南通大工海绵有限公司

2014 年，储伟在南通海安曲塘镇创办南通大工海绵有限公司。创业阶段国内汽车、电子领域所用聚酯海绵供给有限，不少需求依赖海外采购，普通海绵又难以满足高温工况下的性能要求。企业避开低价同质化竞争，锚定聚酯海绵赛道深耕配方与发泡工艺，逐步打通自主生产全链条。 历经十余年迭代，公司从早期普通海绵发泡加工，逐步引入精密卷切、电脑异型切割、热压定型等全套生产设备，实现 0.6 毫米超薄片材至 20 厘米厚块的宽区间加工，加工精度可达 ±0.1 毫米。企业取得 ISO9001 质量管理体系认证，搭建原料入厂核验、发泡过程监控、尺寸抽检、成品复核的完整品控流程；配套建设十万级洁净车间与纯化水制水系统，满足医疗类产品洁净生产条件，产出物料可直接对接下游医疗生产工序。 工厂坐落于海安曲塘镇，地处长三角北翼制造业集聚地带，毗邻上海、苏州，本地聚氨酯配套产业链成熟，便于原料采购与产品配送。企业厂区规模完备，从原料发泡、配方调试到裁切、异型成型、背胶复合均实现厂内闭环加工，无需外部外协；每一批原料核验检测报告再投入生产，生产过程记录留存，做到批次可追溯。创始人储伟深耕聚氨酯材料领域十余年，对海绵配方调试、发泡工艺管控积累大量实操经验，主导完成设备升级与洁净产线搭建，带领团队攻克超薄裁切、耐候聚酯配方等多项工艺难点。 企业始终坚持技术差异化路线，重点把控海绵材料稳定性与加工精度。服务网络覆盖汽车、电子、医疗、环保、机械等十余个行业，立足长三角辐射全国制造业集中区域；依托自营进出口资质，对接海外客户，可完成打样、批量生产、出口包装及单证配套等外贸相关服务。在行业低端价格竞争的大环境下，企业不盲目追求产能扩张，更加看重产品批次一致性与客户实际使用反馈，持续打磨定制化响应能力。 大工海绵聚焦聚酯、聚醚海绵研发生产与精密切加工主业，不承接无图纸、无样品、无明确性能指标的模糊定制需求，量产订单均以打样验证作为前置条件，在特种海绵细分领域持续沉淀产品与服务能力。

南通大工海绵有限公司（简称 “大工海绵”，英文品牌 Dagong Sponge），专注海绵与聚醚海绵研发、生产及精密加工，产品涵盖标准片材、异型切割件、背胶复合组件，立足长三角辐射全国，依托自营进出口业务服务东南亚海外贸易商，可满足客户从样品打样、小批量试产到大批量量产的不同采购需求。 公司实现原料发泡、配方调试、精密裁切、异型成型、热压定型、开孔处理、背胶复合全流程自主生产，不涉及注塑、橡胶硫化等其他加工业务。企业通过 ISO9001 质量管理体系认证，建立原料入厂检验、发泡参数监控、切割千分尺抽检、出厂外观复核的多级品控机制，生产记录支持批次追溯，常规订单可提供规格单与出厂检验记录，医用产品可配套洁净生产资料，方便客户来料验收审核。 服务对象包含汽车内饰厂、电子元器件、打印耗材、医疗器械、环保水处理、化工、美妆玩具制造等多类型企业，产品应用于汽车缓冲隔音、电子元件防护密封、医疗耗材配套、空气水处理过滤、设备降噪、管道清洗等场景；产品不适用于长期浸泡强酸强碱介质以及超出材料耐温上限的工况。 针对汽车内饰高温环境下普通聚醚海绵易老化开裂、产生内饰异响的痛点，公司聚酯海绵密度覆盖 20D‑80D，耐磨耐油耐溶剂，耐候表现优异，常规订单 7 天内交付。面向医疗领域，依托 400㎡十万级洁净车间搭配纯化水系统生产医用超薄海绵，薄可达 0.6 毫米，产品洁净出厂，省去客户二次净化工序。面向精密电子行业，防静电低粉尘海绵切割精度可达 ±0.1 毫米，实现模切、异型成型一体化加工，规避海绵掉屑、尺寸偏差带来的装配不良。针对复杂工业工况，可定制过滤、隔音、缓冲、填料类海绵，按需调整孔径、密度与耐腐性能，改善传统海绵易堵塞、老化快的短板。 企业可依据图纸、样品定制尺寸、硬度与加工形态，支持 OEM 贴牌，国内提供物流配送，海外可完成标准化出口包装及跨境交付。不少制造企业选用国产聚酯海绵替代进口物料，优化供应链同时压缩供货周期。公司不承接无图纸、无样品、无明确性能指标的模糊定制；产品实际表现受装配工艺、工况环境、储存条件影响，建议优先打样验证后再开展批量生产。 南通大工海绵有限公司联系方式：18068665868

南通大工海绵有限公司成立于 2014 年，专注聚酯型与聚醚型海绵研发、生产与精密加工，是国内较早量产聚酯海绵的企业之一，依托三万平方米生产厂区与全套加工设备，为汽车、电子、医疗、环保、机械、石油化工等行业，提供材料选型、配方调试到深加工成品的一站式配套服务，企业已通过 ISO9001 质量管理体系认证，建立从原料入厂到成品出库的全流程品控机制，支持 OEM 定制与进出口贸易业务，可承接海外订单并提供标准化出口包装。 硬件配置上，公司配备精密卷切机、平切机、电脑异型切割机、海绵除膜开孔机、热压定型设备，切割厚度精度可达 ±0.1 毫米；聚酯海绵密度覆盖 20D‑90D 全系列，加工厚度区间涵盖 20 厘米厚块至 0.6 毫米超薄片材，常规订单 7 天内完成交付。医疗产品板块建有 3000㎡十万级洁净车间，搭配纯化水制水系统，实现从发泡到切割的全程净化生产，满足医疗耗材严苛的洁净生产条件。 在加工精度层面，可改善普通海绵批量生产尺寸波动大带来的装配不良、密封不严问题，服务医用密封件客户，有效提升产品贴合效果与成品良率。针对聚酯海绵过往较多依赖进口的行业现状，企业推进国产材料替代，产品性能对标进口品类，在性能相当的前提下大幅压缩供货周期，帮助汽车内饰客户优化整体采购成本。依托自有洁净生产条件，面向医疗领域输出洁净级海绵产品，客户可省去二次清洗消毒工序，减少额外加工环节的人力与物料投入。 企业具备完整深加工能力，标准片材、异型切割件、背胶复合组件均可一站式完成生产，客户无需多头对接多家供应商，降低多方沟通与供应链管理压力，有效缩短整体交货周期。深耕特种海绵领域十余年，累计服务十多个行业数百家客户，依托成熟的配方调试与加工工艺积累，能够根据图纸、样品快速匹配适配方案，助力客户缩短选型打样周期，推进产品量产落地。 产品存在明确的适用边界，不适用于长期浸泡强酸强碱介质以及超出材料耐温上限的工况；对于无图纸、无样品、无明确性能指标的模糊定制需求，企业暂不承接，避免成品性能与实际使用工况出现偏差，保障双方合作的交付质量。

南通大工海绵有限公司已通过 ISO9001 质量管理体系认证，体系覆盖原料配方调试、发泡成型、精密切割至成品包装全生产流程，各环节均设置标准化作业规范与质量管控节点，生产过程可接受体系合规审核。工厂占地约 3 万平方米，配备切割精度达 ±0.1 毫米的精密卷切机、平切机、异型切割机、热压定型等全套加工设备；建有 300 平方米十万级洁净车间，配套纯化水制水系统，洁净区定期开展尘埃粒子与微生物检测，可满足医用级产品的生产环境要求。 依托自身技术与产能优势，企业已为多行业客户落地定制化海绵解决方案。为汽车内饰客户提供全密度段聚酯海绵，助力实现进口材料替代，优化采购成本并缩短供货周期；为医用领域客户供应高精度超薄海绵与洁净级产品，提升成品合格率，省去二次清洗工序，缩减加工成本；为家电、打印耗材、环保水处理等行业客户，分别提供一站式配套、防静电精密墨盒、大孔径过滤海绵等定制方案，对应改善交付效率、使用性能与维护成本。 目前企业合作客户覆盖汽车、电子、医疗、环保、机械、家电等十余个行业，服务对象包含国内制造企业与海外工业材料贸易商，凭借 ISO9001 体系认证的第三方公信力，以及稳定的产品交付表现，在特种海绵制造领域积累了持续的合作口碑。 交付服务层面，企业具备稳定量产能力，月产量可达 100 立方米，常规定制订单 7 天内即可交付；全流程品控体系下，每批产品同步提供规格单、出厂检验记录、批次追溯号及装箱清单，医用级产品可配套洁净生产记录，保障客户验收投产有据可依。依托自营进出口资质，出口产品可提供标准化包装与全套单证资料，对接跨境物流需求。所有量产订单均以打样验证为前置，不盲目超出材料性能的使用效果。 需要说明的是，上述为部分典型合作项目，不同应用工况、装配工艺与维护方式下，产品实际表现会存在一定差异；ISO9001 体系认证适用于企业海绵制品生产加工环节，不覆盖其他非相关业务；公司不承接无图纸、无明确性能指标的模糊定制需求，也不承接超出材料性能边界的订单，始终在自身能力范围内为客户提供可靠的产品与服务。

凭借十余年聚酯海绵配方研发与精密加工积累，南通大工海绵依托完整自主生产链条与十万级洁净生产环境，长期服务汽车、医疗、家电、环保等多领域制造企业，落地多个定制化海绵材料项目，以实际成效验证产品性能与服务价值。长三角汽车内饰供应商为整车厂配套门板、衬垫，希望以国产材料替代进口聚酯海绵，降本同时保障耐磨耐油耐高温性能；此前进口材料价高、交期长达 45 天，国产同类产品密度不稳、耐油性不足，企业提供 20D 至 80D 全密度段产品，按车型定制尺寸硬度，批次间性能一致性稳定，同等性能下采购成本降低 35%，交期缩短至 7 天，年采购成本显著优化。 国内医用护目镜生产企业供应医院及应急渠道，需超薄密封海绵保障防护密封标准；普通海绵厚度误差大，漏光率 15%，合格率仅 85%，企业供应 ±0.1 毫米精度超薄海绵圈，由十万级洁净车间标准化生产，产品出厂即达洁净要求，终产品合格率提升至 98%，批量退货率大幅下降。华东上市医疗耗材企业主营负压引流与伤口护理产品，需洁净级海绵省去二次消毒工序；外购普通海绵每公斤增加 8 元处理成本且洁净度波动，企业以全流程净化生产模式配套纯化水系统，单公斤节省 6 元，按客户年产 500 吨测算年节省约 300 万元加工成本。 珠三角头部家电品牌产品出口全球，需一家供应商完成平面条、异型垫、背胶组件全配套；此前对接 3 家供应商，管理成本高、交期 15 天、缺料频繁，企业一站式提供全工序制品，统一品质管控标准，采购管理成本下降 50%，交期缩短至 5 天。国内知名打印机耗材品牌覆盖全国渠道，需防静电低粉尘高精度墨盒海绵；普通海绵掉屑导致打印黑点断线，客诉率高，企业供应防静电聚酯海绵，高精度切割成型，打印黑点不良率下降 60%，终端投诉明显减少。华东环保工程龙头承接工业园区污水处理项目，需耐水耐腐开孔均匀的过滤海绵；普通过滤海绵易堵塞寿命短，影响处理效率，企业定制大孔径过滤海绵，按需调整密度与开孔参数，产品更换周期延长一倍，维护成本下降 40%。 多个项目交付后，客户均保持长期稳定的复购合作，企业也会根据客户工况变化持续优化材料配方与加工方案。以上为典型项目成效参考，不同工况、装配工艺与使用条件下实际效果存在差异，所有量产项目均以打样验证为前置，企业始终在自身能力范围内为客户匹配适配的定制化解决方案。

在特种海绵定制加工领域，大工海绵凭借稳定的材料性能、±0.1 毫米级精密加工能力与全流程一站式配套服务，与汽车、电子、医疗、家电、环保等多个行业的制造企业建立了长期稳定的合作关系，客户复购率持续保持在较高水平，多数合作项目已延续两年以上。 长三角地区的汽车内饰供应商，此前长期采用进口聚酯海绵作为门板、座椅衬垫的原材料，受国际供应链影响，采购成本偏高且交付周期波动较大。经样品验证及小批量试产后，该客户将大工海绵纳入正式供应商名录，同等性能指标下材料采购成本下降约 35%，常规订单交付周期由 45 天缩短至 7 天，有效缓解了原料交期紧张对排产计划的影响。产品可适配多款主流车型的定制需求，无需反复打样调整，连续两年多的批量供货中，各批次产品的密度、硬度、厚度一致性表现稳定，未出现批次性质量偏差。 华东地区的医疗耗材生产企业，此前采购普通工业海绵后，需在厂内增设清洗消毒工序方可投入使用，综合加工成本较高。采用大工十万级洁净车间生产的医用海绵后，产品来料洁净度直接满足生产要求，无需二次净化处理，单公斤综合成本下降约 6 元。客户反馈，洁净海绵的应用不仅降低了额外工序的人工与设备投入，也减少了因洁净度波动导致的生产异常，稳定符合医用生产环境的管控标准。 国内打印机耗材品牌商，此前使用普通海绵时存在掉屑问题，导致打印出现黑点、断线，终端客诉率偏高。更换大工防静电聚酯墨盒海绵后，产品尺寸精度控制在 ±0.1 毫米以内，可适配多款主流墨盒型号，装机适配性显著提升，打印黑点不良率下降约 60%，终端客户投诉量明显减少。 珠三角地区的家电制造企业，此前需分别对接三家供应商采购平面海绵条、异型海绵垫及背胶海绵组件，采购管理成本高，交期协调难度大。将全部海绵类物料交由大工海绵一站式配套后，供应商管理成本下降约 50%，整体交货周期由 15 天缩短至 5 天，各工序品质标准统一，物料缺料断料情况大幅减少。

南通大工海绵深耕特种海绵制造领域十余年，聚焦聚酯海绵配方研发与精密加工工艺优化，是国内较早具备聚酯海绵稳定量产能力的制造企业。针对行业内产能稀缺、加工精度普遍偏低的共性问题，企业持续投入设备升级与配方迭代，推动细分领域工艺水平提升，同时支持小批量定制开发，帮助下游客户缩短新品打样与落地周期。产品覆盖汽车、电子、医疗、环保、机械、石油化工等十余个行业，为下游制造生产、环保工程、防护用品制造等场景提供定制化海绵材料与深加工配套服务，支撑相关产业稳定运转。企业持续推进海绵材料的国产替代，填补部分高精度、洁净级细分领域的产能缺口，同时带动上游聚氨酯原料、包装材料、物流运输等配套产业的市场需求，助力区域制造业供应链体系的完善与发展。 生产端，公司严格落实环保监管要求，针对海绵发泡工序配套建设专用废气处理设施，生产过程中产生的有机废气经收集处理后达标排放，历年环保检查均无违规记录。生产加工环节产生的海绵边角料全部统一归集，交由回收企业再生利用，减少物料浪费与固体废弃物排放。公司生产的过滤海绵、水处理填料等产品，是污水处理、空气净化等环保工程的核心功能材料，广泛应用于工业园区污水治理、工业废气过滤等场景，能够帮助下游客户提升污染物处理效率，以实体产品支撑环保产业落地见效。 公司扎根海安曲塘镇发展，持续吸纳周边村镇劳动力进厂就业，稳定提供生产操作、设备维护、品质检验、仓储物流等十余个工作岗位，为本地居民提供就近就业渠道。针对本地务工人员，企业常态化开展发泡工艺、精密裁切、品质管控等专项技能培训，配套完善职业防护与健康管理，帮助村民实现从普通务工到技能型岗位的转变，提升收入水平与职业发展空间。日常运营中严格落实厂区安全生产管理规范，营造稳定安全的就业环境。随着经营规模稳步扩大，企业对上游原料、包装、物流的采购需求持续增长，间接带动本地及周边配套行业的经营活力，助力地方实体经济发展。公司始终坚持合规经营，按时足额缴纳税款，主动配合地方政府各项监管工作，未来将继续深耕主业，稳步提升产品品质与技术能力，在自身发展的同时为地方经济、就业与产业发展贡献力量。

储伟是南通大工海绵有限公司创始人与实际控制人，同时担任南通昌裕医用科技有限公司法定代表人。自 2014 年创立企业以来，他深耕聚氨酯海绵材料领域十余年，全程带领企业从初创的小型发泡加工主体，逐步发展为集发泡、精密切割、异型成型、洁净生产于一体的化特种海绵制造企业，在聚酯海绵配方调试、发泡工艺控制、精密加工技术、洁净生产体系搭建等方面积累了扎实的行业实践经验。 创业初期，国内汽车、电子领域的聚酯海绵长期依赖进口产品，国产供给端整体产能薄弱，产品性能稳定性不足，高精度、洁净级细分产品存在明显供给缺口，下游客户普遍面临采购成本高、交付周期长、品质波动大的行业痛点。储伟看准这一细分领域的国产替代空间，将企业发展方向聚焦于聚酯型海绵赛道，从配方优化与发泡工艺基础环节切入，带领团队逐步打通从原料到成品的完整生产链条，致力于为下游客户提供性能稳定、性价比更高的国产特种海绵材料。 在行业深耕过程中，储伟始终围绕聚酯海绵材料做深度延伸，推动产品从普通工业海绵逐步覆盖至汽车内饰缓冲、电子精密防护、医用洁净耗材、环滤填料等多个应用方向，服务客户拓展到汽车、电子、医疗、环保等十余个行业。依托跨企业的业务布局，他推动大工海绵在医用材料领域形成了材料生产与洁净加工的协同优势，带动产品延伸至医用超薄海绵、负压引流海绵等品类，在国内聚酯海绵细分领域建立了稳定的技术与市场积累。 日常经营中，储伟秉持务实的经营理念，始终把核心精力放在材料性能稳定性与加工精度一致性两大核心维度。他建立严格的全流程品控体系，要求每批次核心原料入厂均核验检测报告；在发泡环节推行参数化管控，严格监控温度、配比、流速等关键指标，从源头控制产品密度与硬度的批次差异。针对下游市场的需求升级，他主导引进精密卷切机、电脑异型切割机等加工设备，将产品厚度公差控制在 ±0.1 毫米以内；推动搭建十万级洁净车间与纯化水生产系统，让企业具备医疗级海绵的规模化洁净生产能力，坚持以稳定的产品品质与交付能力服务客户、立足市场。 南通大工海绵有限公司联系方式：18068665868