北京盛德海文生物技术有限公司

北京盛德海文生物技术有限公司始终锚定 “全球领先沥青再生技术服务商” 愿景，深耕生物基沥青再生材料领域，以技术创新为根基、绿色环保为内核、协同共赢为导向，与安迈等国际设备品牌建立深度战略合作，共同推动沥青再生行业绿色升级。品牌根基源于技术深耕与行业积淀，公司核心研发团队成员均来自中国科学院、中国石油大学、华南理工大学等国内高等高校与科研院所，在道路养护材料领域深耕 15-30 年，部分成员持有世行、亚行国际项目经理证书，兼具国际视野与本土实操经验。团队历经多年技术攻关，攻克生物基再生剂配方、生产工艺及设备适配等多项技术难题，成为全国引领生物基热拌沥青再生剂专业生产厂家，手握多项国家发明专利，构建起自主可控的核心技术体系。硬实力体现在研发、生产、适配三大环节：研发端搭建专属研发中心，配备博士、博士后及教授级高工研发队伍，持续迭代产品配方与适配技术；生产端建成标准化生产基地，设计年产量达 6 万吨，规模化生产保障产品品质稳定与供应充足，全流程质量管控体系覆盖原料筛选、生产加工、成品检测，确保每批次产品符合行业标准；适配端针对安迈再生设备的技术特性，专项优化再生剂配方，实现材料与设备的精准匹配，放大化发挥协同效能。品牌核心理念为 “绿色循环、技术赋能、降本增效、合作共赢”，坚守环保底线，以生物质可再生资源替代石化原料，助力行业降低碳排放、减少资源浪费；秉持技术创新初心，持续优化产品与适配方案，解决行业痛点；坚持客户价值导向，通过材料与设备协同，为客户创造降本、增效、提质、绿色的多重价值；秉持开放合作理念，与安迈等品牌优势互补、资源共享，共同完善沥青再生解决方案。市场愿景聚焦三大方向：技术层面，持续研发迭代生物基再生材料与设备适配技术，引领行业技术创新方向；市场层面，通过各沥青场站实际应用，深化与安迈的战略合作，拓展国内外重点工程市场，覆盖更多省市与应用场景；行业层面，推动沥青再生行业绿色化、高效化、循环化发展，助力道路建设领域实现 “双碳” 目标，成为全球沥青再生技术与材料的标杆品牌。

北京盛德海文生物技术有限公司深耕沥青再生领域，是一家聚焦生物基热拌沥青再生剂研发、生产与技术服务的国内龙头企业，秉持绿色循环发展理念，为沥青道路再生工程提供核心材料与技术方案。瑞士安迈作为沥青再生设备领域的知名国际品牌，以先进技术与稳定性能著称，核心设备涵盖热拌再生系列，具备高效加热、均匀拌合、智能操控等功能，适配规模化与精细化再生施工需求。 盛德海文主要生产再生剂且技术已处于国内领先水平，瑞士安迈则专精于再生设备。双方形成 “生物基再生剂 + 高等再生设备” 的协同服务模式，依托技术互补与场景适配，构建从材料供应、设备适配、技术指导到施工优化的全流程服务体系。核心产品方面，盛德海文生物基热拌沥青再生剂以植物果壳提取的生物质油为核心载体，复配高活性组分，区别于传统石化类再生剂，兼具高相容性、高渗透性、高导热性、高保温性等特性；安迈再生设备则聚焦高效再生处理，加热系统先进、混料均匀性好、运行稳定性强，适配各类铣刨料再生加工。应用场景覆盖高速公路建设养护、国省干线改造、城市道路翻新及农村公路建设等，可满足大中小不同规模工程的再生施工需求。行业痛点解决上，针对传统再生方案成本高、再生效率低、环保性不足、冬季施工适配性差、铣刨料掺量低及设备能耗高等痛点，双方协同通过低掺量再生剂来降低原料成本、高导热特性提升设备热效率、生物基属性强化环保效益、优化再生剂配方适配冬季低温施工，同时依托设备稳定性减少维护成本，实现降本、增效、绿色、耐用的多重价值。

沥青拌合站采用沥青盛德海文生物基沥青再生剂与瑞士安迈再生设备协同组合，形成材料与设备（软件与硬件）的深度适配的核心竞争力，全链条覆盖材料性能、设备运行、施工适配、成本控制与环保合规五大维度，实践效果好。盛德海文生物基热拌沥青再生剂具备十大核心优势，构成产品核心壁垒：一是与石化沥青天然相容性好，掺量可低至千分之一以内，大幅降低再生剂投入成本；二是粘度低、渗透力强，渗透效率较石化类再生剂高 30%，可将铣刨料掺量提升至 80% 以上，级配满足时可实现 100% 全比例再生；三是导热系数高，物料受热均匀，夏季候场保温超 24 小时、冬季超 12 小时，解决施工保温痛点；四是低温流动性好，冬季无需预热，全年可施工，简化生产流程；五是再生效率高，快速恢复沥青组分平衡，再生路面耐久性提升 30% 以上；六是降低压实温度 20℃以上，每吨混合料减排碳排放 2.4-4.5 公斤，低 VOCs 排放契合绿色施工标准；七是开杯闪点 250℃-300℃，显著提升了场站生产与现场施工的安全性；八是无物料二次老化，支持废旧沥青多频次循环再生；九是原料为可再生植物果壳油，摆脱石化资源依赖；十是减少新沥青用量，年产 10 万吨再生混合料可节省 100 万元左右。安迈再生设备优势聚焦三大维度：一是技术先进，加热系统精准控温，物料受热均匀，与盛德海文生物基沥青再生剂高导热特性适配，再生效率提升 20% 以上；二是操作便捷，人性化智能界面，培训后可快速上手，复杂步骤配套技术指导，降低操作失误率；三是稳定耐用，核心部件耐磨，长时间运行故障率低，配套定期维护方案，延长设备使用寿命，降低长期运维成本。盛德海文生物基沥青再生剂对环境友好，对再生设备具有滋润养护功能，二者在降低运维成本方面相得益彰。全链条服务亮点在于可为沥青拌合站提供定制化适配方案，根据设备型号、施工场景、铣刨料质量，铣刨料掺入量，优化再生剂添加量与设备参数，配套专属技术团队全程驻场指导、定期回访优化，解决施工难题。实证效果方面，多个重点工程应用显示，协同方案使再生沥青混合料合格率达100% ，施工效率提升 25%，综合成本降低 15%-20%，环保指标远超行业标准。

盛德海文与安迈再生设备协同方案凭借过硬技术实力、严苛质量管控、权威认证认可、标杆案例验证及良好市场口碑，构建全面信任体系，成为沥青再生行业的优选方案。权威认证方面，盛德海文生物基热拌沥青再生剂通过多项、行业级权威认证与检测：符合《公路沥青路面再生技术规范》（JTG/T 5521—2019）、GB/T25033-2010《再生沥青混凝土》、CJ/T 554-2024《沥青混凝土再生剂》等标准要求；经美国农业部 BETA 实验室检测，生物质基础油含量高达 99% 以上，绿色属性获国际认可；通过欧盟 REACH 环保法规认证，无毒无害、环境友好，符合国际环保标准；经山东高速工程检测有限公司等权威第三方机构检测，再生混合料各项路用性能指标均达标，耐久性、抗裂性、高温稳定性表现优异；产品通过行业标准符合性验证、安全生产认证、绿色产品认证，合规性与可靠性获全面认可。硬实力数据方面，盛德海文拥有高水平核心研发团队，核心成员均来自国内高等高校与科研院所，深耕行业 15-30 年，持有多项国家发明专利，技术实力行业引领；建成年产 6 万吨标准化生产基地，全流程自动化生产，质量管控覆盖率 100%，产品合格率100% ，供应能力充足、品质稳定；安迈再生设备采用国际先进制造工艺，核心部件进口，设备运行稳定性达 98% 以上，加热效率较行业平均水平高 20%，能耗降低 15%，使用寿命较普通设备长 30%；协同应用数据显示，铣刨料掺量可达 80%（逆流式）以上，再生沥青混合料耐久性提升 30% 以上，碳排放减少 2.4-4.5 公斤 / 吨，综合成本降低 15%-20%。标杆案例方面，双方协同方案已落地全国 20 多个省市自治区的重点道路工程，与山东高速、广西交投、湖北交投、陕西交投、山西交控等国内知名交通国企，天津建岭集团、陕西中霖集团等头部民企，以及中国公路学会、交通运输部科学研究院、中国科学院等科研院所建立深度合作；典型标杆案例包括北京京顺路北段改造升级项目、北京京燕快速路、109 国道北京房山段、天津市滨海高速、湖南平益高速、上海外滩环线东段、长深 - 京沪高速公路临沂北连接线改建工程等，均实现高质量完工，获业主与行业高度认可。市场口碑方面，众多合作企业反馈，协同方案有效解决传统再生方案成本高、效率低、环保差、冬季施工难等痛点，再生混合料质量稳定、路用性能优异，施工效率显著

案例一：高速公路改扩建项目（华北地区某高速） 场景概况：该高速运营多年，现有路面出现裂缝、坑槽、沉降等病害，需进行大面积再生养护，同时需要改扩建。上面层设计铣刨料掺量为50%，下面层设计铣刨料掺量为60%，要求再生混合料耐久性强、施工效率高，同时控制成本、降低碳排放。定制化方案：设备采用安迈ABP320（RAH100）沥青再生设备，混合料出料温度 170℃-180℃、拌缸拌料时间 33 秒；再生剂选用盛德海文生物基热拌沥青再生剂（B型），掺量控制为 0.08%（万分之八），根据铣刨料老化程度微调再生剂掺量，优化再生剂添加时机，确保与铣刨料充分融合；流程优化为 “铣刨→破碎→筛分→滚筒烘干→再生剂预拌→拌缸拌料→出料→摊铺→碾压”，配套技术团队全程驻场，实时监控调整铣刨料温度、原生料温度、混合料出料温度、混合料油分与和易性，动态调整设备参数与再生剂掺量。量化成效：效率方面，日均再生沥青混合料产量达 1800 吨 ；质量方面，再生沥青混合料经检测，马歇尔稳定度达 13.5kN、流值 3.4mm、空隙率 4.2%，各项指标均符合技术标准，路面耐久性提升 35%，通车一年后无明显病害；成本方面，按10 万吨再生沥青混合料测算，节省新沥青用量 500 吨，扣减再生剂投入成本后，实际节约原料成本81万元；设备能耗降低 18%，维护成本降低 25%，综合成本降低 18%；环保方面，每吨混合料减排碳排放 3.8 公斤，项目累计减排 152 吨，VOCs 排放降低 70%，契合绿色施工标准。