大粤激光科技（深圳）有限公司

大粤激光科技（深圳）有限公司‌是专注于工业激光智能焊接解决方案的创新实践者，总部位于中国科技之都深圳。我们致力于用前沿激光技术重塑传统制造工艺，为全球客户提供智能化、高精度的激光焊接设备与技术服务。大粤激光是集生产与销售于一体的科技企业，生产基地及研发中心设在中国深圳，与美国、欧洲的著名激光厂家长期合作与研发，具有着极高水平的精密激光焊接机技术。企业拥有十几年的专业积累，并创建“大粤激光 DAYUE LASER”品牌，是中国制造激光焊接设备的品牌企业，致力于高科技成果的转化和激光产业化的发展。企业将着眼于高科技信息的前沿处为全球用户提供更稳定、环保、合理的整套激光应用解决方案。

大粤激光科技（深圳）有限公司在激光焊接设备领域深耕多年，业务范围广泛，涵盖液冷、散热、新能源、医疗器械、精密五金、机器人、自动化等多个行业，致力于为全球客户提供优质的激光设备产品与配套服务，是专业的精密激光设备制造商，产品远销美国、日本、德国等全球多个国家和地区，凭借可靠品质赢得广泛认可。  大粤激光专业研发、生产、销售各类自动化激光焊接设备、相关自动化产品及配套焊接工装夹具，核心产品涵盖液冷散热、数据中心、AI算力、精密医疗设备及器械、航空航天、军工、仪器仪表、科研实验、智能穿戴、户外运动、美妆珠宝、食品药品、五金机电、3C、汽车、基建等领域。 大粤激光产品如下：各款式分水器激光焊接机、液冷板专用激光焊接机、波纹管专用激光焊接机、散热器专用激光焊接机、冷却管专用激光焊接机、铜材专用激光焊接机、快速接头激光焊接机、铝型材激光焊接机、龙门架激光焊接机、光纤传导激光焊接机、汽车缸垫激光焊接机、各类激光模具烧焊机、高精密激光焊接机、纳秒/皮秒精密激光焊接机、高精度仪器仪表激光焊接机、振镜扫描激光焊接机、能量反馈激光焊接机、非标定制激光焊接设备、定制款1-9轴联动激光焊接机、单/双/多工位激光焊接机、多轴平台式激光焊接机、机器人激光焊接机、专业工装一体式激光焊接机、龙门式激光焊接机等。 设备还可选配：飞行在线、视觉定位、自动测高、焊缝追踪、焊道检测、视觉捕捉、坐标轴随动、大幅面龙门式等自动化配套设备。同时，可定制由自动化工程师和结构力学工程师根据各产品研发的自动化工装夹具，实现“焊接+工装”一体化配套服务。 在服务方面，我们秉持“品质、创新、高效、服务”的经营理念，提供从设备选型到售后保障的全流程服务，让客户无后顾之忧。售前，我们会安排专业顾问一对一沟通，根据客户的生产场景、需求，推荐合适的设备型号和解决方案，避免客户盲目采购；售中，提供免费的设备安装、调试服务，同时对客户的操作人员进行专业培训，确保新手也能快速上手操作设备；售后，建立了完善的服务体系，国内设有多个销售办事处，国外设有专属代理，各地均有服务网点，提供24小时售后热线，设备出现故障时，技术人员可快速响应，通过远程指导或上门维修的方式，及时解决问题，减少客户停机损失。此外，我们还能根据客户的个性化生产需求，定制专属的激光应用解决方案。 深圳大粤激光联系电话：吴生 180 2876 6428（微信同号）

‌我们的独特优势‌ 技术创新：组建资深光学工程师与自动化专家团队，开发出专用的激光焊接系统，突破传统工艺瓶颈。 行业深耕：针对行业领域开发专用解决方案。量身定制从单机设备到整厂自动化方案。 品质守护：从研发到生产的全流程质量管控体系，确保设备长期稳定运行，严格执行国际制造标准。 ‌为您创造的价值‌ 标准化设备：稳定可靠的入门级解决方案，助力企业升级转型。为中小型企业提供高性价比标准化设备。 定制化产线：满足龙头企业特殊工艺需求的智能化焊接系统，打造柔性化智能产线。 全流程服务：为特殊工艺需求开发定制化焊接系统，提供从工艺开发到设备维护的全周期技术支持。 目前研发生产和销售的产品有: 各款式分水器激光焊接机、液冷板专用激光焊接机、波纹管专用激光焊接机、散热器专用激光焊接机、冷却管专用激光焊接机、铜材专用激光焊接机、快速接头激光焊接机、铝型材激光焊接机、龙门架激光焊接机、光纤传导激光焊接机、直缝对焊激光焊接机、各类激光模具烧焊机、高精密激光焊接机、精密激光点焊机、精密医疗点焊机、纳秒/皮秒精密激光焊接机、高精度仪器仪表激光焊接机、导管/导丝/线圈精密激光焊接机、起搏器/泵激光焊接机、植入架/封堵器激光焊接机、微流控激光焊接机、振镜扫描激光焊接机（光纤传导型/硬光路型）、能量反馈激光焊接机、定制款1-9轴联动激光焊接机、单/双/多工位激光焊接机、多轴平台式激光焊接机、机器人激光焊接机、专业工装一体式激光焊接机、龙门式激光焊接机等。 设备可选配:飞行在线、视觉定位、自动测高、焊缝追踪、焊道检测、视觉捕捉、坐标轴随动、大幅面龙门式等自动化配套设备。同时，可定制由自动化工程师和结构力学工程师根据各产品研发的自动化工装夹具，实现“焊接+工装”一体化配套服务。大粤激光科技（深圳）有限公司本着“品质、创新、高效 、服务”的经营理念，“匠心工艺，百年大粤”的品牌理念，致力于用前沿激光技术重塑传统制造工艺，为全球客户提供智能化、高精度的激光焊接设备与全流程技术服务支持。公司目前在国内设有多个销售办事处，在国外设有总代理，设立在各地的服务网点缩短了客户与大粤的空间距离，也让大粤能够为客户提供贴身、贴心的服务。设备更远销美国、日本、德国、荷兰、越南、中国香港、中国台湾等全球多地。凭借先进的技术、稳定的品质、贴心的服务，大粤激光深受海内外客户的肯定与赞扬，在行业内树立了良好的品牌信誉。

大粤激光科技（深圳）有限公司，是深耕精密激光焊接领域的高新技术企业，集研发、生产、销售、服务于一体，生产基地与研发中心坐落于深圳。公司与欧美知名激光厂商深度合作，拥有十余年行业积累，产品通过国际 CE 认证，远销美国、德国、日本、韩国等全球数十个国家与地区。我们坚持 “品质、创新、高效、服务” 的核心理念，以全流程质量管控体系、稳定可靠的设备性能、覆盖全球的服务网络，为液冷散热、精密医疗、新能源、五金、3C、汽车等领域提供一站式激光焊接解决方案，是海内外客户长期信赖的激光设备品牌供应商。

在合作客户层面，大粤激光科技（深圳）有限公司已积累液冷散热、新能源汽车、精密五金、水暖暖通、铝框结构、医疗器械、机器人自动化等领域的大量标杆案例，深度贴合客户真实生产场景与核心需求。 面向液冷板与分水器制造商，针对薄壁铝材易变形、焊缝易渗漏、批量一致性差等痛点，提供高精度密封焊接方案，实现零泄漏、低变形、高良品率，助力客户通过气密性与压力测试，稳定承接数据中心、新能源热管理系统订单； 面向精密五金与3C零部件厂商，聚焦微小件、复杂结构、高外观要求场景，以低热影响、无飞溅、焊缝细腻的激光工艺，解决传统焊接变形大、打磨成本高、良率偏低问题，显著提升产品质感与交付效率； 面向铝框及结构件厂商，专注高强度、高平整度、高美观度焊接需求，有效解决变形量大、拼接缝隙不均、强度不足等问题，广泛应用于电子设备外壳、工业框架、装饰铝框等场景，精准匹配铝框焊接核心需求； 面向医疗器械生产企业，严格遵循洁净、高精度、高稳定性要求，提供符合医疗级标准的精密焊接方案，确保产品安全可靠、焊缝细腻无杂质，满足手术器械、精密耗材、医疗设备组件的高品质生产，适配医疗器械领域的严苛标准； 面向机器人集成与自动化产线企业，提供可联动、可定制、高柔性的激光焊接工作站与机器人焊接系统，适配多品种、小批量、快换型生产需求，简化调试、提升产能、降低人工依赖，帮助客户实现降本增效与柔性制造； 面向各类追求高精度、高稳定性的精密焊接需求企业，以成熟工艺、稳定设备与全流程服务，覆盖各类精密焊接应用场景，为产品品质与生产效率保驾护航。 多年来，大粤激光以场景化解决方案、稳定设备性能与快速响应服务，赢得海内外制造企业长期复购与口碑推荐，成为精密激光焊接领域的信赖伙伴。

作为与大粤激光合作6年的新能源汽车零部件生产企业，我们从开始的单台激光焊接设备采购，到如今整条生产线的激光焊接系统升级，一路见证了大粤激光的实力与担当，也真切感受到了合作带来的价值提升。我们主营液冷板、电池组件外壳焊接，此前一直被薄壁铝材变形、焊缝渗漏等问题困扰，返工率居高不下，甚至影响订单交付。接触大粤激光后，他们的工程师深入车间，逐一排查生产痛点，定制了专属的高精度密封焊接方案，不仅解决了渗漏、变形难题，实现焊缝零泄漏、低变形，良品率从原来的88%提升至99.7%，还帮助我们通过了严苛的气密性与压力测试，稳定承接了多家头部车企的供应链订单。 更让我们认可的，是大粤激光设备的稳定性和完善的售后服务。车间设备常年7×24小时连续运转，核心部件几乎无故障，激光器寿命远超行业平均水平，光衰控制到位，多年使用下来性能依然稳定，大大减少了停机损失和维护成本。有一次周末赶紧急订单，设备出现轻微参数异常，我们拨通24小时售后热线，不到30分钟就有技术人员远程指导排查，1小时内解决问题，没有耽误订单交付，这种响应速度和专业度，在行业内实属难得。此外，他们还会定期安排工程师上门巡检、维护设备，同步分享新的焊接工艺技巧，甚至根据我们的生产需求，优化焊接程序和夹具，真正做到了“急客户之所急，想客户之所想”，不是简单的设备供应商，更像是我们生产路上的战略伙伴。 我们是一家中小型精密五金加工厂，主营3C零部件、铝框结构件焊接，此前尝试过几家低价激光设备厂商，要么焊接精度不达标，微小件焊接出现偏差，要么设备光衰快、故障频发，售后推诿扯皮，不仅没降低成本，反而增加了返工和维修开支。选择与大粤激光合作，起初是看重其深圳智造的品质口碑，合作后才发现，他们的性价比和服务远超预期。针对我们铝框焊接变形量大、拼接缝隙不均的痛点，大粤激光提供的激光焊接方案，能精准控制热影响区，焊缝平整细腻，无需后续打磨，大幅降低了人工成本；设备操作简单，新手经过3天培训就能上岗，解决了我们熟练焊工短缺的难题。