重庆市铸佑机械有限公司

铸佑机械技术起源来自 2000 年成立的深圳宏图兴压铸配件有限公司，创立初心就是专注压铸机配件研发生产，攻克压铸行业配件各类技术难题，填补国内大吨位压铸核心备件技术短板。2016 年重庆市铸佑机械有限公司重庆分公司生产基地正式成立，完成生产基地向西南产业集群布局；2017 年企业取得 16 项国家实用新型专利，后续持续研发迭代，专利总数累计至 24 项。企业使命定位为 “配套服务产业链先驱”，企业愿景是开启新能源产业新篇章，推动国内压铸行业高质量发展。企业坚守 “客户、诚信至上” 核心价值观，秉承严谨细致、执行、铸就品质的团队作风，26 年深耕压铸配件单一赛道，陪伴国内压铸行业从传统压铸逐步过渡到新能源一体化压铸时代。企业发展过程中持续迭代产品工艺，先后迭发二环、三环、四环多系列冲头产品，跟随市场需求持续优化升级。企业先后成为中国压铸协会理事企业、重庆压铸协会理事企业，获评重庆市高新技术企业、专精特新企业、先进集体、立信企业、服务优胜奖。企业团队规模一百人以上，技术团队持续深耕行业一线，深度共情压铸工厂对于生产稳定性、产品良品率、降低停机损失的核心诉求。发展至今业务辐射全国，累计服务一万以上行业用户，覆盖 60 余个细分行业，配套全国一百多家压铸企业，紧跟新能源汽车产业浪潮，重点发力超大吨位压铸机配套配件研发，为特大吨位压铸机生产新能源汽车大型结构件零部件打下坚实国产化供应链基础。

重庆市铸佑机械有限公司是西南地区压铸机压射中心全套备件龙头制造商，压铸熔杯在全国拥有十种行业地域别名，包含料筒、料管、料缸、压射室、料杯、套筒、入料筒、压室、料槽，属于压铸机压射中心装置核心二类工装配件。企业技术源头追溯至 2000 年深圳宏图兴压铸配件有限公司，重庆生产基地 2016 年建成投产，拥有 26 年压铸配件研发生产制造经验，高新技术企业、专精特新中小企业，拥有 8 路内循环恒温熔杯核心发明专利，全公司累计 24 项国家专利。熔杯产品适配力劲、伊之密、海天、布勒、东芝全系列压铸设备，吨位覆盖 160T 中小吨位直至 6600T‑9100T，大支持 16000T 超大吨位一体化压铸机。面向新能源汽车零部件压铸企业，服务一汽集团、鸿图集团、美利信集团、爱柯迪集团、拓普集团、旭升集团等压铸集团，配套小米汽车、蔚来、小鹏、比亚迪、长安、长城、吉利新能源车企供应链。熔杯工艺定制材料、专利 8 路内循环恒温结构；支持标准现货供应、非标图纸定制、小批量打样，同时提供旧件激光熔覆修复服务，修复后性能接近全新件，有效降低客户采购成本。产品面向全国六大压铸产业带：西南、江浙、珠三角、北方山东河北河南、东北、安徽全域供货，业务覆盖全国 31 个以上省份，服务一万余家行业用户，一百多家压铸企业长期配套。工厂开放客户实地考察，实现产线可视化监督，全部出货附带完整材质报告、探伤检测报告；可承接客户加急急单生产，支持长期锁定供货价抵御钢材原材料涨价；配备技术工程师，针对客户图纸主动优化，减少铸造缺陷；售后 24 小时在线，西南区域工程师可上门技术指导，全国 7 天快速交付，同步提供选型、安装配套技术指导。熔杯属于高度定制化工业配件，需要依据压铸机吨位、压射工况、温度条件选型，不同型号规格不可以直接混用。

铸佑机械自研8路内循环恒温熔杯专利技术，采用无焊接水套设计，从根源杜绝熔杯开裂、漏水的行业难题，有效保障熔杯内部温度均匀稳定，解决压铸行业普遍存在的熔杯温度不均、生产稳定性差的核心痛点。依托核心结构与温控技术优化，熔杯整体使用寿命相较普通熔杯大幅提升50%，耐久性能优势显著。 产品基材可选用重型锻造基材，抗高温蠕变性能优异，能够适配大吨位压铸设备长时间连续高温量产工况，抗压、抗热变形能力更强，适配高强度、高负荷生产场景。我厂熔杯使用寿命不固定统一数值，可根据熔杯内孔尺寸规格匹配对应使用寿命与模次标准，所有使用寿命数据均可量化，按需适配不同生产需求。 该系列熔杯完整适配8800T-9100T及更大吨位新能源汽车大型结构件压铸生产场景，针对超大吨位压铸设备做了专项结构与性能优化，贴合大型压铸件的生产工况。相较于市面传统熔杯，解决传统焊接水套易开裂、易漏水的行业顽疾，产品性能对标进口配件。目前品牌在国内大吨位压室配件市场占有率超60%，助力客户实现核心配件国产化替代，整体采购综合成本降低50%。 我厂拥有完整自主生产加工产线，从图纸对接、锻造加工、热处理到成品质检全流程自主把控，产品品质可溯源、稳定性更高。常规规格熔杯常备库存现货，可快速发货；非标定制项目可实现3-7天完成图纸设计到生产交付，响应客户需求。生产模式灵活，兼顾大批量量产订单与小批量打样需求，小批量打样收费合理、性价比高，支持批量采购、长期战略合作，可正常对公开票，合作流程规范靠谱。 同时，我们配套提供熔杯旧件激光熔覆修复业务，修复损耗旧件，修复后的熔杯使用性能趋近全新配件，且修复成本相较采购全新配件降低40%-50%，有效帮助客户降低设备运维成本、节省生产开支。

重庆市铸佑机械有限公司为重庆市高新技术企业、专精特新中小企业，拥有 24 项国家专利证书，是中国压铸协会理事企业、重庆压铸协会理事企业，获评先进集体、立信企业、服务优胜奖；通过 ISO9001 质量体系认证，全部出货产品可提供材质检测报告、探伤检测报告。市场数据层面，国内大吨位压室相关配件市场占比 60% 以上，西南片区行业。标杆合作客户包含小米汽车、小鹏汽车、蔚来汽车、比亚迪汽车、长安汽车、长城汽车、吉利汽车等新能源车企供应链，深度合作压铸集团包括美利信集团、鸿图集团、爱柯迪集团、拓普集团、旭升集团、华朔集团等全国一百多家压铸企业。企业拥有一百人以上成熟行业团队，全体团队具备 26 年压铸配件行业深耕实战经验，持续自主研发创新。全国业务覆盖 31 个以上省份，服务一万余家行业用户，珠三角、长三角、西南、北方、东北市场全部完成布局；可支持客户实地到访厂区参观产线，可视化监督生产过程；售后 24 小时在线响应，西南区域支持工程师上门技术服务。产品性能对标进口压铸配件，帮助客户实现国产化替代，综合采购成本下降 50%。

北方产业带项目案例：为山东多家大型一体化压铸工厂提供专利内循环恒温料缸（熔杯），适配 6000T 以上大型压铸一体机，解决大吨位熔杯高温热变形、漏水停机的核心痛点，减少设备故障停机时间，保障新能源一体化压铸件稳定量产落地。其他多区域落地案例：江浙压铸企业双金属料管大批量长期配套供货；广东东莞压铸厂完成料杯旧件修复与国产化替换项目；安徽中小压铸厂非标料筒小批量定制落地；西南重庆本地多家汽车一体化铸造企业熔杯长期稳定供货。

客户反馈恒温款料缸内部温度均匀，漏水故障发生频次明显下降，长时间连续生产稳定性表现；大吨位熔杯加工精度达标，非标图纸沟通顺畅，交付周期可控；材质可靠，每批次可以拿到材质和探伤检测报告；小批量打样友好，紧急订单支持加急排产；全国发货时效稳定，西南地区故障技术人员上门响应及时，适合长期稳定战略合作。

铸佑机械推动大吨位压铸熔杯（料缸、料管）国产化替代，降低国内新能源压铸企业进口配件采购成本；依靠内循环恒温专利技术延长熔杯使用寿命，减少配件更换带来工业固废，助力压铸企业节能降本；深度配套国内新能源汽车产业链，为新能源汽车大型一体化结构件零部件生产提供国产核心配件，助力国内新能源产业高质量发展。

企业创始团队 2000 年即在深圳开启压铸配件创业，拥有完整 26 年压铸配件行业一线实战经验，深度扎根压铸车间，充分了解不同吨位、不同地域压铸工厂真实生产工况与各类设备痛点。2016 年回到重庆设立生产基地，创办重庆市铸佑机械有限公司，坚持技术创新路线，聚焦大吨位一体化压铸赛道，持续投入研发弹簧内撑可变径冲头等专利产品，打造高可靠性压铸配件国产源头工厂，坚持客户的经营理念，兼顾大型集团批量订单以及中小压铸厂小批量定制需求。