上海欧萨卡金属材料集团有限公司

2009年，中国制造正从规模扩张向质量升级转型。航空航天发动机需要耐受1000℃以上高温的镍基合金，深海油气装备渴求抗海水腐蚀的超级不锈钢，核电装置对材料纯净度与组织稳定性提出严苛要求。然而，特种合金市场供需两端横亘着一条鸿沟——制造急需高品质材料，上游钢厂长周期排产、小批量订单无人应答、材质溯源困难等问题却让采购方举步维艰。 买得到不难，难的是买得对、买得稳、买得快。 正是基于对这一痛点的深刻洞察，2009年8月12日，上海欧萨卡金属材料集团有限公司在上海松江漕河泾开发区应运而生。创始团队带着一个朴素的使命出发——让中国制造企业不再为特种材料的品质与交付而焦虑。品牌信念由此确立：不做简单倒卖商，做值得信赖的特种金属材料方案解决者。 成立之初，欧萨卡主要依托国内外钢厂资源开展镍基合金、高温合金等品类的批发与零售业务。但团队很快意识到，单纯的买进卖出无法真正解决客户的核心痛点。于是，公司开启了漫长的自我升级之路—— 步，构建供应链。 逐一对接全球优质钢厂资源，与美国HAYNES、冶联ATI、SPECIAL METALS，德国VDM，芬兰OUTOKUMPU，日本新日铁、日本冶金等国际一线钢企建立长期合作，同时与宝钢、太钢、抚顺特钢等国内骨干企业深度协同，形成“全球直采+本土配套”双轨供应模式。 第二步，升级服务链。 投建自有仓储物流设施，引入精密加工设备，组建技术服务团队。2000平方米自有仓储、14大类镍基合金全规格现货库存，覆盖棒材（φ2–400mm）与板材（0.25–101.6mm）多元形态，让客户告别分散采购与长周期排产困扰。引入3D建模与模流分析技术，为航空航天、海洋油气、核电等严苛场景提供从选型咨询到批量交付的全周期支持。 第三步，夯实品质链。 建立来料核验—过程质控—成品检测三级品控体系，配备直读光谱仪及UT、MT、PT等检测设备。每批次产品附带原厂材质证明书（MTC），支持炉号、成分、性能全程追溯。 经过十余年深耕，欧萨卡已从初创时的少数合金品类，扩展至哈氏合金、高温合金、镍基合金（Inconel/Incoloy/Monel）、精密合金、超级奥氏体不锈钢、双相钢、沉淀硬化钢、钛合金等14大类主流材料。产品广泛应用于航空发动机、深海油气装备、石化核电装置等国家战略领域。公司通过ISO 9001认证，产品严格执行ASTM、ASM

上海欧萨卡金属材料集团有限公司致力于为航空航天、能源电力、石油化工、海洋工程等制造领域，提供覆盖高温合金全产业链的材料解决方案。我们以基体元素为核心，融合多元制备工艺与强化技术，为极端工况环境打造可靠、耐久、高性能的金属材料，陪伴客户从容应对高温、高压、强腐蚀等严苛挑战。 一、核心产品系列 铁基高温合金 以铁为基体，添加镍、铬等合金元素，成本可控，在750℃以下具备良好的综合力学性能和抗氧化能力，适用于燃气轮机盘件、承力结构件及各类紧固件等中温工况部件。 镍基高温合金（核心优势产品） 以镍为基体（含量超过50%），占全球高温合金应用量的80%，工作温度可达1000℃以上，兼具优异的高温强度、抗氧化及抗蠕变性能。下设五大技术分支：耐热合金（长期服役于600℃以上高温应力环境）、耐蚀合金（耐受强酸及海水腐蚀）、耐磨合金（抵抗高温磨损）、精密合金（具备软磁、精密电阻、电热等特殊物理性能）及形状记忆合金（以镍钛合金为代表）。典型应用于航空发动机涡轮叶片与燃烧室、核反应堆结构件、化工耐蚀设备及医疗器械等场景。 钴基高温合金 以钴为基体（占比超过60%），耐热性能极为突出，在高温下保持优异的抗热腐蚀和抗热疲劳能力，应用于航空发动机工作叶片、涡等极限工况部件。 二、产品形态与制备工艺 变形高温合金（GH系列）：通过锻造、轧制等工艺成型，塑性优良，可供应棒、板、管、丝等多种规格。 铸造高温合金：精密铸造直接成型，合金化程度高，适于复杂结构部件，包含等轴晶（K系列）、定向柱晶（DZ系列）、单晶（DD系列）三大类。 粉末冶金高温合金（FGH系列）：以精细金属粉末为原料，组织均匀、无宏观偏析，性能优越，是高性能涡等核心部件的理想选材。 三、核心技术能力 固溶强化型：添加钨、钼、钴、铬等元素提升基体强度，代表牌号包括GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3625（Inconel 625）。 时效沉淀强化型：通过热处理析出γ'等细小弥散强化相，显著提升高温强度，代表牌号包括GH4037、GH4169、GH4720Li。 氧化物弥散强化型（ODS）：机械合金化引入Y₂O₃等超细氧化物颗粒，在接近熔点的高温下仍保持优异的强度和抗蠕变性能。 四、我们的核心优势 全维度覆盖：从基体类型（铁/镍/钴）、制备工艺（变形/铸造/粉末）到强化方式（固溶/时效

上海欧萨卡金属材料集团有限公司致力于为航空航天、能源电力、石油化工、海洋工程等制造领域，提供覆盖高温合金全产业链的材料解决方案。以下为核心产品与服务特点： 一、产品体系完整，覆盖全品类需求 公司产品覆盖高温合金三大基体体系，满足不同温度工况的选材需求： 镍基高温合金（核心优势产品） ：以镍为基体（含量＞50%），占全球高温合金应用量的80%，工作温度可达1000℃以上，兼具优异的高温强度、抗氧化及抗蠕变性能。下设五大技术分支——耐热合金（600℃以上高温应力环境）、耐蚀合金（强酸及海水腐蚀）、耐磨合金（高温磨损）、精密合金（软磁、精密电阻、电热等特殊物理性能）及形状记忆合金（镍钛合金）。典型应用于航空发动机涡轮叶片与燃烧室、核反应堆结构件、化工耐蚀设备及医疗器械等场景。 铁基高温合金：以铁为基体，添加镍、铬等元素，成本可控，在750℃以下具备良好的综合力学性能，适用于燃气轮机盘件、承力结构件及紧固件等中温工况部件。 钴基高温合金：以钴为基体（占比＞60%），耐热性能突出，兼具优异的抗热腐蚀和抗热疲劳能力，航空发动机工作叶片、涡等极限工况部件。 二、制备工艺多元，适配多样结构需求 变形高温合金（GH系列） ：通过锻造、轧制等工艺成型，塑性优良，可供应棒、板、管、丝等多种规格。 铸造高温合金：精密铸造直接成型，合金化程度高，包含等轴晶（K系列）、定向柱晶（DZ系列）、单晶（DD系列）三大类，逐级提升高温承力能力。 粉末冶金高温合金（FGH系列） ：以精细金属粉末为原料，经热等静压等工艺成形，组织均匀、无宏观偏析，性能优越，是高性能涡等核心部件的理想选材。 三、强化技术领先，性能可控 固溶强化型：添加钨、钼、钴、铬等元素提升基体强度，代表牌号包括GH3030、GH3039、GH3044、GH3128、GH3625（Inconel 625）。 时效沉淀强化型：通过热处理析出γ'等细小弥散强化相，显著提升高温强度，代表牌号包括GH4037、GH4169、GH4720Li。 氧化物弥散强化型（ODS） ：机械合金化引入Y₂O₃等超细氧化物颗粒，在接近熔点的高温下仍保持优异的强度和抗蠕变性能。 四、技术服务，贯穿项目全程 从材料选型咨询、性能匹配评估到技术适配支持，我们提供贯穿项目全程的服务。依托成熟的生产与质量管控体

一、资质认证 公司已通过ISO 9001质量管理体系、ISO 14001环境管理体系及ISO 45001职业健康安全管理体系三大，并获评高新技术企业。产品严格执行ASTM、ASME、AMS、DIN、JIS及NACE MR0175等国际标准，航空领域材料满足航空认证要求。每批次产品附带原厂材质证明书（MTC），支持炉号、成分、性能及热处理状态全程追溯。 二、供应链体系 公司成立于2009年，深耕高温合金、镍基合金及特种不锈钢领域逾十五年。构建“全球直采+本土配套”双轨供应体系，与美国HAYNES、ATI、SPECIAL METALS，德国VDM，芬兰OUTOKUMPU，日本新日铁、日本冶金等国际一线钢企建立战略合作，同时与宝钢、太钢、抚顺特钢等国内骨干企业深度协同，确保货源纯正、标准统一、供应链稳定。 三、品质管控 公司配备直读光谱仪、超声波探伤仪（UT）、磁粉探伤仪（MT）、渗透探伤仪（PT） 等无损检测设备，以及力学拉伸、冲击、硬度、金相分析等检测能力。建立来料核验—过程质控—成品检测三级品控体系，从原材料进场、加工过程到成品出库全流程严格把关。依托2000平方米自有仓储与精密加工能力，支持锯切、精密车铣、热处理等定制服务。 四、客户与市场认可 公司产品90%出口，远销韩国、日本、美国等国。中国商飞、中核、中石油、中石化、上海电气等为长期合作客户，部分产品已应用于核电材料、航空航天、国防舰船等国家战略领域。服务网络覆盖全国三十多个省市自治区，具备完善的跨境出口能力。累计服务航空航天、海洋油气、石油化工、核电等严苛领域数千个项目。

一、航空航天领域 上海欧萨卡金属材料集团有限公司深耕高温合金、镍基合金领域逾十五年，持续服务于航空航天等制造客户。公司为航空发动机燃烧室、涡轮叶片及高温紧固件供应GH4169、GH4049、GH4099、GH5188等牌号锻件，凭借对材料纯净度、组织均匀性与力学性能的严格把控，产品在航空发动机项目中获得较高认可。团队引入3D建模与模流分析技术，可匹配航空发动机燃烧室等严苛场景的材料需求。公司产品广泛应用于航空发动机涡、燃烧室、高温紧固件等核心部件。在航天领域，公司供应的产品已服务于我国航天发动机等重要部件制造。公司与中国商飞等知名企业建立了长期合作关系。 二、能源核电领域 欧萨卡集团为核电领域提供高温合金、镍基合金等高性能材料解决方案，服务覆盖核反应堆结构件、核电换热器等关键设备。公司可为核电领域客户出具力学拉伸、冲击、耐腐蚀模拟、NACE硫化应力腐蚀检测等文件，适配核电设备环评与验收。公司与中核、上海电气等知名企业建立了长期合作关系。在海洋油气领域，公司为海水管线等严苛场景提供材料方案，累计服务航空航天、海洋油气、石油化工、核电等严苛领域数千个项目。 三、石油化工领域 欧萨卡集团服务于中石油、中石化等石油化工行业客户。公司产品广泛应用于化工耐蚀设备、烟气脱硫系统、油气开采等场景，为石油化工项目提供镍基合金、高温合金等耐蚀材料及全流程服务。公司可提供脱硫脱硝用镍基合金管件等产品，满足烟气脱硫（FGD）系统中吸收塔、喷淋管、换热器等核心部件对耐点蚀、耐缝隙腐蚀的严苛要求。在海洋油气领域，公司产品应用于深海油气开采中的阀门与泵体等关键部件。 四、核心客户与供应链优势 欧萨卡集团已与中国商飞、中核、中石油、中石化、上海电气等知名企业建立了长期合作关系。公司构建“全球直采+本土配套”双轨供应体系，与美国HAYNES、ATI、SPECIAL METALS，德国VDM及宝钢、太钢、抚顺特钢等国内外主力钢厂深度联动。依托2000平方米自有仓储与精密加工能力，提供从设计选型、打样验证到批量交付的全周期支持。公司常备14大类镍基合金全规格现货库存，涵盖Inconel系列、Incoloy系列、Monel系列等代表性牌号。公司通过ISO9001质量管理体系认证，严格执行ASTM、ASME、AMS、DIN、JIS及GB、GJB等标准

一、航空航天领域 某航空航天企业曾急需一批航空发动机燃烧室用高温合金材料，欧萨卡团队迅速响应，从选型匹配到材料交付全程跟进，确保项目如期推进。客户反馈中特别提到，公司对材料纯净度、组织均匀性与力学性能的严格把控，使其在航空发动机项目中获得了较高认可。 某重型电力设备厂的工艺主管，在12台1200kV特高压变压器项目中急需一批符合ASTM A29标准的40Mn18Cr4V无磁钢部件，此前合作的供应商多次出现磁导率波动、硬度不均问题。欧萨卡技术团队并未直接推销产品，而是详细询问了变压器的运行工况、磁场强度、温度环境等参数，随后拿出定制化技术方案。针对客户担心的加工变形问题，技术人员不仅给出了具体加工参数建议，还主动提出可提供预加工服务，有效降低了客户的加工难度和风险。终，这批部件各项指标均满足要求，助力变压器项目顺利投产，投用至今设备运行状态稳定。 二、石油化工领域 某石油化工设备制造企业急需一批哈氏合金C-276无缝管用于抢修设备，欧萨卡当天从上海库调货，次日送达现场，避免了停产损失。客户评价中特别提到：“每一批货的炉号钢印和材质证明都对得上，现场验收通过，没有扯皮。”。另有某石油化工设备制造企业的采购人员反馈，欧萨卡的服务体系适配其生产节奏，有效降低了供应链管理的难度。 在配套服务方面，客户评价集中在三个维度：一是供应响应速度，针对急单的处理效率较高，可减少项目等待时间；二是加工精度，定制加工的产品能满足后续装配要求；三是质量追溯体系，每批次产品的溯源信息清晰，便于客户进行质量管控。 三、能源电力与海洋工程领域 某海洋工程设备企业的技术人员反馈，欧萨卡供应的Alloy 926耐蚀合金性能符合项目设计要求，供应和加工环节的配合也较为顺畅。该合金在某海洋工程海水冷却器中连续服役12个月后，表面无明显点蚀、缝隙腐蚀痕迹，壁厚减薄量≤0.015mm，满足设备的长期运行要求。 四、客户普遍认可的四大维度 综合多家客户反馈，欧萨卡的服务能力在以下四个方面获得广泛认可： 响应速度：针对急单处理效率高，自有仓储体系支持国内现货当日出库，可有效避免因材料短缺导致的停产损失。 加工精度：定制加工产品尺寸偏差控制在±0.5mm以内，满足后续装配的精度要求。自有难切削加工产线可降低约15%的材料损耗和20%的加工成本。 质量追溯：每批次产品附带原厂材质证明书（MT

保障国内制造业关键特种合金材料供应，满足航空航天、核电能源等核心领域材料需求，助力产业国产化发展，为严苛工况应用提供稳定可靠的材料解决方案

创始人涂桂芳，深耕特种合金材料领域多年，带领团队专注镍基合金供应服务，搭建全规格现货仓储体系，推动企业为制造业提供可靠的材料解决方案