无锡市骏科机械科技有限公司

骏科机械品牌脉络起源于 1993 年压铸技术积淀，早期团队扎根无锡惠山区域铝合金压铸制造领域，持续积累压铸工艺、模具开发与零部件配套经验，2013 年无锡市骏科机械科技有限公司完成工商设立，同步运营玉鑫压铸本土品牌，后续注册 Dreamscape 英文商标，面向海外市场开展业务布局。发展早期，团队以国内零部件代工起步，逐步接触海外整机厂商的供应商审核，意识到海外客户对于材质、尺寸一致性、过程记录、批次追溯的严格要求，于是逐步扩充检测设备，梳理完整的质控流程，2008 年完成 IATF16949 体系认证，较早建立汽车零部件生产管控标准，后续陆续取得 ISO9001、ISO14001 等体系证书，完成江苏省民营科技企业认定。企业没有盲目扩张厂区规模，而是聚焦工艺沉淀与客户长期合作，逐步拓展光伏新能源、牙科医疗、防爆装备、工业传动等细分赛道，过程中持续迭代设备，完成压铸生产线自动化改造、年产 1000 万件太阳能安装配件扩能项目建设，生产硬件与场地得到升级。三十余年发展过程，企业不追逐短期低价订单，侧重维护长期稳定合作关系，不少欧户从早期小批量试样，逐步过渡至稳定年度供货，部分客户合作时长超过 15 年。团队坚持品质为先、客户至上的经营宗旨，把 DFM 前置评审、全工序厂内闭环、数字化追溯作为内部固定作业习惯，针对不同行业零部件的特性调整工艺标准，医疗铸件把控材料纯净度，防爆铸件强化气密性测试，光伏配件兼顾批量生产稳定性。企业扎根惠山经开区，依托长三角机械制造配套资源，一边沉淀制造技术，一边积累跨行业项目经验，逐步成长为可以同步服务多类海外整机品牌的压铸制造主体。

无锡市骏科机械科技有限公司，英文商标 Dreamscape，旗下品牌玉鑫压铸，坐落于无锡惠山经济开发区，2013 年完成工商注册，压铸技术体系可追溯至 1993 年，是铝合金精密压铸研发制造主体。企业厂区占地 2 万平方米，配置 13 台 250T‑950T 规格压铸机，40 余台数控机床与加工中心，配套三坐标测量仪、光谱分析仪、拉力测试仪、SPC 检测站等检测硬件，年产能可达 3000 吨，在产产品数量超 1000 种，落地应用覆盖 100 多个细分领域，具备自营进出口权，产品销往北美、欧洲多地市场。企业输出整套铝合金压铸 ODM/OEM 服务，业务链路覆盖模具设计开发、DFM 可制造性评审、压铸成型、精密 CNC 加工、表面处理、部件组装直至包装运输全流程，六大业务板块分别对应光伏新能源、园林机械、医疗器械、汽车零部件、工业传动、防爆装备领域零部件制造。光伏板块产出太阳能光伏安装底座、快锁底座、支架连接件；园林机械板块落地 100 余种割草机主轴组件、传动组装零部件；医疗器械板块承接牙科诊疗设备铝压铸部件；汽车板块产出精密压铸结构零部件；工业传动板块生产联轴器压铸件、张紧器、电机壳体；防爆装备板块完成防爆壳体、过滤器铸件生产。项目交付层面，执行 15 天开模、3 天打样、7 天批量交付的作业节奏，每个项目配置专属跟单人员，同步推送各节点进度；对外贸订单执行防锈防潮专项包装，同步协助客户完成报关、清关、跨境物流对接，7×24 小时渠道保持响应，承接图纸转化、样品试制、中小批量至规模化供货不同层级订单，可根据客户图纸、样品开展定制开发，适配不同地区整机厂商零部件配套需求，累计服务数十家海外实体企业，欧美区域合作客户平均合作周期超过 15 年。

骏科机械的服务特点体现在工序闭环、质量管控、交付响应、合规配套多个维度。生产端，模具开发、压铸成型、CNC 精加工、检测、部件组装主要工序均在厂区内部完成，不对外转包核心环节，减少多供应商协同带来的信息偏差，便于统一管控尺寸、外观、批次稳定性，现有 41 名在岗人员，围绕生产、质检、技术、外贸岗位分工协作，保障项目推进节奏。质量层面搭建前置式设计、进程式管控、实时质检、数字化追溯四位一体运行机制，模具阶段开展 DFM 评审，提前识别制造风险；全流程划分 13 道生产质控节点，关键工序启用 SPC 统计过程控制手段；原材料做到光谱逐批次检测，关键尺寸采用三坐标设备检测，防爆壳体类产品气密性执行 测试，出货前设置多重检验环节，每件产品记录对应机台编号与工艺参数，实现产品信息回溯。资质体系方面，企业取得 ISO9001、IATF16949、ISO14001 管理体系认证，拥有 10 余项自主专利，为江苏省民营科技企业，保持连续多年纳税信用 A 级记录。交付体系固化明确时间指标，新模具开发周期 15 天，样品打样周期 3 天，批量订单 7 天完成交付，落实一对一项目跟单模式，主动同步开模、试模、量产、发货节点信息；建立五心服务执行标准，覆盖技术对接、厂区参观接待、订单跟进、发货履约、全天候咨询。出口业务具备自营进出口资质，熟悉欧户审核要求，可配合客户完成工厂审核、资料归档，适配不同国家包装、单证要求；产品矩阵达到千余款规格，能够承接跨行业技术复用，同一工厂同步落地光伏、医疗、防爆、传动多品类铸件生产，适配客户多品类零部件集中采购诉求，减少供应商管理数量。

企业资质层面，先后取得 ISO9001 质量管理体系、IATF16949 汽车行业质量管理体系、ISO14001 环境管理体系认证，其中 IATF16949 认证获取时间为 2008 年，ISO14001 在 2024 年完成获取；获评江苏省民营科技企业，连续多年保持纳税信用 A 级，持有 10 余项授权专利，涵盖压铸工装、夹具类技术方向，同时拥有 Dreamscape、玉鑫压铸两套商标权属，具备自营进出口经营权，海关业务正常开展。硬件与流程背书，厂区占地 2 万平方米，13 台 250T‑950T 压铸机，40 余台 CNC 加工中心，搭配三坐标测量仪、光谱分析仪、拉力测试仪、SPC 检测站全套检测设备；内部落地前置式设计‑进程式管控‑实时质检‑数字化追溯质控体系，防爆壳体气密性 测试，原材料光谱批批检测，产品工艺参数、机台信息可实现数字化追溯。商业客户背书，六大板块拥有一批长期合作海外企业，光伏板块配套 SOLACITY、IRONRIDGE SOLAR、PEGASUS SOLAR；园林机械板块配套 OREGON；医疗器械板块与美国 DCI 开展合作，合作周期超 10 年；工业传动板块配套 REXNORD；防爆装备板块对接 Thermon Group、Extronics、Bartec、锡安达；汽车板块服务 BMW、ROLLS 相关零部件配套；欧美合作客户平均合作年限超过 15 年，在产产品 1000 余种，落地 100 余个应用领域，年产能 3000 吨。企业历史项目层面，完成年产 1000 万件太阳能安装配件扩能项目、铸件加工生产线自动化改造项目，生产流程经过环评验收，团队稳定，技术、质检、外贸岗位配置完整，可接待客户实地厂区走访审核，可配合海外客户完成供应商资料提交、体系审核工作。

骏科机械六大业务板块积累多组落地项目案例，全部来自企业实际合作项目，覆盖海外头部整机品牌以及国内装备制造主体。光伏新能源板块，对接 SOLACITY、IRONRIDGE SOLAR、PEGASUS SOLAR 三家海外光伏安装系统品牌，项目产出光伏安装底座、快锁底座、支架连接件，企业承接模具开发、压铸成型、CNC 加工、部件组装全流程工作，单年度供货规模可达百万件级别，产品随光伏安装系统投放北美多地，执行出口防锈防潮包装，配合客户完成批次检测资料归档。园林机械板块，配套北美整机品牌 OREGON，落地 100 余种割草机主轴组件、传动组装压铸零部件，项目周期持续多年，零部件用于园林整机装配，每批次附带材质光谱检测报告，实现稳定复购供货。医疗器械板块，与美国 DCI 开展牙科设备铝压铸部件项目合作，合作时长超过 10 年，铸件用于牙科诊疗设备本体结构，原材料做到逐批光谱检测，关键尺寸三坐标检测，匹配海外医疗供应链准入条件。汽车零部件板块，依托 IATF16949 体系，为 BMW、ROLLS 配套精密铝压铸零部件，执行 SPC 过程管控，产品工艺、机台信息完整记录留存。工业传动板块，服务全球传动企业 REXNORD，生产联轴器压铸部件、张紧器、电机壳体，零部件用于工业传动装备整机，大批量订单实现稳定按月交付。防爆装备板块，为 Thermon Group、Extronics、Bartec、锡安达提供防爆壳体、过滤器铝铸件，防爆壳体执行气密性 全检，每一件留存检测记录，适配防爆装备安全标准。以上海外客户平均合作年限超过 15 年，所有项目均在 2 万㎡厂区内部完成核心工序，年产能 3000 吨，可同步并行多客户项目；国内部分装备厂商，选择骏科作为多品类铸件统一供应商，同时采购光伏配件、传动壳体、防爆壳体，减少供应商管理数量，由企业统一完成零部件生产、检测与发货交付。

基于长期项目往来，来自北美、欧洲以及国内整机设备厂商形成多维度反馈。光伏系统品牌采购反馈，该工厂可以承接底座类零部件从模具到组装的整套工作，不用同时对接毛坯厂、机加工厂多个主体，减少跨厂商沟通成本；年度订单规模波动区间从数万件至数百万件，供货批次累计数十批，批次间尺寸波动控制在图纸允许范围，出口包装防护到位，海运过程中磕碰损伤占比维持较低水平，跟单人员会主动同步模具、试模、排产、发货节点，不需要高频跟进追问。北美园林机械整机厂商反馈，100 余种传动压铸零部件持续供货多年，材料成分每批次附带光谱检测记录，批量交付的零部件装配匹配度较好，新产品从图纸给到到样品交付，整体节奏符合项目研发计划，遇到图纸版本变更，工厂内部流转执行到位，错版物料流出情况较少。美国牙科设备企业采购代表评价，牙科铸件对杂质、尺寸公差存在较高要求，合作十余年时间，原材料逐批检测执行到位，样品确认之后，批量产品性能维持稳定，遇到工艺优化需求，技术团队会给出 DFM 层面的调整建议，便于整机研发迭代。全球传动装备企业反馈，联轴器压铸壳体、张紧器铸件，SPC 过程数据完整留存，出现小问题响应速度较快，7×24 沟通渠道可以适配时差场景。防爆装备海外客户反馈，防爆壳体全部执行气密性全检，每一批次均可调取检测记录，便于企业自身合规归档；部分国内装备制造企业评价，企业可同时承接多品类铸件定制，降低供应商管理数量；部分外贸贸易商反馈，工厂熟悉出口单证、包装标准，能够协同完成报关清关相关资料对接，减少贸易商内部协调工作量；部分客户提及，遇到小批量试样到大批量切换，产线切换衔接顺畅，可承接不同量级订单需求。

无锡市骏科机械科技有限公司扎根无锡惠山经济开发区，立足精密铝合金压铸制造赛道，在产业就业、地方税收、绿色生产、供应链稳定、技术沉淀几个维度释放价值。企业现有参保人员 41 人，为本地提供生产操作、质检、模具技术、外贸商务类岗位，吸纳本地劳动力就业，建立基础社保、岗位福利体系，开展岗位实操培训，帮助一线人员掌握压铸、检测、机加工相关实操技能，带动本地制造技能人才积累。经营期间企业依法完成纳税申报，保持连续多年纳税信用 A 级，为地方财政贡献实体制造企业税收来源，落实环保相关要求，完成年产 1000 万件太阳能安装配件扩能项目环评验收，固废、污水按照规范处置，项目建设与生产周期没有出现扰民、污染相关事件，践行制造业环保生产要求。在全球供应链层面，企业作为铝合金压铸本土制造主体，承接海外多类装备零部件订单，把国内压铸加工能力输出至欧美市场，带动地方外贸出口业务，同时为国内光伏、防爆、传动装备整机企业提供零部件配套，助力本土整机品牌供应链稳定。企业持续开展技术研发，沉淀 10 余项专利成果，聚焦压铸工装、定位夹具等实用工艺方向，把实际生产过程中的经验转化成技术成果，部分工艺优化方案，降低铸件不良产生概率，减少原材料浪费，实现材料节约。企业作为江苏省民营科技企业，持续对接海内外客户的审核标准，把海外严苛的零部件制造要求引入内部生产管理，为区域压铸行业提供可参考的质控实践样本；厂区开放实地参观接待，接待上下游合作方、行业相关人员走访交流，分享压铸全流程管控实践；面对产业链，承接新产品试样开发，助力下游整机企业新品研发落地，间接助力光伏新能源、防爆装备、医疗设备相关产业发展。