公司简介
爱欧意智能 MES 是面向制造企业打造的全链路智能制造执行解决方案，搭建设备 - MES 闭环联动架构，打通设备 OT 层与管理 IT 层数据壁垒，摒弃传统 MES 单纯线上记录模式，依托设备自动采集真实生产数据，实现智能排产调度、实时质量管控、工单自动流转、全流程数据可视化，帮助工厂摆脱人工填报、低效管理困境，真正实现车间减人增效、数字化柔性生产。
产品与服务特点
1、全设备自动互联采集
设备直采加工参数、运行状态、异常报警数据，完全替代人工抄表、手动录入，数据实时准确，杜绝人为错漏，消除信息孤岛。
2、设备事件驱动业务闭环
以设备实时生产事件自动触发流程，从 “人找事” 转为 “事找人”，实现 IT 管理指令与设备工况秒级同步，业务自动流转无需人工干预。
3、实时数据驱动智能质检
依托设备参数自动判定产品质量，提前预警并阻断不良流转，实现质量管控从事后追溯转为事中预防，大量缩减人工质检工作量。
4、动态智能工单抢单模式
系统实时感知设备忙闲状态，自动匹配下发工单，操作工工位终端自主抢单，适配多品种、插单急单柔性生产，大化设备利用率。
5、全流程数据可视化分析
生产进度、设备状态、损耗、产能数据实时看板展示，定位生产瓶颈，支撑企业数据化科学决策，替代经验式管理。
6、标准化分阶段落地交付
调研规划、部署集成、产线试点、全厂推广四阶段实施，配套 7×24 小时技术响应、季度巡检、长期功能迭代运维保障。
资质与信誉
1、技术架构背书
自研设备 - MES 三层闭环联动架构（设备感知层 - MES 智能决策层 - 业务应用层），实现 OT/IT 深度融合，区别于传统割裂式 MES 架构。
2、落地方法论背书
成熟四阶段标准化实施路径，先试点验证再全厂推广，配套完整项目风险管控机制，保障落地效果稳定可控。
3、售后保障背书
7×24 小时全天候技术响应、季度系统巡检、持续功能迭代升级，全周期运维保障产线不间断生产。
4、量化收益背书
落地后设备综合效率提升 15% 以上，订单交付周期缩短，人力、品质损耗成本显著下降，项目投资 12-24 个月可完全回收。
合作客户
案例 1：精密机械零部件制造商
客户痛点：多品种小批量生产，人工派工低效，生产过程不透明，质量追溯困难，交付与品质管控压力大。
落地方案：部署闭环联动 MES，上线自动质量判定、工位工单抢单功能，打通全流程数据链路。
落地成效：质检员缩减 30%，整体生产效率提升 20%，订单交付周期缩短 15%。
案例 2：汽车零部件供应商
客户痛点：产线频繁换型，全流程纸质人工填报，数据误差大、管理成本高，无法实时掌握产线真实运行状态。
落地方案：搭建设备全自动平台，实现车间生产全流程可视化，数字化替代人工记录工作。
落地成效：人工填报工作量减少 50%，设备利用率提升 10%，产品不良率降低 2%。
社会责任
1、制造行业数字化转型赋能
为中小制造企业提供轻量化、高落地性 MES 解决方案，降低工厂数字化改造门槛，助力传统离散制造企业完成智能化升级。
2、制造业人力结构优化
减少车间重复、低价值人工操作岗位，推动一线质检、调度人员转型数据分析、工艺优化等高价值岗位，优化制造业用工结构。
3、工业资源绿色集约利用
通过智能排产、设备状态实时管控，提升设备综合利用率，减少设备空转、无效生产；前置质量管控，大幅降低原材料报废、返工损耗，减少资源浪费。
4、推动柔性智能制造普及
适配多品种、小批量现代化生产模式，帮助制造业快速响应市场多变订单需求，提升国内制造企业整体市场竞争力。
5、工业数据体系标准化建设
统一车间生产、存储、分析链路，构建完整工业现场数据底座，为后续 AI 预测性维护、工艺自主优化等深度智能制造应用打下基础。
