福建德化中邦机械设备有限公司

邦机械产品优势显著：15项自主研发专利加持，异型滚压机让坯料合格率提升30%，较传统设备减少20%原料浪费。某日用瓷企业用其自动化生产线后，用工减少50%，日产能从8000件增至1.2万件。取模机适配90%以上模具类型，换模时间从2小时缩至15分钟，某陶瓷厂借此缩短生产周期25%。设备稳定性强，平均无故障运行时间达1200小时，比行业均值高40%。

福建德化中邦机械设备有限公司，在陶瓷机械领域不断深耕，集自主研发、设计、制作于一体，业务范围广泛，产品多样且功能实用，在行业内颇具影响力。 中邦机械专注于日用陶瓷全自动生产线领域，业务涵盖了从陶瓷机械的研发设计、生产制造，到设备销售以及售后技术支持等全链条服务。公司凭借 15 条自主研发专利，在陶瓷机械制造方面不断创新，为各类陶瓷生产企业提供专业的设备解决方案。 各类产品介绍 1.异型陶瓷自动化滚压机 1.功能：该设备结构精巧，在机体平台上装有同步底桶，侧边配备送料架，两侧设有传送带。同步底桶在驱动底盘作用下旋转，桶体中部的升降器顶部有可多角度偏移的支撑顶盘。工作时，送料架通过夹臂输送模具至同步底桶，在加工前，平衡中囊能控制支撑架平衡，使支撑顶盘上的模具内胚料得以调整。随后，设备从侧边对胚料进行滚压，让胚料在挤压过程中分散更均匀。 2.用途：专门用于异型陶瓷的自动化生产，能有效解决异型陶瓷生产过程中胚料分散不均、易开裂的问题，大大提高了异型陶瓷的生产质量和效率，满足了市场对于个性化、多样化陶瓷产品的生产需求。 2.陶瓷自动化取模机 1.功能：主要结构包含支架、支撑板、连接柱、工作台以及取模器。其中，取模器的夹模器设计独特，由两块弧形板构成。当进行夹模操作时，两块弧形板相互靠近，弧形板上的夹模组件与第二夹模组件协同工作。夹模组件先通过夹板接触物体进行夹取，与此同时，第二夹模组件会随着夹板移动而旋转，对物品再次固定。 2.用途：实现了陶瓷生产过程中模具的自动化取放，解决了传统夹模组件只能夹取特定物品，难以适配不同大小物品夹模操作的难题，提升了取模环节的工作效率和通用性，降低了人工操作强度。 3.陶瓷自动化生产装置 1.功能：整体结构围绕滚压工位设置，包含进模输送带、投泥工位、出模输送带和下料工位。在滚压工位前端设有移模组件，移模组件由收位基座和分设在两侧的夹臂组成，夹臂上有多个侧轮并与开合组件相连。滚压设备通过转盘带动模具在侧轮夹持下旋转，转盘顶端呈平面状。这种环绕式布局保留了工序顺序，且进出模输送带可根据实际需求调整更换。 2.用途：通过自动化生产流程布局，使陶瓷生产占地布局更为可控，有效避免了模具在移动过程中出现卡滞甚至卡死输送结构的情况，大幅提高了陶瓷自动化生产的整体效率和稳定性，适用于各类陶瓷制品的大规模自动化生产。 4.陶瓷滚压成型装置 1.功能：由限位架、架体、支撑平台、活动板以及修边器等构成。限位架的架体通过转耳与机座转轴配合，架体间的支撑平台与活动板配合，且支撑平台表面安装有修边器。当设备运行时，活动板移动，修边器可对溢出的坯料进行清理。滚架的套筒与传动轴嵌套，使前端刮板能根据活动板移动行程适配，模具与防护栏底部接触，旋转时可整平陶瓷原料切割口。 2.用途：在陶瓷滚压成型过程中，对坯料进行精准成型操作的同时，能够及时清理溢出坯料，保证成型产品的边缘整齐、表面平整，提高了陶瓷产品的成型质量，适用于各类陶瓷产品的滚压成型工艺。

福建德化中邦机械半自动滚压机优势介绍 福建德化中邦机械设备有限公司深耕陶瓷机械领域，打造的半自动滚压机融合15项自主专利与实用创新，既保留人工操作灵活性，又融入自动化核心技术，精准适配中小陶瓷企业及定制化生产场景，平衡效率与工艺精细度。 ## 一、核心技术：专利赋能，提质增效 设备以专利技术为支撑，优化滚压结构与布局，通过半自动同步控制模块减少人工误差，防卡滞导轨设计规避传统手动设备的模具卡顿、坯体偏移问题，提升生产连贯性。效率上，“半自动双模交替作业”让人工仅介入上料、换模等关键环节，产量较纯手动设备提升60%-80%。某日用瓷小厂引入后，2名工人日产6500件，较此前3人日产4000件，产量升62.5%、劳动强度降40%、用工成本减30%。质量方面，数控稳压机构确保坯体受力均匀，搭配人工微调功能适配异形陶瓷，坯料合格率升30%、原料浪费降20%。 二、稳定可靠：耐用设计，减少停机 设备采用高硬度合金滚压头、耐磨基座及密封传动系统，平均无故障运行1200小时，超行业同类设备40%。高可靠性减少设备故障导致的人工闲置与生产中断，降低维修成本，保障中小企“小批量、多批次”生产计划连续。 ## 三、柔性生产：快速换模，适配多品类 针对企业多品类、小批量需求，设备半自动取模组件适配90%以上常见模具，模块化固定结构与操作指引将换模时间从2小时缩至15-20分钟。某工艺品厂借此实现“上午产茶杯、下午产花瓶”，生产周期缩25%，拓宽订单范围。 ## 四、售后服务：全流程支持，降低门槛 售前上门勘测定制方案，售中上门安装并培训操作与应急技巧，售后提供7×12小时热线与24小时维修响应，定期巡检，为企业解决使用顾虑。 综上，该半自动滚压机既解决传统手动设备痛点，又规避全自动化设备局限，为陶瓷企业降本增效、推动产业“差异化、精细化”升级提供有力支撑。

福建德化中邦机械设备有限公司是一家立足于陶瓷机械制造领域，拥有雄厚技术实力与完备资质认证的创新型企业。公司自2021年成立以来，始终致力于陶瓷生产设备的研发与制造，注册资本达300万人民币，并已成功获得15项国家专利，这些专利构建了公司坚实的技术护城河与核心竞争力。 公司的技术实力体现在其全面且深入的专利布局上，覆盖了陶瓷生产从原料处理到成型干燥的全流程。其中，“一种陶瓷自动化生产装置”集成了多个工艺环节，大幅提升了生产连贯性与效率；“一种陶瓷自动化取模机”通过创新结构设计，将换模时间从传统数小时缩短至分钟级，极大提升了设备利用率；“一种异型陶瓷自动化滚压机”有效解决了异型坯体成型难题，显著提高成品合格率；“陶瓷滚压机的稳压机构”及相关滚压设备专利保障了成型过程的高稳定性与可靠性。此外，在原料制备（“一种用于陶瓷加工的球磨机”）、坯体修磨（“一种陶瓷机械设备加工用修磨装置”）、工序转运（“一种陶瓷胚体生产转运传输装置”）、干燥（“一种陶瓷生产使用的烘干设备”）等各个环节，中邦机械均拥有相应的专利技术提供支撑，形成了一套完整的高效、自动化解决方案。 这些核心技术已成功转化为实际生产力，并应用于威诺陶瓷、蓬兴陶瓷等多家合作企业的生产线中，帮助客户实现了生产效率的跨越式提升（如某企业日产能提升50%）、综合成本的显著降低（如用工减少一半，原料浪费减少20%）以及产品品质的稳定优化。 福建德化中邦机械不仅提供高性能的设备，更致力于为客户提供完善的售后服务与技术支持，确保客户能够无后顾之忧地实现稳定生产。凭借其经过验证的技术专利、显著的应用成效和可靠的服务保障，福建德化中邦机械设备有限公司已发展成为陶瓷智能制造领域值得信赖的合作伙伴。

福建德化中邦机械设备有限公司与多家企业有着紧密的合作，合作案例涵盖多个地区的陶瓷及相关企业。其中包括福建省德化县的威诺陶瓷有限公司、荣盛达陶瓷有限公司；潮州市的潮安区凤塘锦通陶瓷厂、凤塘镇史艺木器厂、蓬兴陶瓷有限公司、茂诚实业发展有限公司、阳光科技发展有限公司、维家陶瓷有限公司、新鑫源陶瓷有限公司、微丰陶瓷科技有限公司；湖南省醴陵市的兆荣瓷业有限公司；江西省的帮企陶瓷股份有限公司、东勤陶瓷有限公司、九州陶瓷有限公司、柚米一粒陶瓷有限公司、康舒陶瓷股份有限公司、金震山陶瓷有限公司、振晖实业有限公司、华冠瓷业有限公司；大埔县的三和实业有限公司以及肇庆市的富宝家用烤炉科技有限公司、东莞市的欧冠节能技术开发有限公司、广东嘉源宝实业有限公司等。在合作过程中，福建德化中邦机械设备有限公司为这些企业提供了售前方案规划、售中设备安装调试以及售后技术支持与维护等一系列专业服务，助力各企业的生产运营顺利开展。