深圳市鸿翔塑化有限公司

## 缘起：从一颗手机外壳料开始 2006 年，深圳宝安沙井的一家小厂房里，几个做材料的人立下一个朴素的想法：塑料不该只是 "有"，更该是 "适配"。 那时国产手机外壳材料高度依赖进口通用料，性能不够匹配，产品一遇复杂工况就开裂、发白、变形。鸿翔塑化的代工程师，就从解决手机外壳料的痛点做起 —— 一次次调整配方，一次次试料，终于让一款款国产通讯外壳料稳定落地。也正是从那时起，公司种下了一个信条：**材料是配角，但要做懂产品、能落地的配角**。 ## 深耕：把配方做细，把场景做透 二十年来，鸿翔没有追逐 "大而全"，而是把功夫下在 "细与专" 上。 2010 年，公司拓展合金配方，围绕耐化学、耐老化、抗冲击等方向持续打磨；2017 年，成立高分子材料事业部，切入特种工程塑料领域。技术团队常年泡在客户的产品里：AI 眼镜要 "超薄壁又抗摔"，鞋跟要 "耐撞击不开裂"，香薰外壳要 "扛得住精油腐蚀"，汽车件要 "经得起岁月老化"。 于是，一滴滴材料从配方池里沉淀出来 ——PC/ABS 耐酸碱合金、PC/PBT 耐老化材料、PC 高抗冲 AI 眼镜专用料、PC 耐撞击鞋跟料、PP 耐香薰剂专用料。每一款，都不是凭空造出来的 "新品"，而是从客户真实的使用现场长出来的 "答案"。 ## 底气：让每一克都经得起检验 要做懂产品的材料，光有配方不够，还要经得起验证。 公司在深圳、东莞布局双生产基地，配备双螺杆挤出产线与净化车间，年产规模上万吨；自建质量中心，用 X 射线荧光光谱仪、冲击、拉伸、、色差等设备，把原料、配方、成品每一个关键节点都检测在案。通过 ISO9001、ISO14001 管理体系认证，全系产品过欧盟 ROHS 检测 —— 出口与品牌供应链，都看得见、信得过。 公司始终把营业额的 3% 投回研发，布局免喷涂、可降解、碳纤维复合材料等新方向。不为追风，只为在行业往前走时，材料端能接得住。 ## 陪伴：从打样到量产，一直在场 对客户而言，鸿翔不只是供货商，更像一个长期在线的技术伙伴。 新品导入时，工程师协助选型评估、协同注塑工艺、配合试料打样；量产后，技术、品质、客服、跟单四支团队全程跟进，客服 24 小时响应。从需求评估到稳定量产，再到持续跟踪，材料是否真的落到了产品里、扛住了使用，一直是鸿翔在意的终点。

藤条香薰、香薰机、扩香瓶等家居香薰产品，普遍存在一类典型失效问题：塑胶外壳、瓶体长期接触精油后，出现发白、材质变脆、开裂甚至渗漏。香薰精油含有萜烯类、酯类、醛酮类有机物，会对塑料产生溶胀作用并诱发应力开裂，普通 PP 长期浸泡后韧性衰减明显。PP 耐香薰剂专用料，就是针对这类介质环境开发的改性聚丙烯材料。材料实际耐受效果，和精油配方、部件壁厚、成型内应力、使用温度相关，长期耐介质性能需要配套浸泡老化测试验证。 业务情况 材料以聚丙烯为基材，在 PP 原有易成型、基础耐化学优势之上定向配方强化，重点提升对香薰溶剂中萜烯、酯类组分的耐受性与抗应力开裂能力，保障部件在精油长期接触、冷热交替环境下维持结构稳定。 不同香薰产品的精油配方、浓度、接触时长、使用温度差异较大，因此不使用单一固定牌号覆盖全部场景，而是根据客户实际介质条件定制匹配配方。业务覆盖藤条香薰瓶、精油容器、香薰机机身、内部介质接触件、车载香薰外壳、扩香器底托等部件。配方可按需调整刚性、韧性与底色，适配喷涂、丝印等外观工艺。 服务范围 服务面向家居香薰、日用品品牌与代工厂，提供改性 PP 物料交付，配套材料选型、物性评估、注塑工艺技术支持。合作主线：介质与结构评估→配方匹配样品试料→注塑工艺协同→量产交付与一致性管控。 客户可直接提供精油类型、浓度、接触时长、使用温度来提出需求，无需将产品场景转译为材料术语。支持小批量打样，在开模试料阶段同步介入，指导控制成型内应力，降低介质诱发开裂风险。项目建立专属档案，客户调整精油配方、修改产品结构时，可依托历史数据快速迭代配方，缩短新品验证周期。量产环节管控批次色差与性能波动，保障外露香薰件外观一致性；同时可横向对比普通 PP、耐化学 PP 方案，在耐介质性能、外观、成本之间提供选型参考，珠三角区域支持就近交付，方便试样加急补料。 核心差异化优势 其一，以实际接触介质作为配方开发起点，直接基于客户真实精油工况匹配材料，降低客户沟通门槛。 其二，同步兼顾耐溶剂性能与外观表现，解决 “耐得住精油但外观不达标” 的矛盾。 其三，适配香薰行业款式多、单批体量波动大的特点，小批量打样与注塑工艺协同并行，从材料与成型两端降低开裂失效概率。 其四，严格管控批次稳定性，控制色差与性能波动，满足外露香薰部件外观一致性要求。 其五，配方可持续迭代，客户香型、产品结构更新时。

PP 耐香薰剂专用料面向家居、车载香薰塑胶构件开发，围绕精油介质长期浸泡、冷热交替工况设计材料体系。材料终耐受能力，受精油组分、部件壁厚、成型内应力、使用温度共同影响，长期耐介质性能必须依靠浸泡老化测试验证。 **产品业务特点** ，配方开发以真实香薰介质为核心依据，不依靠单一通用牌号覆盖全部香薰场景。香薰精油含有萜烯、酯类等有机组分，不同品牌香型、浓度差异巨大。材料配方不是基于标准物性指标设计，而是匹配客户实际使用的精油体系，针对性提升抗溶胀、抗应力开裂能力，优先评估长期介质浸泡后的耐久表现，而非仅参考短时实验室测试数据。 第二，耐溶剂性能与外观质感同步兼顾。香薰外壳、扩香瓶大多属于外露装饰件，配方在强化耐精油侵蚀能力的同时，兼顾底色、色泽均匀性，适配喷涂、丝印等后处理工艺，规避 “耐介质达标，但外观加工失效” 的行业常见矛盾。 第三，成型流动性与低内应力平衡设计。香薰产品薄壁、异形结构较多，材料优化流变性能，适配复杂结构注塑成型，减少成型过程积蓄的内应力，降低在香薰溶剂环境下诱发延迟开裂的风险。在守住耐介质底线的前提下，刚性、韧性指标可按需调整，适配不同档次香薰产品的成本定位。 第四，批次外观与性能一致性管控严格。香薰外壳对色差、表面质感敏感度高，在原料筛选、混炼环节进行管控，压缩批次间色差与性能波动，保障大批量量产时外观稳定。 **服务范围特点** 服务面向家居香薰、车载香薰的品牌方与代工厂，服务重心前置到新品选材阶段，不局限于后端原料供货。客户可直接描述精油类型、浓度、接触时长与使用温度提出需求，无需将产品工况转化为材料术语，降低沟通门槛。 适配香薰行业款式迭代快、单款订单体量波动大的特征，支持小批量试样打样。开模试料阶段可同步提供注塑工艺辅导，从成型端控制内应力，减少介质诱发开裂隐患。项目建立独立档案，客户更新香型配方、修改产品结构时，可依托历史成熟配方快速局部调整，省去从零完整验证的大量工作量。量产阶段配套完整检测资料，满足品牌供应链准入审核；可横向对比普通 PP、耐化学改性 PP 方案，协助客户在耐介质性能、外观、成本之间做取舍。依托区位优势，珠三角区域试样加急、量产补料响应更快捷。 **客户侧特点** 香薰产品研发团队仅需要提供产品结构与精油参数，即可启动材料评估；试样阶段完成介质浸泡老化验证后再进入量产，提前识别渗漏、开裂风险；

在改性塑料选型、出口家电及日用品项目中，UL 黄卡是海外采购、整机安规认证的核心凭证，直接影响产品整机认证与北美市场准入。鸿翔塑化持有 UL Yellow Card（黄卡），档案编号 E340345，覆盖 PC/ABS、阻燃 PC 两类改性材料牌号，为客户产品研发、安规申报提供权威材料资质支撑。 **持证牌号与核心资质信息** 1. 6240T：PC/ABS 合金粒子，支持全色系，1.6mm、3.2mm 厚度均可达到 UL94 V-0 阻燃等级，RTI 电气、冲击、强度指标均为 60℃，适配家电外壳、小家电结构件等对阻燃与加工韧性有要求的部件。 2. PC 5240T1：聚碳酸酯 PC 粒子，本色、黑色可选，1.6mm 厚度满足 UL94 V-0 阻燃；HWI=2、HAI=0，RTI 电气、冲击、强度均达 80℃，耐热性能更优，适用于高温工况阻燃塑胶组件。 两份黄卡新修订于 2025 年 11 月 26 日，证书通过 cRUus 及 IEC 相关要求，可直接用于安规申报、第三方审核与北美出口项目资料提交。 **资质配套服务特点** 不同于仅可提供材质报告的供应商，业务除改性粒子交付外，配套完整 UL 黄卡资料协同服务。新品开发阶段，依托已有持证牌号匹配客户整机安规需求，省去客户单独开展材料 UL 认证的时间与成本；如需调整配色、壁厚，可基于 E340345 档案评估可行性，降低整机认证失败风险。 资料交付标准化，可提供黄卡查阅入口、牌号参数表，方便内部审厂、海外客户验厂、认证机构核验。项目独立建档，牌号参数、证书版本统一归档，实现资料长期可追溯，规避证书版本不一致引发的认证卡点。 **差异化信任优势** ，自有独立 UL 黄卡档案，非借用第三方证书。不少改性厂商仅能提供基材 COA 报告，无独立 UL 档案，整机认证易出现主体不符、审核不认可的情况；E340345 档案归属本企业，主体信息一致，安规审核可信度更高。 第二，双阻燃牌号覆盖不同耐热需求。PC/ABS 牌号兼顾加工性能与成本，PC 牌号耐热等级更高，客户可按产品工况选型，无需重复开发认证。 第三，认证资料前置协同。材料打样阶段同步核验 UL 参数，提前评估壁厚、阻燃等级是否匹配整机标准，减少认证返工，压缩新品周期。 第四，证书持续维护更新，保持黄卡有效，规避证书失效影响出口订单。

**案例 1：家居香薰代工厂（多香型藤条扩香瓶项目）** 客户承接多个香薰品牌代工，藤条扩香瓶款式多、香型迭代快。前期使用通用 PP 原料，部分香型产品仓储数月后瓶体发白、产生微裂纹，出现精油渗漏售后问题；更换市面标准耐化学 PP 后，切换香型时失效问题重复出现。项目采集多款精油介质做浸泡评估，按精油组分定制改性 PP 配方，同时提供注塑工艺建议降低成型内应力。建立项目档案，香型更新时直接在成熟配方上微调，缩短验证周期。项目落地后，多款扩香瓶通过长期精油老化测试，渗漏类不良得到控制，支持客户多品牌多香型并行开发。 **案例 2：车载香薰品牌供应商（车载香薰外壳项目）** 客户主营车载香薰外壳，产品长期处于车内高低温交替环境，精油与温度叠加加速塑料老化。前期试样材料在常温测试合格，但夏季高温工况下接触精油后出现壳体开裂。项目结合车内温度区间与精油组分调整配方，提升材料在高温介质环境下抗溶胀、抗应力开裂能力；同步管控材料底色稳定性，满足外壳喷涂外观要求。试样完成高低温 + 介质浸泡复合老化验证，配套检测资料满足品牌供应链审核，顺利进入量产供货。 **案例 3：扩香仪设备配件厂商（香薰机内部介质接触件项目）** 客户开发香薰机，内部构件持续接触循环流动香薰精油，对材料耐介质、耐蠕变性能有双重要求。常规改性 PP 长期接触流动精油后，容易出现溶胀变形，影响设备密封效果。项目针对动态介质接触工况优化配方体系，兼顾耐精油侵蚀与结构尺寸稳定性；提供多套材料方案对比选型，平衡性能与物料成本。试产阶段协助客户调整成型参数，降低内应力，成品通过长期介质循环老化测试，实现稳定配套。 **案例 4：轻奢香薰品牌配套项目（外观件香薰底托）** 客户香薰底托为外露装饰件，需要丝印加工，要求兼顾耐精油性能与外观质感。前期试样存在耐介质达标，但丝印后出现表层开裂、批次色差波动大的问题。配方开发同步兼顾耐溶剂能力与表面加工适配性，严控原料混炼环节，稳定批次色差。试样完成浸泡老化与丝印后可靠性测试，解决外观与耐介质难以兼顾的痛点，适配轻奢香薰产品的品质标准。