湖南鑫巴诺复合材料有限公司

袁杰早年深耕复材供应链，多次见证国内装备企业采购 PMI 泡沫的困境：进口材料单价高昂，交付周期漫长，项目一旦遭遇供应链波动就被迫停工，还时常遇到假~货、批次不稳等问题。看着不少国内高~端装备项目长期受制于海外材料，他联合湖南大学、厦门大学的硕博科研伙伴，创立湖南鑫巴诺复合材料有限公司，扎根湖南打造本土 PMI 泡沫量产基地，补齐国内高~端芯材供给短板。 彼时国内低空装备、轨道交通产业快速发展，PMI 泡沫作为复合材料核心芯材，市场长期被海外品牌占据，关键原材料存在供给风险。湖南鑫巴诺复合材料有限公司扛起本土新材料探索的担子，依托自研产品降低装备制造企业的材料成本，缩短供货周期，支撑国内高~端装备产业自主发展。团队在实验室反复调试配方，历经上百次试样，突破多项 PMI 泡沫核心工艺，拿下授权发明专利；随后落地自有产线，实现材料量产，产品性能对标海外同类产品。首批产品交付无人机项目，顺利通过高温共固化成型验证；后续逐步扩充产线，完善多密度、多厚度产品序列，同步搭建深加工车间，配套构件数控加工能力，产品陆续进入军~工配套项目，同时远销欧美、日韩海外市场。 一路走来，湖南鑫巴诺复合材料有限公司团队始终坚持从客户实际生产场景出发，不单纯售卖板材，跟着客户的项目需求打磨材料与加工方案。每一批次材料留存检测记录，稳定把控材料指标，把材料的批次一致性作为生产的首要标尺。市面上多数同行只做材料板材销售，或是仅有小批量中试产能，湖南鑫巴诺复合材料有限公司一边保有 PMI 泡沫自主量产能力，一边配套异形构件深加工服务，打通从泡沫板材到成品构件的链路；依托高校科研团队，可在项目前期配合结构选型，区别于仅做贸易转手的供应商。 在市场端，湖南鑫巴诺复合材料有限公司推出的国产替代方案，让下游装备企业材料开支下降，交付周期大幅压缩，减少项目断供隐患。放到产业层面，企业助力航空、无人机、轨道交通等领域新材料自主供给，带动区域高分子材料产业链发展，为国内高~端装备轻量化提供本土芯材选项；产品走向海外，也向国际市场展现国内新材料的制造能力。

无人机是复合材料增长很快的应用市场之一。续航、载重、抗风性，每一个指标都指向同一个诉求——减重。机身、机翼、旋翼、云台支架，每一克重量的节省都直接转化为续航时间和有效载荷。PMI泡沫夹芯复合材料结构，正是当前高性能无人机减重设计的主流方案：以碳纤维复合材料为面板、PMI泡沫为芯层的夹芯结构，比刚度远高于实心层板，可在同等强度下大幅降低结构重量。湖南鑫巴诺复合材料有限公司面向无人机装备领域，提供两大核心服务：一是无人机专用轻量化PMI泡沫芯材，密度等级覆盖从微型无人机到大型工业级无人机的全谱系需求；二是无人机复合材料构件定制深加工，依据客户的图纸与工况，完成机身蒙皮夹芯板、机翼前后缘、旋翼芯材、设备舱结构件等异形构件的精密加工与交付，实现从材料毛坯到装机构件的一站式供应。公司服务涵盖工业级无人机、物流无人机、植保无人机、测绘无人机及特种无人机装备等领域，以材料自研+精密加工一体化能力，帮助无人机制造商缩短研发周期、提升结构性能、降低综合成本。

1、极~致减重。PMI泡沫夹芯结构相比实心层板可显著降低结构重量，直接转化为续航提升与载荷增加。 2、材料自研，性能可控。自研PMI泡沫针对无人机工况优化，比强度、比刚度表现优异，批次稳定。 3、异形构件一站式交付。具备异形数控加工与精密贴合能力，客户给图纸、我们交付装机构件，省去中间加工环节。 4、高温工艺兼容。适配无人机结构件常用的碳纤维预浸料热压罐/烘箱共固化工艺，固化过程不塌陷不放气。

1.核心技术团队由湖南大学、厦门大学硕博人员组成，持续参与省市级重点科研项目与行业标准建设，具备材料研发与工艺匹配能力。

一、案例基本信息 案例名称：工业固定翼无人机机翼轻量化夹层结构开发（续航提升50%实证项目）应用产品：长航时固定翼工业无人机机翼核心材料：鑫巴诺PMI泡沫夹层复合材料（碳纤维面板+鑫巴诺自研PMI泡沫芯材）交付单位：湖南鑫巴诺复合材料有限公司应用领域：长航时测绘、巡检固定翼无人机 二、项目背景与痛点 客户原有固定翼无人机机翼采用实心碳纤维板结构，整机自重偏大，占用大量有效载荷，续航无法达到设计目标。客户曾试用PVC泡沫夹层芯材，但在180℃热压罐高温共固化过程中，芯材容易塌陷、放气，机翼报废率高。野外测绘工况复杂，机翼长期承受阵风冲击、交变振动，还要面对昼夜温差与高湿环境。普通芯材受潮后夹层易分层脱粘，带来飞行安全隐患。对比多家供应商后，客户选择鑫巴诺，希望打造兼顾轻量化、结构刚度、耐高温成型、耐湿热疲劳的机翼夹层方案。 三、鑫巴诺解决方案 鑫巴诺量身设计PMI泡沫三明治夹层机翼方案，替换原有实心碳纤维结构： 1.选用耐高温改性PMI泡沫芯材，耐受180℃热压罐共固化，高温成型不塌陷、不放气、不变形，实现机翼一体共固化，消除二次粘接薄弱界面； 2.技术团队结合机翼气动外形与力学仿真结果，匹配对应密度等级PMI泡沫，在保~证抗弯、抗冲击强度的基础上减重； 3.依托自有CNC精加工产线，完成曲面异形PMI泡沫芯坯铣削、开槽预制，成品芯材直接交付铺层固化，省去客户加工环节，降低废料损耗； 4.全程提供技术支持，包含材料选型、成型工艺指导、试样测试、疲劳验证，配合客户完成多轮地面力学测试与试飞验证。 四、项目成果 1.采用鑫巴诺PMI泡沫夹层方案，机翼整体减重45%，整机续航提升50%，满足光电测绘设备搭载需求，顺利通过野外试飞； 2.PMI泡沫适配高温共固化工艺，成型良率大幅提升，彻~底解决传统泡沫高温塌陷报废问题； 3.全闭孔结构，低吸湿、低吸胶，湿热交变、振动疲劳测试全部合格，夹层不分层、不脱粘，保障野外飞行可靠性； 4.自研PMI泡沫完成进口芯材替代，降低采购成本，缩短供货周期，摆脱进口供应链制约； 5.预制芯坯一站式交付，简化生产工序，提升量产效率。 五、客户价值总结 鑫巴诺PMI泡沫高性能夹层方案，在保~证机翼气动精度与结构安全前提下，实现大幅减重，达成续航提升50%的核心目标。鑫巴诺集材料研发、性能匹配、CNC深加工为一体，一站式配套服务实现国产高性能芯材进口

评价 1｜长航时无人机企业 项目负责人 我们长航时测绘无人机对减重和续航要求严苛，原先实心碳板太重，PVC 泡沫又扛不住 180℃热压罐成型，试飞存在分层脱粘的安全隐患。选用鑫巴诺自研 PMI 泡沫夹层方案后，机翼减重 45%，整机续航直接提升 50%。他们自有 CNC 产线预制曲面异形芯坯，从材料选型、工艺指导到试飞验证全程跟进，国产芯材成功替代进口，成本与交期都得到优化，野外试飞稳定性完全达标。 评价 2｜巡检无人机企业 结构工艺工程师 在巡检测绘无人机机翼项目上，鑫巴诺 PMI 泡沫表现亮眼，机翼减重 42%，续航提升 35%，高温共固化不会塌陷放气，湿热、振动测试一次~通过。可以直接交付加工好的异形芯坯，省去我们内部加工的麻烦，减少材料损耗。批次性能稳定，技术团队响应及时，是轻量化复材项目可靠的合作伙伴。 评价 3｜轨道交通配套企业 采购主管 高铁地板项目选用鑫巴诺阻燃 PMI 泡沫，地板减重 30%，有效降低列车能耗。材料低吸湿，长期振动、温差交变工况下不分层、不鼓包，阻燃环保指标满足轨道交通规范。预制开槽芯材一站式交付，简化复合工序，国产化方案规避了进口供货不稳定的风险。 评价 4｜新能源装备企业 研发主管 风电腹板与新能源车电池盖板项目，之前 PVC、PET 泡沫高温成型易塌陷，户外长期使用容易分层脱粘。鑫巴诺多规格 PMI 泡沫适配多种成型工艺，构件减重 28%~36%，耐候抗疲劳，延长装备服役寿命。CNC 预制芯坯交付，供货稳定，技术团队配合试样与性能测试，实现进口芯材替代，很好控制了项目成本。

湖南鑫巴诺复合材料有限公司聚焦 PMI 泡沫国产化量产，从产业链、制造业、区域经济、供应链安全多个维度产生价值。 长期以来，国内航空航天、工业无人机、轨道交通等高~端装备制造领域的 PMI 泡沫高度依赖进口，海外供货周期长、采购成本高，还存在供应链波动风险。企业实现 PMI 泡沫本土量产，推动高~端芯材进口替代，帮助下游装备企业压缩材料采购开支、缩短交付周期，降低国际供应链波动带来的停工风险，为国内高~端装备轻量化提供稳定的本土材料选项，助力国内复材产业链自主可控。 在产品落地过程中，企业搭建材料研发与构件深加工一体化产线，吸纳高分子材料、复材工艺、数控加工方向技术人才，联合湖南大学、厦门大学等高校开展技术转化，推动实验室科研成果走向工业化应用，促进新材料领域产学研落地，带动区域高分子复合材料产业配套能力提升。 企业建立稳定的产品质控体系，每批次材料留存检测资料，减少市场上以 PVC 冒充 PMI 泡沫等假冒材料带来的工程安全隐患，降低高~端装备构件失效风险，维护下游制造企业的生产安全与项目投入。 产品远销欧美、日韩等海外市场，把国产 PMI 芯材推向国际市场，向外展示国内新材料制造水平，拓展国内复材材料的海外产业影响力。同时参与省市级科研项目，配合行业相关研究工作，助力国内复合材料芯材领域的技术积累。

深耕复合材料行业多年的袁杰，长期跟进航空、轨道交通、无人机装备项目，常年对接 PMI 泡沫的采购与应用落地。在大量项目对接中，他亲眼看见国内装备制造企业的难处：高~端芯材只能依赖海外品牌，材料价格高昂，交付周期漫长，一旦国际供应链波动，项目就被迫停摆；市场上还充斥假冒材料，部分材料批次指标起伏大，高价值构件一旦材料出问题，整批产品直接报废。 他很早就参与湖南省 PMI 泡沫相关科研项目，熟悉这套材料的配方与工艺难点，深知国内在高~端复合材料芯材领域存在供给短板。看着很多本土项目卡在材料环节，袁杰下定决心，联合湖南大学、厦门大学的硕博科研伙伴，创办湖南鑫巴诺复合材料有限公司，打造本土化 PMI 泡沫量产基地，让国内装备企业不再完全依靠进口芯材。 创业起步阶段，团队扎根实验室反复调试配方，历经上百次试样，一点点攻克发泡、温控等多项核心工艺难点，拿到相关发明专利。配方验证通过后，袁杰着手规划产线建设，稳步推进量产落地。首批试样交付无人机项目，顺利通过 180℃高温共固化成型考核，拿到项目认可。后续他持续扩充产线，完善多密度、多厚度产品序列，同步搭建深加工车间，补齐异形构件数控加工能力，产品陆续进入军~工配套项目，同时销往欧美、日韩海外市场。 袁杰始终坚持站在下游生产现场思考问题，不只是向外售卖泡沫板材。他要求团队跟着客户项目需求，一起打磨材料选型与加工方案，每一批产品留存完整检测记录，稳定管控批次指标。市面上不少同行只销售毛坯板材，或是仅有小批量试验产线，袁杰选择打通材料生产 + 构件深加工的完整链路，依托高校科研团队，在项目前期配合结构选型，区别于单纯转手贸易的供应商。 在袁杰看来，做新材料不只是一门生意，更是补齐国内高~端轻量化材料产业链的一环。国产方案落地后，下游企业材料开支下降，交付周期大幅缩短，降低断供风险。企业持续为航空、无人机、轨道交通领域提供本土芯材，带动区域高分子材料产业发展；产品出海，也向海外市场展示国内新材料制造实力。