全聚焦（南京）检测科技有限公司

全聚焦(南京)检测科技有限公司，是一家专注于无损检测行业的现代化企业。自创立以来，我们始终秉持技术赋能产业升级、品质守护美好生活、创新引领行业发展的初心，以“成为国内领先的无损检测解决方案供应商、全球信赖的仪景通(原奥林巴斯)品牌服务商为目标，深耕市场、精研技术，为客户创造持续价值，为行业注入创新活力。 成立以来，全聚焦(南京)检测科技有限公司凭借稳健的发展战略与持续的创新投入，实现了从初创到规模化发展的跨越式成长。目前，我们已在华东、华南地区、西南西北、东北等地区建立了完善的服务网络，拥有分支机构，员工总数超20人。凭借扎实的行业积累与良好的市场口碑，成 为行业内具有核心竞争力的企业之一。 面向未来，全聚焦(南京)检测科技有限公司将继续聚焦无损检测领域，以技术创新为核心驱动力，持续拓展新业务方向、新市场区域，深化技术耕耘，不断提升核心竞争力。我们将始终坚守初心、砥砺前行，与客户、合作伙伴、员工携手共进，共同书写行业发展的新篇章，为创造更美好的未来贡献企业力量!

全聚焦（南京）检测科技有限公司位于南京市，专注于工业无损检测（NDT）领域，是仪景通（Evident，原奥林巴斯无损检测业务）合作经销商，同时提供现场检测、自动化检测系统集成与技术服务。公司业务分为设备销售、自动化检测、现场检测、技术服务四大板块。 设备销售方面，主营仪景通全系列超声与涡流检测仪器：超声波测厚仪（27MG、45MG、39DL plus、72DL、Magna-Mike 8600）；超声波探伤仪（EPOCH 650、EPOCH 700、EPOCH 6LS）；相控阵探伤仪（OmniScan SX、OmniScan X4）；涡流探伤仪（NORTEC 600、NORTEC 700）；复合材料粘贴检测仪（BondMaster B600）；配套超声、涡流、相控阵探头与扫查器。同时经营ANI VANTA手持式X射线荧光分析仪、RVI视频内窥镜与管道爬行器、CR/DR与工业CT射线设备、磁粉渗透耗材、红外热像仪、电磁超声与应力检测仪器等。 自动化检测方面，面向风电、钢铁、汽车、航空航天行业提供产线定制化全自动探伤系统，包括风电轴承相控阵检测、钢管棒材旋转超声与涡流筛查、汽车轮毂与零部件涡流超声检测、航空复材机械臂水浸相控阵检测等。 现场检测方面，提供上门无损检测服务，覆盖风电叶片与螺栓、船舶海工焊缝相控阵与TOFD检测、压力容器与管道腐蚀测厚、航空构件与PE管道检测等场景。 技术服务方面，配备开放实验室与各行业试块试件，提供检测方案优化、工装工艺定制、设备维修与校准支持。产品广泛应用于压力容器、管道、钢结构、航空、轨道交通、船舶、机械制造等行业，服务于来料质检、出厂检验与在役定期维保检测。

全聚焦（南京）检测科技有限公司位于南京市，专注于工业无损检测（NDT）领域，是仪景通（Evident，原奥林巴斯无损检测业务）合作经销商，同时提供现场检测、自动化检测系统集成与技术服务。公司业务分为设备销售、自动化检测、现场检测、技术服务四大板块。 设备销售方面，主营仪景通全系列超声与涡流检测仪器：超声波测厚仪（27MG、45MG、39DL plus、72DL、Magna-Mike 8600）；超声波探伤仪（EPOCH 650、EPOCH 700、EPOCH 6LS）；相控阵探伤仪（OmniScan SX、OmniScan X4）；涡流探伤仪（NORTEC 600、NORTEC 700）；复合材料粘贴检测仪（BondMaster B600）；配套超声、涡流、相控阵探头与扫查器。同时经营ANI VANTA手持式X射线荧光分析仪、RVI视频内窥镜与管道爬行器、CR/DR与工业CT射线设备、磁粉渗透耗材、红外热像仪、电磁超声与应力检测仪器等。 自动化检测方面，面向风电、钢铁、汽车、航空航天行业提供产线定制化全自动探伤系统，包括风电轴承相控阵检测、钢管棒材旋转超声与涡流筛查、汽车轮毂与零部件涡流超声检测、航空复材机械臂水浸相控阵检测等。 现场检测方面，提供上门无损检测服务，覆盖风电叶片与螺栓、船舶海工焊缝相控阵与TOFD检测、压力容器与管道腐蚀测厚、航空构件与PE管道检测等场景。 技术服务方面，配备开放实验室与各行业试块试件，提供检测方案优化、工装工艺定制、设备维修与校准支持。产品广泛应用于压力容器、管道、钢结构、航空、轨道交通、船舶、机械制造等行业，服务于来料质检、出厂检验与在役定期维保检测。

内容：与哪些客户有过合作。说明：中国中车、金风科技、明阳智能、南钢、兴澄特钢、比亚迪、吉利、中国航空工业、中国航天科技、沪东造船厂、江南造船厂、大连造船厂、中石油、中石化、国家管网、清华大学、北航、华科大、江苏特检院、山东特检院。实例：产品已通过ISO9001质量管理体系认证，确保从原材料采购到成品交付的全流程，都遵循严格质量标准，产品品质可靠。产品通过了设计符合EN15317标准，通过了MIL-STD-810G爆炸性气氛测试质量管理体系认证，能满足制造商严苛质量与安全规范。

格莱德精密科技（江苏）有限公司专注风电精密零部件制造。风电主轴作为风力发电机组核心承重部件，在锻造、热处理及精加工过程中，极易在表层下1mm–3mm区间产生微裂纹、夹层、疏松等隐蔽性近表面缺陷。该深度区间属于常规超声波检测盲区，传统检测设备分辨率低、浅层缺陷检出能力弱，极易出现漏检问题。缺陷在风机长期交变载荷运行工况下会持续扩展，极易引发主轴疲劳断裂、机组停机等重大安全隐患，因此客户亟需一套低盲区、高精度、高稳定性的专项无损检测方案，解决风电主轴1mm–3mm近表面缺陷筛查难题。 针对本次主轴浅层缺陷检测需求，项目采用高精度相控阵检测组合： 检测主机：OmniScan X4 相控阵探伤仪 检测探头：7.5L64-REX1高频专用相控阵探头 依托7.5L64-REX1高频探头近表面低盲区、高分辨率的特性，搭配OmniScan X4相控阵设备聚焦功能，针对风电主轴1mm–3mm浅层高危区域进行定向波束聚焦与全覆盖扇扫检测。通过标准试块完成灵敏度校准与定量标定，有效规避传统检测盲区问题，识别工件内部微裂纹、夹层、疏松等微小缺陷，同时完整留存A扫、C扫成像数据，实现缺陷定位、定量、可溯源，满足精密零部件出厂质控标准。 本次检测方案解决了风电主轴1–3mm近表面缺陷漏检、难检出的行业痛点，大幅提升浅层微小缺陷检测精度与可靠性。通过高精度相控阵检测技术，有效剔除不合格工件，杜绝带缺陷产品流入装配环节，从源头保障风电主轴产品质量，规避机组后期运行，为风电精密零部件质量管控提供、稳定、的无损检测技术支撑。

一、公益活动 公司立足无损检测主业，积极践行公益普惠理念，持续开展行业公益与社会服务活动。常态化开放企业无损检测实验室，为高校、科研院所及中小制造企业免费提供试样检测、技术实验、方案论证服务，助力行业技术创新与人才培养。定期举办无损检测新技术公益讲座、线上技术直播与实操培训，面向行业从业人员普及新检测工艺、设备选型及质量管控知识，降低中小企业技术门槛。积极参与社区志愿服务、行业公益交流、技能帮扶活动，主动承担行业科普与技术推广社会责任，以能力赋能制造业质量升级，践行普惠公益价值。 二、环保举措（贴合检测行业、合规专用） 公司严格遵守生态环保相关法律法规，落实绿色经营、节能降耗与清洁作业要求，构建全流程环保管控体系。在实验室检测、现场探伤、设备运维全过程执行标准化环保作业：规范管理无损检测耗材、检测废液、废旧探头、废弃试块等物资，分类存放、统一收纳，委托具备资质的机构合规处置，杜绝随意排放与废弃物污染。日常办公推行无纸化办公、电子报告归档，减少纸质耗材使用；优化设备能耗管理，合理调度检测设备运行，落实节能降耗、降碳减排举措。现场检测作业严格执行绿色施工标准，严控作业粉尘、辐射、噪音影响，做到文明检测、绿色施工，持续推进企业绿色可持续发展。 三、社会责任履行（投标/年审/资质申报通用） 公司始终坚守“质量为本、安全为先、服务社会”的经营理念，履行企业经济、安全与社会责任。深耕工业无损检测领域，为风电、钢铁、汽车、航空航天、船舶海工等关键行业提供可靠的检测设备与技术服务，助力制造业把控产品质量、规避安全隐患、降低生产风险，保障工业装备安全稳定运行。严格恪守检测公正性、规范性原则，合规经营、诚信履约，保障客户服务质量与数据真实有效。建立完善安全生产管理制度，落实全员安全责任，规范现场检测、设备调试、实验操作全流程安全管控，多年来无安全及质量事故。积极吸纳行业技术人才，搭建人才培养体系，推动无损检测行业技术标准化、规范化发展，主动参与行业技术交流与标准落地，以技术实力赋能实体经济高质量发展。

创始人深耕无损检测行业14年，持有超声二级、相控阵二级等多项行业权威资质证书，具备扎实的无损检测理论功底与丰富的一线实操、技术研发及企业运营管理经验。从业以来，长期专注无损检测设备应用、现场检测技术落地、自动化检测系统工艺研发及行业整体技术方案优化等核心领域，从一线检测实操、现场项目落地到整体技术体系统筹，积累了风电、钢铁、汽车、航空航天、船舶海工等多领域成熟的检测技术与项目经验。深耕行业十余载，完整见证并参与国内无损检测行业由传统人工检测向智能化、自动化、数字化检测的迭代升级，深度掌握国内外主流检测设备、核心工艺、行业规范及现场技术痛点，具备突出的技术攻坚能力、行业研判能力与资源整合能力，是行业内兼具技术底蕴与实战运营经验的资深技术型创业者。