多麦智能制造(广东)有限公司

一、起源与初心 2007年，多麦智造（原南海多麦机械）在佛山智造热土诞生 。创始人团队深耕陶瓷机械与工业自动化一线，亲眼见证制造企业“招工难、留人难、用工贵、人难管”的生存困境：普工缺口大、熟练工流失、人工成本连年上涨、高危工位隐患多、小厂无力升级、大厂转型受阻。 初心：不做空谈的智能概念，只做能落地、能减人、能赚钱的自动化设备；以“机器换人、智造增效”为己任，帮中小制造企业走出用工泥潭，让中国工厂更稳、更省、更强。 二、使命与愿景 使命：持续创新，用科技为客户创造价值；以自动化解决方案，破解企业用工难题，助力中国制造智能化升级 。 - 愿景：成为令行业倍感骄傲的引领者 三、关键里程碑 2007年：多麦机械成立，聚焦陶瓷行业自动化包装设备，扎根佛山制造一线 。 - 2010年：自主研发瓷片围条包装机，获国家专利，掀起陶瓷包装自动化热潮，奠定行业地位 。 - 2017年：升级为多麦智能制造（广东）有限公司，进军铝型材,光伏边框,门窗、家居,汽车零部件,眼镜、等领域，开启跨行业智造服务 。 - 2021年：推出自主知识产权激光封边机，打破国外技术垄断，服务家居、新能源等高精行业。 - 2023年首创自主研发,光伏边框氧化后段全智能化工厂：自动装框,物流生产线,RGV车,智能平库,立体库,自动拆框,视觉检测,自动码垛,AGV叉车,成为“解决用工难”用工多”实际问题,提升生产效率,成为智能化自动化的专业智造伙伴 四、核心价值观 实干创新,诚信担当,精益求精,乐享工作,成就你我。 五、情感共鸣点 懂工厂之难：我们来自车间、懂生产、懂管理，更懂“招不到人、留不住人、成本压不住”的焦虑。 - 见实效之喜：每一台设备落地，都是工人减少、工资下降、产能上升、品质稳定的真实改变。 - 解转型之困：不用大拆大建、不用高额投入、不用高技术人才，小投入快落地、低门槛高的回报 - 强本土之情：生于广东、服务全球制造，用本土技术、本土服务、本土价格，做企业“用得起、靠得住”的自动化伙伴。 六、差异化叙事 1. 痛点精准：只解决“用工难”核心问题 不同于泛泛智能设备商，多麦智造专攻招工难、用工贵、人难管、流失大的企业痛点，所有设备与方案围绕“减人、稳产、降本”设计，每一台设备都对应“替代多少人、省多少钱、多久回本”，算账清晰、效果直观。 2. 落地为王：非标定制+成熟工艺，拒绝纸上谈兵 深耕车

本公司专注工业自动化非标设备研发、生产、车间自动化升级改造服务，以智能制造装备落地为核心，为工厂生产工序实现自动化替代人工作业，属于智能制造装备落地型工业服务，助力工厂降本增效、智能化转型升级。 一、核心功能与价值： 功能清单： 1. 针对工厂上下料、搬运、组装、检测、打包、分拣等工序，定制自动化专机、流水线设备 2. 老旧产线自动化智能化改造，机械手、工装集成，替代重复性人工岗位 3. 一站式方案设计、设备制造、现场安装调试、售后维保全流程落地 二、解决痛点及价值： 1. 直接解决企业招工难、用工荒、人工成本高、人员流动性大痛点 2. 一人看管多台设备，大幅减少普工需求，稳定产能、降低人工薪资开支 3. 产品精度统一、良品率提升，生产节拍稳定，杜绝人工不稳定问题 4. 改善高危、枯燥、高强度工位作业，安全生产，提升工厂整体产能效益 三、技术/服务细节： 1. 售前：客户现场实地勘察→工艺沟通→自动化方案规划→报价签约 2. 售中：设备设计研发、零部件加工、整机装配、内部试机验收 3. 现场：上门安装、布线调试、人员操作培训、产线联动试运行 4. 售后：质保维保、故障快速响应、配件供应、程序优化、定期巡检 5. 服务秩序：合同权责清晰、工期透明、验收标准明确、合规施工、标准化交付 四、目标客群与场景： 铝型材、光伏边框、陶瓷、家居、新能源零部件等制造工厂、中小型实业企业 痛点：招工难、留人难、工资高、招工成本大、品控不稳、产能不足工厂车间流水线生产、自动上下料、物流生产线、智能仓库、视觉检测、包装码垛、枯燥重复人工工位替换、老旧工厂智能化升级场景 五、风险与限制： 1. 工艺适配风险：部分复杂异形工序无法100%全自动，需半自动化辅助 2. 场地环境限制：厂房空间、气源电压、现场布局会影响设备落地效果 3. 行业政策、环保安监管控，厂区合规不达标会影响进场施工

一、核心功能特点 替代上下料、搬运、检测、分拣、包装、码垛等重复高强度人工岗位，直接减少一线操作工。支持产线自动化集成、机械手配套、老旧设备智能改造，实现工序连续自动作业。稳定生产节拍，标准化作业，统一尺寸与精度，提升良品率。具备自动送料、定位、取放、出料及不良品自动分选功能。一键启停，可24小时不间断生产，有效补齐产能缺口。 二、体验特点 上门勘测，一对一工艺定制，省心落地。安装周期短，施工快，不停产或少停产改造，不影响正常出货。操作简单易学，普通员工可看管多台设备。售后响应快，维修及时，日常运维简便，故障率低、维护成本低。用人数量直观减少，工资成本清晰可见，降本效果得到客户肯定。 三、技术特点 非标模块化设计，通用性强，适配铝型材、光伏材料、新能源汽配零部件、陶瓷包装、产线上下料、智能仓储等工序。伺服精确定位、气动执行、PLC编程控制，精度高、稳定性强。可搭配视觉检测、尺寸识别、精度校验，实现智能品质管控。电气集成安全防护，防尘、防夹、防误操作，提升车间安全等级。软硬件独立可控，程序可留存、复制、移植，产线通用性高。 四、场景适配特点 高度适配流水线工位、铝型材、光伏边框、新能源汽配零部件、陶瓷包装、产线上下料、智能仓储等场景。适用于枯燥工位、高危工位、无尘车间、日夜两班倒高强度生产。中小厂房空间均可适配，根据车间尺寸、气源、电压灵活布局。支持老厂升级、新厂规划、单品大批量及多品种小批量柔性生产。尤其适合用工缺口大、人员流动高、招工难的工厂，快速补齐人力缺口。 五、差异化优势 专注纯机器换人落地，成熟替代普工、临时工、难招工岗位，用工缩减效果直接可见，解决招人难、留人难、工资上涨问题。非标定制柔性强，根据客户工艺一对一开发，不局限单一产品。交付快、落地快。 六、数据实证 - 用工优化：单工位减员2–6人，整线减员30%–70% - 效率提升：人均产能+30%–80%，24小时连续生产 - 品质稳定：不良率下降50%–90%，一致性大幅提升 - 成本下降：年省人工/管理/工伤成本20–1200万元/线 - 回本周期：8–18个月（行业普遍24个月以上） - 设备稳定性：平均无故障运行>3000小时，稼动率>95%

一、权威认证- 国家高新技术企业 - 广东省科技型中小企业 / 创新型中小企业 - ISO9001 质量管理体系认证 - 国家实用新型专利、发明专利 29+ 项 - 计算机软件著作权（自动化控制系统） - 设备安全认证、电气合规认证 - 广东省行业协会 优质供应商、品牌企业 二、标杆客户 晶科能源,鑫铂股份,永臻科技,瑞旭实业,马可波罗,东鹏陶瓷,蒙娜丽莎,新明珠,宏宇陶瓷,简一大理石等几百家国内外企业 三、行业认可 国家高新技术企业资质。创新型企业,中央电视台,佛山电视台有相关报道.华南地区非标自动化实干型源头厂家，得到制造业协会、工业园、实业圈高度认可；专注车间落地智造，以机器换人实效获得行业口碑，在自动化改造领域知名度高、复购转介绍多。 四、合作伙伴 核心供应链（品牌器件）- 伺服/PLC：汇川、禾川、 - 气动元件：亚德客、SMC、 - 机器人本体：川崎,埃斯顿、节卡,天机, - 传感器：基恩士、欧姆龙、倍加福 - 战略伙伴- 鼎捷软件（ERP+PLM 数字化） - 佛山本地精密机加工、钣金、热处理长期合作 - 多家工业设计研究院、高校自动化实验室联合研发 - 广东多地工业园区、行业协会深度合作上游优质伺服、PLC、气动元器件品牌供应链合作，机械加工、精密五金、电控系统战略合作，材料稳定、品控可靠、供货周期有保障。 五、团队/创始人背书 创始人：郑建村- 2007年创立多麦机械（多麦智造前身），19年 自动化一线经验，项目团队专业，项目交付 零烂尾、高成功率 六、服务保障 1. 前期：免费勘测 + 方案设计 + 成本测算 2. 设计：非标定制 + 模拟仿真 + 客户确认 3. 生产：自有工厂组装 + 整机测试 + 预验收 4. 交付：上门安装 + 不停产改造 + 7×12 小时调试 5. 培训：操作工/技术员/管理层分层培训 6. 售后：- 1 年免费质保 七、数据实证 用工优化：单工位 减员 2–6 人，整线 减员 30%–70% - 效率提升：人均产能 +30%–80%，24 小时不间断生产 - 品质稳定：不良率 下降 50%–90%，一致性大幅提升 - 成本下降：人工/管理/工伤成本 年省 20–1200 万/线 - 回本周期：8–18 个月（行业普遍 24 个月+） - 设备稳定性：平均无故障运行 >3000 小时，稼动率 >95%

案例1：某大型陶瓷集团 整线包装+码垛 - 痛点：人工包装慢、招工难、成本高、破损大 - 方案：全自动围条/包角/打包/码垛整线 - 效果：一条线减12人，效率提升60%，破损率下降80%，12个月回本 案例2：新能源铝型材 自动装框+自动拆框+自动物流生产线+智能化仓库+视觉检测+自动码垛 - 痛点：工件重、人工强度大、效率低、人员流失大 - 方案：全自动上料、加工、检测、搬运、智能化仓库,码垛 -效果：整线减员100人，24小时生产，不良率从5%降至1% 产能提升15%，年省人工1000万+

客户评价一： - “对比3家，多麦特别懂我们工艺，方案落地性特别强，不玩虚的。”——新能源铝型材 厂长 客户评价二： - “从方案到交付都很专业，不停产改造，没影响订单，非常满意。”——新能源铝型材 总经理

一、社会责任 缓解用工荒：机器替代高危/重复岗位，解决企业招工难、留人难 - 安全生产：替代高温、噪声,搬运等危险岗位，工伤率降 90%+ - 国产替代：打破高-端自动化设备国外垄断，性价比提升 40%+ - 赋能中小制造：让中小企业 用得起、改得起、稳得住 自动化 - 绿色生产：降低能耗、减少废料、提升资源利用率 二、社会/客户影响 -已助力数百家企业减少用工30%—80%，人工成本下降、良品率提升、交期稳定、竞争力增强；从“缺人停产”到“无人稳产”，到“智能工厂”。 - 对行业：推动本土自动化技术替代进口，降低智造升级门槛，让中小制造企业共享智能红利；以“机器换人”模式，破解制造业用工瓶颈，助力产业高质量发展。 - 对社会：缓解制造业用工矛盾，提升生产安全与环保水平，推动“中国制造”向“中国智造”转型，践行实业报国、实干兴邦的责任 。 三、数据实证： 用工优化：单工位 减员 2–6 人，整线 减员 30%–70% - 效率提升：人均产能 +30%–80%，24 小时不间断生产 - 品质稳定：不良率 下降 50%–90%，一致性大幅提升 - 成本下降：人工/管理/工伤成本 年省 20–1200 万/线 - 回本周期：8–18 个月（行业普遍 24 个月+） - 设备稳定性：平均无故障运行 >3000 小时，稼动率 >95% 。

创始人：郑建村- 2007年创立多麦机械（多麦智造前身），19年 自动化一线经验 - 陶瓷机械包装线 行业开创者，自主研发陶瓷包装机等爆款 - 带领团队攻克 激光封边机 国产替代，打破国外垄断,首创全球第一条光伏边框智能全自动化工厂 - 精通车间工艺、非标设计、成本控制、现场落地，懂工厂、懂生产、懂痛点 - 核心团队- 结构/电控/编程/调试 全自研团队，平均行业经验 8–12 年 - 机加工、装配、安装、售后 全自有团队，不外包、不转包 - 从陶瓷、汽配、家居到新能源 跨行业工艺库成熟 - 项目交付 零烂尾、高成功率