常州制邦信息科技有限公司

2017 年，扎根长三角金属制造产业腹地常州，团队目睹行业数字化转型的普遍困境：通用 MES 不懂铸造、锻造、热处理专属工艺，中小工厂数十万投入却功能闲置；车间全靠纸质台账，锻件溯源耗时两小时，主机厂审厂屡屡受阻；大型软件门槛动辄三十万，中小企业无力一次性改造，设备数据全靠人工记录，数据孤岛、售后滞后等难题长期无解。怀揣 “做懂金属热加工的本土工业软件服务商” 的愿景，制邦正式成立。 创始团队汇集工业信息化与金属制造工艺双重人才，摒弃通用软件标准化模板路线，沉下心深耕细分赛道十余年。团队长期驻扎铸造、锻造、轧钢车间，吃透熔炼、炉温曲线、无损检测、金属成本核算等独有工艺，从零搭建适配金属热加工的 MOM/MES 系统，同步自研工业物联网采集网关，打通老旧热处理炉、轧机、CNC 机床数据壁垒，真正实现软硬件一体化落地。 为破解中小企业转型资金、周期难题，制邦首创轻量化模块化方案，5 万元起步分阶段上线，45 天快速交付，大幅降低工厂智改风险。依托常州本地区位优势，打造自有研发、实施、售后全直营团队，苏锡常区域两小时上门服务，区别于外包交付的外地厂商，用贴身服务收获客户信任。多年来，先后服务宝武集团、中国中车、麦格纳、东方润安等百余家龙头制造企业，从黑色金属锻造轧钢延伸至精密铜管等有色金属加工，落地案例覆盖长三角全金属产业带。 凭借扎实技术积累，制邦获评国家高新技术、双软企业，成为常州入选全国工业软件名录的本土企业，手握五十余项自主知识产权。一路走来，制邦始终拒绝同质化通用赛道，以金属热加工工艺 Know-how 构筑差异化壁垒，只做细分行业专属数字化伙伴。未来，品牌将持续深耕金属制造赛道，打磨低门槛、高适配、本地化的数字化方案，以技术赋能实业，助力万千金属加工厂完成数智化升级。

公司主营工业软件、物联网硬件采集、数字化工厂整体实施三大板块，全品类适配金属热加工、机加工、装备组装行业，通俗介绍如下： 1.制邦 MES/MOM 生产管理系统（核心产品） 面向铸造、锻造、热处理、轧钢、机械装配等工厂，实现车间全流程数字化管控。支持生产柔性排产、工单扫码报工、工序进度实时追踪、在制品库存管理、物料出入库追溯、电子 SOP 下发、异常报警推送。管理人员通过电脑 / 大屏实时查看每条产线产量、良率、停工时长，解决传统纸质工单混乱、生产进度看不见的问题，适配单件小批量、多品种定制化制造企业。 2.行业专用细分 MES 方案 1.锻造 MES：适配锻件加工，管控炉号、试棒试样、热处理工序、UT 无损检测，实现锻件全生命周期追溯； 2.铸造 MES：覆盖熔炼、浇铸、下料、质检全流程，记录熔炼参数、废品统计、炉料消耗； 3.热处理数字化系统：管控热处理炉温、工艺曲线、批次流转，满足质量体系审核追溯要求； 4.冶金轧钢 MES：适配轧辊、线材、镀锌产线，能耗统计、锌效管控、卷材批次追溯； 5.装备组装 MES：面向工程机械、汽车零部件装配，管控零件领料、工序装配、防错校验。 3.LIMS 实验室质量管理系统 对接光谱仪、拉伸试验机、工业分析仪等检测设备，自动采集检测数据，生成标准化质检报告，管理试样、检测台账、不合格品闭环，满足 IATF16949、ISO 质量体系审核需求。 4.工业物联网数据硬件与网关 自研工业采集网关，兼容 RS485/WIFI/4G/Modbus 等协议，对接 CNC 机床、焊机、热处理炉、轧机、空调、电表水表等设备，自动采集设备运行电流、加工时长、能耗、温度湿度，无需人工手工记录设备数据；配套扫码枪、人脸识别终端、焊接控制箱、电子看板等配套硬件。 5.配套数字化实施服务 提供工厂业务流程梳理、系统二次开发、ERP / 金蝶 / 用友系统对接、现场部署调试、员工操作培训、长期运维升级；配套企业合理化管理、过磅计量、环保监测、能耗管控等配套子系统。

行业深度适配，金属热加工专属方案，落地成功率远超通用 MES 市面通用 MES 大多只适配简单机加工，制邦深耕铸造 / 锻造 / 热处理十余年，内置成熟行业工艺模板。某锻造客户上线后，锻件追溯查询时间由 2 小时缩短至 30 秒，客户质量投诉溯源效率提升 90%；传统手工记录炉温数据易丢失，系统自动存储工艺曲线，通过第三方质量体系审核。 · 轻量化分阶段落地，中小企业改造成本降低 40% 无需一次性全产线上线，支持先做设备采集 / 工单报工模块，后期叠加质检、库存、能耗模块。同类大型 MES 全套部署起步 30 万起，制邦模块化方案低 5 万即可起步，中小工厂也能承担；交付周期缩短 35%，常规项目 45 天完成上线，同行普遍 60-90 天。 · 设备采集全覆盖，减少 80% 人工统计工作量 传统工厂每班安排 2-3 人手工记录设备产量、停机、能耗；制邦网关自动采集机床、焊机、热处理炉数据，自动生成产量报表、设备 OEE、能耗台账，某轧钢企业每月减少人工统计工时超 120 小时，人力成本每年节省 10 万 +；设备故障实时钉钉 / 微信推送，设备停机时长平均下降 28%。 · 全系统打通，消除 ERP 与车间信息断层 无缝对接金蝶、用友主流 ERP，订单下达自动下发车间，生产完工数据自动回传财务核算，无需财务、车间双向手工录单；某装备企业对账周期从 7 天缩短至 1 天，单据录入错误率下降 95%。 · 本地化全流程服务，售后响应更快 总部位于常州，苏锡常客户 2 小时上门现场服务；配备精益生产专家团队，不止卖软件，同步优化车间管理流程；系统支持远程在线升级、终身基础运维，对比外地厂商售后沟通成本降低 60%。

· 企业资质证书：国家高新技术企业、双软认证企业、江苏省民营科技企业、江苏省创新型中小企业、江苏省工业互联网服务商资源池入库企业、常州市智能制造解决方案供应商； · 行业协会背书：中国铸造协会会员、常州工业互联网产业协会会员、常州市工程机械产业协会会员、常州市两化融合调研指导机构； · 技术实力：自主研发 MES、LIMS、物联网采集网关，拥有多项软件著作权、实用新型专利；常州入选全国工业软件名录的本土企业； · 体系适配：系统完全适配 ISO9001、IATF16949 汽车行业质量体系、热处理行业审核追溯要求； · 客户口碑：长期服务宝武、中国中车等大型集团，数十家金属制造企业持续 3 年以上续约迭代系统。

常州制邦深耕长三角金属热加工领域十余年，凭借行业专属 MES 软硬件方案，先后服务宝武集团、中国中车、麦格纳、东方润安、凯达重工等上百家大中小制造企业，覆盖轧钢、锻造、汽车零部件、有色金属、重型装备多赛道，形成分层标杆客户落地案例。 宝武旗下常州宝钢轧辊作为大型锻钢轧辊龙头，此前存在轧辊锻件追溯繁琐、热处理炉温无数字化存档、设备数据人工统计、ERP 与车间数据割裂等问题。制邦定制轧钢专用 MES，自研网关打通热处理炉、CNC 机床自动采集，搭建车间数字大屏，实现锻件全生命周期追溯，溯源时长从 2 小时压缩至 30 秒，同步对接集团运营系统，助力企业获评省级工业互联网标杆工厂。 世界 500 强麦格纳动力总成汽车零部件车间，长期受工位异常响应慢、生产损耗无法量化、IATF16949 审厂追溯困难困扰。制邦落地一体化安灯 + MES 系统，实时采集产线设备、质量、物料数据，异常声光预警推送对应负责人，完整留存每道工序质检记录，通过主机厂质量审核，设备停机时长下降 28%，人工统计工作量减少八成。 东方润安集团旗下同泰高导、润来科技主营精密铜材轧制，集团多工厂数据不通、退火能耗核算模糊、批量铜材追溯难度大。制邦搭建有色金属专属 MES，打通连铸连轧产线、实验室检测设备，实现炉温曲线、称重、质检数据自动归档，完成 MES 与集团 ERP 双向互通，项目获评苏商数实融合先锋案例，每年为集团节约数百万元综合成本。 专精特新企业凯达重工主营冶金轧辊锻造热处理，多轮迭代制邦系统，完成 MES 与用友 NC 深度对接，热处理炉温、水电能耗自动采集，智能排产优化装炉工序，单据录入错误率下降 95%，财务对账周期由 7 天缩短至 1 天。针对中小锻造厂，制邦推出 5 万起轻量化模块化方案，45 天快速交付，本地 2 小时上门运维，帮助大量长三角中小型金属加工厂低成本完成数字化改造。 从央企重工、跨国汽配、大型有色集团到本土中小锻造热处理工厂，制邦依靠金属热加工专属工艺积累与软硬件一体交付能力，兼顾大型集团管控需求与中小企业低成本转型诉求，形成覆盖全行业、全规模的成熟落地案例矩阵。

十余年来，常州制邦凭借深耕金属热加工的专属数字化方案与本地化贴身服务，收获央企、跨国汽配、大型有色集团、中小锻造厂等全层级客户一致好评，大量企业出具书面表扬信，长期续约迭代，口碑覆盖长三角金属制造产业带。 宝武集团轧辊项目负责人评价：“对比多家通用 MES 厂商，只有制邦真正吃透轧钢热处理工艺，炉温曲线、锻件炉号追溯功能原生适配，不用大量定制开发。上线后锻件溯源从两小时缩短至 30 秒，每年第三方审厂通过，自研网关自动采集轧机、热处理炉数据，减少八成人工台账，集团财务对账效率提升明显。” 麦格纳动力总成质量总监表示：“汽车零部件行业严苛遵循 IATF16949 标准，之前更换两套系统都无法完整留存工序质检记录。制邦 MES 搭配安灯预警模块，异常实时推送，全流程数据不可篡改，主机厂验厂全程零瑕疵，设备非计划停机下降 28%，生产损耗大幅降低。” 东方润安集团信息化主管评价：“我们旗下多家铜材轧制分厂，多系统数据割裂、能耗核算模糊是长期难题。制邦打通 MES 与集团 ERP 双向互通，退火、连铸设备自动采集能耗数据，环保监测模块同步对接监管平台，模块化方案分阶段落地，不用一次性大额投入，每年综合降本超百万。” 本地中小型锻造工厂老板普遍认可其轻量化落地优势：“市面 MES 动辄三十万起步，制邦五万起就能上线基础采集、报工模块，45 天快速交付，不用停工改造。总部就在常州，设备系统故障两小时工程师上门，不用等待外地厂商远程调试，车间工人零基础也能快速上手扫码报工。” 不少合作多年客户持续追加 WMS、LIMS、能源管理模块，称赞制邦不做一次性买卖，终身基础运维，会同步搭配精益生产专家优化车间流程。客户普遍反馈，制邦区别于同质化通用软件，深耕铸造、锻造、热处理细分赛道的工艺积累无可替代，软硬件一体交付省去多方对接麻烦，是长三角金属加工厂数字化转型靠谱本土服务商。

扎根长三角金属制造产业集群，常州制邦以国产细分工业软件赋能实体经济，从产业升级、绿色低碳、本土产业生态、就业人才、产业合规五大维度持续输出社会价值，助力区域制造业高质量发展。 在产业普惠转型层面，公司打破 MES 高价垄断，推出 5 万元起轻量化模块化方案，解决长三角数千家中小铸造、锻造、热处理工厂 “转型贵、落地难” 痛点，降低中小企业数字化门槛，推动金属热加工行业整体智改数转普及率提升。十余年间服务宝武、中车、东方润安等百余家制造企业，适配 IATF16949、ISO 全体系审厂标准，补齐国内金属热加工细分工业软件短板，作为常州入选全国工业软件名录的本土企业，推动细分赛道工业软件国产替代，摆脱通用外来软件工艺不适配、运维成本高的行业困境。 践行绿色低碳发展，依托自研 EMS 能源管理系统与物联网采集网关，实时采集热处理炉、轧钢产线水电气能耗数据，优化炉温生产曲线，帮助合作企业管控能耗、减少无效损耗。东方润安等项目落地后，厂区单位产品能耗显著下降，配套环保监测模块实现废气、废水数据联网上报，助力多家客户获评省级绿色工厂、智能车间，以数字化手段助力制造业落实 “双碳” 目标。 完善区域智能制造服务生态，公司作为常州市官方认定智改数转诊断服务商，免费为本地工厂提供车间流程诊断、数字化规划咨询，牵头参与行业展会、产业交流会，输出金属加工数字化落地标准案例，获评苏商数实融合先锋案例，为长三角金属产业集群提供可复制的数字化改造范本。依托常州本地直营团队，苏锡常 2 小时上门售后，省去外地厂商异地服务成本，完善区域智能制造配套服务链条。 深耕本土人才培育，企业技术人员占比超 65%，年均保持 15% 研发投入增长，累计取得 50 余项软著与专利，吸纳软件开发、工业物联网、精益制造本地技术人才；同时面向制造企业一线管理人员开展数字化实操培训，提升车间工人数字操作能力，缓解制造业数字化人才缺口。 长期助力产业链合规安全，全流程工序追溯系统完善金属制品质量管控体系，为汽车零部件、重工装备筑牢产品溯源底线，保障主机厂供应链质量安全，以细分赛道数字化能力，为制造、数字中国建设贡献本土工业软件力量。

王晓军是常州制邦信息科技实际控制人、核心创始人，深耕金属制造信息化领域十余年，怀揣 “制造，实业兴邦” 初心，于 2017 年牵头创立常州制邦，专注打造适配铸造、锻造、热处理赛道的本土工业软件，开辟细分金属热加工数字化全新赛道。 创业前，王晓军长期深耕长三角金属制造产业，先后任职大型制造企业信息化部门、头部工业软件服务商，常年扎根铸造、锻造车间一线。他亲眼见证行业痛点：通用 MES 不懂炉温管控、锻件溯源等专属工艺，中小企业数字化改造成本高、落地周期漫长，外地厂商售后响应滞后，大量工厂投入数十万软件却无法通过汽车行业 IATF16949 审厂。彼时国内缺少垂直金属热加工专用数字化服务商，这让他下定决心，打造真正懂金属工艺、服务本土工厂的软硬件一体化企业。 2017 年，王晓军联合团队成立制邦信息，摒弃行业通用标准化开发模式，坚持 “工艺先行” 路线。他带领研发团队驻扎各类金属加工厂，深度吃透熔炼、热处理曲线、无损检测、金属料工费核算等工艺知识，自主研发铸造、锻造、轧钢专属 MES 系统，同步自研工业物联网采集网关，解决老旧热加工设备数据自动采集难题。针对中小企业资金压力，他主导推出 5 万元起轻量化模块化方案，45 天快速交付，大幅降低工厂智改门槛，填补长三角中小金属制造数字化低成本方案空白。 经营过程中，王晓军坚持直营交付、本地服务模式，不外包实施团队，搭建常州本地研发、实施、售后全链条队伍，实现苏锡常 2 小时上门服务。在他的带领下，公司先后获评国家高新技术、双软企业，成为常州入选全国工业软件名录的本土工业软件企业，服务宝武集团、中国中车、麦格纳、东方润安等上百家大中型制造企业。 作为深耕实业的技术型创始人，王晓军始终拒绝同质化通用软件赛道，坚持深耕金属热加工细分领域。他持续加大研发投入，累计落地五十余项软著与专利，同时主动参与常州制造业智改数转公益诊断，为本地工厂免费提供数字化规划咨询。未来他将继续带领团队打磨细分行业数字化方案，以国产工业软件助力长三角金属制造产业转型升级，以技术赋能实体经济发展。