浙江正高多金属科技有限公司

浙江正高扎根长三角慈溪高新园区，团队在锻造领域拥有二十余年深厚技术积淀与行业经验。公司始终以“找理由者失败，找方法者成功”为发展理念，依托先进锻压与检测设备，专精从事钢、铁、铝、铜、不锈钢等多种金属材料的精密锻造，持续攻克薄件、高落差、深腔等复杂精密锻件成型难题，产品覆盖汽车零部件、工程机械、农机装备、轨道交通、矿山机械、船舶配件、液压气动、通用机械等多个领域，凭借稳定品质与专 业服务，成为各行业值得 信赖的精密锻件供应商。 同时公司专注多金属复合技术研发与产品定制，可实现不同金属材料之间、乃至成品部件与成品部件之间的无缝复合，完成钢、球铁、铝、不锈钢、铜、银等多种金属的高 效结合与界面强粘接，有效解决单一材料无法同时满足高强度、高导电、高导热、耐腐蚀、耐磨损等综合性能要求的行业痛点。

浙江正高专注于钢、球铁、铝、不锈钢、铜多金属复合研发与制造，依托成熟的多金属复合工艺，整合精密模锻、碾环、热处理、机加工全流程能力，构建了“复合成型+精密锻造+一体化加工”的定制化生产体系。 核心技术团队深耕锻造行业25载有余，专精研发、设计、量产精密锻件，产品配套汽车、工程机械、设备、航空航天、油田管道等高阶工业领域。为客户提供高性能结构件并无缝衔接、导电导热功能件、耐蚀承压件等多品类复合锻件产品，实现从复合坯料制备到成品检测的一站式交付，全方面满足高阶装备对部件“性能互补、结构复杂、品质稳定”的核心需求。 服务体系覆盖全生命周期：定制生产服务可依据客户图纸、性能要求与规格参数，量身开发各类热锻造件，适配小批量、多品种、非标定制的市场需求；工程设计与咨询服务由资深技术团队提供材料选型、工艺优化、结构设计方案，平衡产品性能与生产成本；质量控制与检测服务配备专 业检测仪器，执行全流程质检标准，确保产品符合国标及客户定制要求；售后服务提供安装指导、运维建议、故障快速响应，保障客户设备稳定运行。 公司核心提供几大板块业务。定制化热锻造件生产，可按客户规格与工程需求，生产多品类、多尺寸热锻造产品，覆盖液压、农机、矿山机械、工程装备等下游领域；工程设计与咨询服务，由资深团队提供材料选型、工艺优化、方案设计等技术支持，平衡产品性能与生产成本；全流程质量控制与检测，依托先进检测设备执行严苛质控流程，保障产品符合行业标准与客户要求；完善售后服务，包含产品使用指导、设备维护保养、故障快速解决等全周期支持。 生产端，公司配备三大核心产能载体：领先的爱协林热处理生产车间，搭载新一代热处理设备与创新工艺，保障产品稳定性与耐用性；智能一体化机加工车间，采用自动化设备与智能控制系统，实现生产流程少人化、高 效化作业；大容量标准化原材料仓库，具备规模化原料存储能力，有效规避外界因素导致的原料损耗与生产误差，为连续生产提供稳定保障。2024年，公司积极参与俄罗斯喀山农机展、中国国际深基础及工程装备展览会、俄罗斯莫斯科国际矿山机械展等海内外专 业展会，持续拓展全球市场，成为装备制造领域核心锻造配套商。

精密锻造核心优势 高阶复杂成型能力：可生产高落差、深腔、细长杆、环形等复杂结构锻件，突破普通锻造企业成型极限 高阶全流程自主可控：覆盖精密锻造、热处理、机加工、全项检测全环节，自主把控生产全流程，保障产品精度与一致性，降低客户供应链管理成本 高阶设备与检测保障：配备160T、200T、300T、400T、500T、800T、1000T、1600T、6400T压力机、数控模锻锤、630E碾环机和3吨自由锻等专 业锻造设备，搭配力学、金相、三坐标等全套检测体系，满足高强度、尺寸精度等严苛要求 高阶资质与场景适配：持有IATF16949、ISO14001认证，深度服务航天、汽车等高阶领域，具备成熟质量管控与产品验证经验，可快速对接国际客户标准 技术与产业带支撑：深耕精密锻件领域多年，积累了丰富模具设计、材料流动控制经验；立足长三角高阶制造核心区，原材料与客户的资源集中，保障稳定交付 多金属复合产业 公司拥有成熟的自研多金属复合成型技术，可实现钢、球铁、铝、不锈钢、铜、银等多金属、双金属及特种功能合金一体化整体成型，突破传统粘接、贴合工艺强度不足、易分层的技术瓶颈，健全高阶复合构件成套制造体系。强度更高，界面可靠，性能稳定 多种金属高 效复合与界面强结合，解决了单一材料无法同时满足高强度、高导电、高导热、耐腐蚀、耐磨损等综合要求的痛点 定制化服务 可根据客户需求定制各类复合坯料与复合结构件，广泛适配：汽车零部件、新能源装备、农机装备、航空航天、油田管道、电力电气、轨道交通、船舶设备、通信设备、矿山机械、液压气动元件等对材料有特殊要求的高阶装备领域 可承接小批量高精尖定制与大批量标准化订单，柔性生产适配率百分百，能快速响应农机、液压、矿山机械等不同非标需求，定制方案交付周期较行业平均缩短25%。质控环节，公司建立从原料入厂到成品出库的全链条检测体系，关键工序检测覆盖率百分百，产品一次合格率在99.5%以上，不良品返修率低于0.3%，通过标准化检测流程杜绝隐患 服务：快速响应、全程陪伴，售前提供免费工程咨询与方案设计，售中实时同步生产进度，售后建立7×24小时响应机制，国内客户48小时内上门服务，问题解决率98%以上。相较于同行分段式生产模式，公司打造“锻造+热处理+机加工+检测+售后”的全闭环产业链，无需外协转接，交付周期缩短30%，质量追溯效率提升50%

通过质量管理体系IATF16949、环境管理体系ISO14001认证 公司高度重视技术创新与资质合规建设，已通过高阶ISO9001高阶质量管理体系、ISO14001高阶环境管理体系、ISO45001高阶职业健康安全管理体系认证，生产流程符合国际制造标准。依托核心工艺研发，公司拥有热锻造成型、精密热处理、智能机加工等领域多项发明专利与实用新型专利，覆盖锻造工艺优化、设备改造、质量检测等关键环节；同时拥有智能生产管控、质量追溯系统等软件著作权，实现生产全流程数字化管控。作为区域锻造标杆，其爱协林热处理工艺、智能一体化加工技术获行业技术认证，产品符合装备制造、液压、矿山机械等领域准入标准，具备承接海内外高阶订单的资质实力。 国家高新技术企业，拥有国内专利10项、资质证书6项、行政许可8项 国家等级专精特新重点“小巨人”企业赛克思液压科技股份有限公司旗下核心子公司

与三一重工、徐工集团、中联重科等国内头部工程机械企业达成长期配套合作，同时为多家汽车零部件厂商、油田装备企业提供精密锻件产品。典型案例包括：为工程机械主机厂定制液压系统配套精密锻件，批量交付合格率百分百；建成爱协林热处理标杆车间，为行业提供热处理工艺参考；智能一体化机加工车间实现非标异形件批量生产，助力客户缩短整机装配周期，获得客户高度认可。 产品案例 1600T电动螺旋压力机产线：产品高度落差大；弯头与主体相接处用料少，头部用料大，制坯困难；头部难以填充满模具 6400T模锻生产线：产品厚度薄，累计打击力约1.9万吨；部分形状填充困难，型腔内压力大，模具底面与四壁应力大 1000T模锻生产线：1四爪细且深，型腔内部压力大，相关位置难成型，模具易开裂；四爪面增加了凹坑9.1mm深，节省了材料。 2杆部细且长，材料填充困难法兰直径较大，易受力不均使杆部与法兰垂直度变差 3工件薄，成型力大，模具表面压力大，极易损伤；有大面积的非加工面，不允许有氧化皮坑及斑点；非加工面到加工面精度要求高，直径180上落差不大于0.5mm。

合作客户普遍评价公司产品精度高、性能稳定、交货及时、定制适配性强，是值得长期信赖的核心供应商。下游装备企业反馈，正高锻件可直接替代进口同类产品，性价比提升30%，且售后响应快速，能高 效解决技术难题；定制客户认可公司快速打样、柔性生产能力，可完 美匹配非标需求，有效降低自身研发与生产成本，在行业内形成“高精度、快交付、优服务”的良好口碑。 精度方面，称赞其锻件尺寸精确、适配性强，匹配高-端装备组装需求；交付层面，认可其周期稳定、批量订单准时交付率高，保障企业生产连续性；质量维度，反馈产品耐用性强、故障率低，有效降低设备运维成本；服务体验上，好评其售前方案专 业、售后响应迅速，技术团队能快速解决现场问题。多家战略合作企业将其列为优质供应商，复购率达 95% 以上，口碑传播成为市场拓展核心动力。

差异化优势： 产能壁垒：拥有6400T超大吨位锻造线，区域内同类型企业仅2-3家具备该能级产能 全链优势：实现“锻造+热处理+精加工+质检+服务”一体化，交付周期较行业缩短25%，综合成本降低12% 技术积淀：核心团队20年+锻造经验+10项专利，产品性能稳定性领先同行40%以上 资质背书：国家高新技术企业，依托集团专精特新“小巨人”资源，技术研发与品质管控体系完善 标杆板块 精密热锻造+智能一体化机加工：以自动化、数字化实现高精度、高 效率生产，成为区域精密锻造智能生产标杆 爱协林热处理工艺应用：标准化热处理流程与性能管控，成为行业热处理工艺标杆 多品种、非标定制化锻造生产：柔性生产模式与快速响应能力，成为中小批量、高精度定制锻件生产标杆