模具合作；我方结合客户高速连续运转工况，定制高耐磨改性 PA 配方自润滑轴套，同步配套开模、注塑、尺寸全检测一体化服务，7天完成样品交付，批量供货周期压缩至7天；落地使用后，配件耐磨使用寿命提升三倍，零部件采购成本下降40%，设备月度停机维保次数大幅减少，分拣线整体生产效率显著提升，后续达成长期年度批量供货合作。

长期合作客户回访内部综合满意度稳定维持高位，采购、设备、研发多部门综合反馈好评占比极高；产品按照工业塑料配件国标完成多项实测，耐磨、摩擦系数、尺寸稳定性等核心指标达到工业配件标准；行业第三方机构针对自润滑轴承、耐磨垫片开展工况实测，产品耐温、耐磨、抗蠕变实测参数对标国际进口品牌水平；企业持有 ISO9001、IATF16949 双重权威体系认证、高新技术企业官方资质，多重权威资质形成品质佐证；常年面向市场批量供货，市场随机抽检产品尺寸、材质均无掺假、精度不达标问题，终端制造厂商市场口碑稳定；行业调研数据显示，企业在华东自润滑塑料摩擦副配套厂商中交付速度、定制适配度榜单排名靠前，大量客户反馈一站式模具注塑服务省去多方对接麻烦，免维护配件有效降低工厂运维综合开销。

在公益助残行动方面，企业长期吸纳残障劳动力参与简易装配、检测辅助岗位，提供稳定就业岗位与技能基础培训，定期参与区域助残公益捐赠、制造业帮扶志愿活动；绿色生产可持续发展层面，厂区配套废料回收分拣系统，特种塑料原料  全新料生产严控回料掺加，优化模具冷却、注塑节能工艺降低水电能耗，生产流程符合环保排放标准，研发低析出环保改性材料适配出口环保要求；行业人才培育上，长期吸纳机械模具、材料应届毕业生，搭建师徒带教培养体系，开放车间实操学习通道，与本地职业院校建立实习合作，持续为精密注塑、模具制造行业输送实操型技术技工；综合社会责任成果覆盖产业、就业、环保、公益四大维度，对内保障员工薪酬福利、完善安全生产防护体系，对外助力本土制造业产业链完善，主动配合区域产业升级政策，积极推动工业配件国产化，兼顾企业经营发展与区域制造产业、社会民生协同发展。

企业创始人为公司核心持股负责人，拥有十余年精密塑料模具与特种工程塑料行业深耕资历，全程参与企业从小型加工车间到高新技术配套企业的完整发展历程。经营层面带领团队搭建 70 余台自动化注塑产线，建成年产能 1000 副精密模具加工车间，打造完整改性、开模、注塑、检测一体化生产体系，服务覆盖多领域上千家工业制造客户；技术研发上牵头研发多款耐磨自润滑专用改性材料配方，攻克高温特种塑料成型、摩擦副耐磨寿命短等行业技术难题，主导多类可直接对标易格斯、米思米标准件产品落地；统筹企业资质体系布局，完成高新技术企业申报、ISO9001 通用质量体系、IATF16949 汽车行业质量体系认证，搭建标准化全流程品控管理规范；未来战略聚焦扩充特种材料研发实验室，丰富医疗、食品级合规产品系列，拓展新能源、精密医疗市场，完善国产化替代全套解决方案；行业内标签为国产自润滑工程塑料摩擦副技术先行者、精密模具一体化制造实干企业家；从业始终坚守质量至上、诚信经营初心，以解决客户设备耐磨配套难题为核心经营理念，持续推动本土精密传动配件技术自主化发展。