品牌故事
团队紧固件从业始于 2010 年，东莞市金保川五金科技有限公司工商注册成立于 2022 年。深耕东莞精密五金制造领域，公司自设立以来，始终秉持 “精工造物、稳保品质、匠心致远” 的核心理念，扎根高 端精密紧固件与金属零组件赛道，专注解决制造行业非标异形件加工难、精度低、稳定性差、成本高的行业痛点。
行业发展至今，通用标准紧固件早已趋于同质化，但新能源、汽车制造、工业机器人、航空航天、3C电子、无人机等高 端领域，对高精密、高强度、高适配的非标定制五金件需求持续攀升。很多特殊工况所需的异形紧固组件，普通加工工艺无法满足精度、强度与耐腐蚀要求，且存在材料浪费大、量产效率低、批次不稳定等诸多难题。基于制造行业的刚需缺口，金保川立足多年五金工艺沉淀，聚焦冷镦精密成型领域，走出了一条“以模具自研为核心、以精密工艺为支撑、以定制服务为特色”的差异化发展之路。
不同于传统五金加工厂粗放式生产，金保川深耕冷镦工艺核心技术，组建专 业模具设计与研发团队，攻克异形非标件成型难点。依托多工位冷镦自动化生产体系，传统切削加工短板，以85%-95%的超高材料利用率、完整无切断的金属纤维结构、数十倍的量产效率，实现零件高强度、高韧性、高稳定性的品质突破。同时，公司严控产品精度与表面工艺，可实现微米级尺寸管控，搭配全系列防腐表面处理工艺，完 美适配各类严苛使用工况，打破高 端精密五金件的加工壁垒。
多年来，金保川始终坚持“从需求研发、模具设计、精密制造到售后配套”的全链路服务模式，摒弃单一代工生产的经营模式。从小批量研发打样、试样验证，到规模化稳定量产，精 准匹配各行业客户的差异化定制需求，为新能源、汽车、自动化装备、航空航天等高 端领域客户，提供一站式精密金属零组件解决方案。
以精工立根基，以品质赢信任。未来，金保川将持续深耕精密冷镦技术，迭代生产工艺与品控体系，坚守高精度、高可靠、高性价比的产品初心，持续为高 端制造产业赋能，致力成为国内极 具竞争力的非标精密紧固件定制标 杆企业。
企业价值观「以客户为中心、以创新为习惯」
东莞市金保川五金科技有限公司
业务经理联系电话：13724428887
固话：0769-21686227 邮箱：dg@jinbaochuan.com.cn
公司简介
主要生产各类用来把设备零件固定、拼接在一起的五金连接配件，分为通用标准配件和按照客户要求定做的特殊五金零件两大类。
1. 标准螺栓、螺丝、螺母、垫片、挡圈
就是设备上常见的固定配件，用来把多个零件锁紧固定，防止设备松动散开，规格齐全，可以直接批量采购，广泛装在汽车、机器、电子设备上面使用。
2. 定制异形紧固件
普通买不到的特殊形状螺丝、销轴、键件、组合紧固配件。很多设备结构比较特殊，普通螺丝装不上，就需要按照图纸或者样品单独做出对应形状零件，满足设备特殊安装空间、受力要求。
3. 精密车削五金零件
各类金属小零件，形状多样，用于设备内部组装，配合紧固件一起使用，保 证设备装配紧密、运转稳定。
4. 新能源与汽车配套五金配件
专门适配新能源车、储能设备、汽车内部的五金连接件，用在汽车电控、电池相关部件，车子行驶震动大，零件需要结实耐用，不容易松动损坏。
5. 机器人、机床、电子设备五金组件
用于工业机器人、机器设备、电子产品内部，机器不停运动震动，零件尺寸要精 准，保障设备长期稳定运行。
服务介绍
1. 定制打样服务：客户提供图纸或者实物样品，可以先做出少量样品测试，确认符合使用要求之后，再做大货生产，支持小试样到大批量供货。
2. 模具开发服务：遇到特殊形状零件，可以自主开制配套模具，实现零件成型加工，不用全部靠外部代工，缩短定做周期。
3. 生产配套服务：完成零件生产，可对接热处理、防锈表面处理配套，提供材质、检测相关资料，方便客户项目验收归档。
4. 全订单体量承接：既可以做小批量试单，也可以大批量自动化生产；国内供货，同时支持产品出口贸易业务天眼查。
5. 技术配套服务：对接客户需求，给到零件选型建议，跟进样品、生产、出货全流程，解决设备装配上五金配件配套难题。
产品与服务特点
产品特点
1. 原材料损耗低，节约成本
采用冷镦成型工艺，据企业工艺实测，材料利用率可达 85‑95%，高于传统切削加工；冷镦加工金属纤维完整，有利于零件抗疲劳抗震动，适合长期高频运转设备使用。
2. 生产效率高，交付能力强
自动化冷镦量产，生产效率比切削加工高出几十倍，可快速响应大批量订单交付需求，缩短客户供货周期。
3. 非标定制实力强，规格选择丰富
具备成熟冷镦模具设计技术，重点做非标紧固件、异形件定制生产，螺纹规格可按需开发，适配不同设备装配要求。
4. 成型精度高，装配匹配度好
企业内部检测条件下，一次冷镦成型外径可控制在 0.01mm 以内，长度精度可达 0.03mm；同时管控同轴度、垂直度等形位公差，减少装配卡滞、配合间隙偏大等问题。
5. 表面处理工艺齐全，防腐等级跨度大
支持电镀锌、锌镍合金电镀、达克罗、阴极电泳、铁氟龙 (PTFE) 喷涂、螺丝局部烤漆印刷、PVD 真空镀层多种工艺；部分工艺在企业内部盐雾测试条件下可达 240‑1000 小时以上，适配汽车、新能源、户外设备等严苛工况。
服务特点
1. 定制化全流程配套
依靠冷镦模具自研技术以及技术协同支撑，承接客户来图、来样定制，完成模具开发、打样试产到大货生产，客户无需对接多家外协厂商。
2. 适配多阶段订单需求
既可做前期研发打样，也承接大批量自动化生产，覆盖新品验证、小批量试产、规模化供货不同项目阶段。
3. 可配套输出检测资料
尺寸精度、盐雾防腐等检测项目可按客户标准执行，提供对应检测资料，方便高 端行业客户验收归档。
资质与信誉
东莞市金保川五金科技有限公司拥有多项权威体系认证：已取得 ISO9001:2015 质量管理体系认证、ISO14001:2015 环境管理体系认证、IATF 16949:2016 汽车行业质量管理体系认证（认证范围：冷镦件的生产，不包括 8.3 产品设计）。
公司拥有 8 项计算机软件著作权，围绕冷镦模具设计、零件工艺优化、智能制造、生产参数大数据分析等领域搭建数字化工具，提升冷镦五金件生产管控能力。
据企业自述，合作客户包含胜蓝、泰国丰田供应链、中国台湾双鸿、中国台湾美特、比亚迪供应链、安费诺。所有体系证书信息均可在国家认监委官网查询核验。
合作客户
案例 1｜新能源三电配套客户
客户情况：国内新能源零部件配套企业；
遇到问题：电池模组内部异形紧固销轴，市面标准紧固件无法适配装配空间；外部供应商打样周期长，多外协导致批次一致性差；
我方解决方案：依据客户图纸自研冷镦模具，采用冷镦一体成型工艺，配套盐雾防腐表面处理，同步提供材质报告与尺寸全检记录；
> 达成效果：样品 4 天交付，批量供货尺寸波动控制在微米级别，装配不良率下降，满足三电部件抗震动工况，实现稳定持续返单。
案例 2｜工业自动化机器人配件厂商
客户情况：珠三角工业机器人零部件制造企业；
遇到问题：关节部位异形组合紧固件，既要高强度抗疲劳，又要控制成本；传统全切削加工材料损耗高，交期长；
我方解决方案：采用多工位冷镦成型，完整保留金属纤维组织，材料利用率提升至 90% 以上，小批量试产之后切换自动化量产；
达成效果：零件抗震动疲劳性能提升，单件综合成本下降，兼顾研发小批量和大批量订单交付，适配机器人关节长期往复运行工况。
案例 3｜外贸出口装备供应链（泰国丰田供应链）
客户情况：面向东南亚出口装备组件外贸厂商；
遇到问题：出口零部件需要符合有害物质管控，需要完整检测资料，供应商体系流程不匹配海外审核；
我方解决方案：执行 QC080000 有害物质管控，全流程可追溯，配套完整材质、盐雾检测资料，支持出口包装；
达成效果：顺利通过海外客户供方审核，实现稳定出口供货。
客户评价
经过项目回访统计，合作客户整体满意度较高。客户普遍反馈企业非标响应速度快，图纸评估反馈及时；冷镦成型零件强度、尺寸精度、批次稳定性表现突出；打样‑试产‑量产全链条对接清晰，减少客户多方外协沟通成本。
产品可满足新能源、机器人、汽车零部件严苛装配测试，可输出材质、盐雾、尺寸检测报告，便于客户项目归档与供方审核。企业取得发明专利、软件著作权多项技术成果，执行 ISO9001、IATF16949 管控流程；在珠三角非标紧固件制造领域积累一批长期复单 B 端客户，以模具自研、交期灵活获得制造客户认可。
社会责任
1. 绿色生产可持续发展：大力推广冷镦成型工艺，对比传统切削加工，显著降低金属原材料废料产出，提升材料利用率，减少资源浪费；生产环节落实有害物质管控，严格执行 QC080000 标准，管控重金属、有害物质，产品满足国内外环保法规。
2. 地方就业与人才培育：扎根东莞大朗制造业，吸纳本地技术工人、模具、质检、生产岗位就业；内部传帮带冷镦、模具调试实操技术，培养精密五金一线技能人员。
3. 国产零部件配套赋能：聚焦非标异形精密紧固件国产化，助力新能源、自动化装备领域客户降低对进口紧固件的依赖，为大湾区制造提供本土五金零部件配套支持。
创始人
林明学，东莞市金保川五金科技有限公司创始人，同时经营东莞市拓川五金制品有限公司，深耕精密紧固件行业十余年。
早期从冷镦工艺、模具调试一线做起，熟悉非标异形紧固件从模具开发、冷镦成型、机加工到表面处理完整工艺链条。2022 年设立金保川五金科技，聚焦高 端装备非标精密五金定制赛道，组建模具研发与品质管控团队，主打冷镦一体化成型解决方案。经营理念坚持 “模具自研为先、品质批次稳定为先”，兼顾新品打样与大批量交付，面向新能源、工业机器人、汽车供应链提供定制紧固组件。未来企业将持续优化冷镦工艺数字化，完善检测体系，拓展高难度异形紧固件国产化替代。
东莞市金保川五金科技有限公司
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