南京铭跃辰机械科技有限公司

立足长三角制造业腹地南京，南京铭跃辰机械科技有限公司，诞生于工业温控设备行业的现实痛点之中。创业团队深耕工业制冷控温领域多年，亲眼见证大量制造企业受困于温控难题：普通设备温度波动大，造成产品良率下滑；老旧机组能耗居高不下，推高生产成本；非标工况找不到适配设备，只能被动将就，影响整条产线稳定运行。怀着 “用准确温控赋能制造业提质降本” 的初心，铭跃辰就此启程。 自成立之初，铭跃辰便拒绝简单设备组装，坚持走技术自研路线，聚焦冷水机组、模温机、冷热一体机等工业温控装备研发制造，坚持以客户真实工艺需求为核心，不做标准化产品的简单输出，而是提供整套温度控制系统解决方案。团队持续打磨核心技术，积累多项发明专利与实用新型专利，严格遵循 ISO9001 质量体系管控生产，从零部件选型、整机装配到出厂测试，每一道环节层层把关，保障设备可以适配 7×24 小时工业重载场景。 从塑胶薄膜压延、注塑挤出，到新能源锂电、化工制药、激光电子、食品医药，不同行业工况千差万别。面对客户各式各样的现场难题，铭跃辰坚持深入生产一线，实地研判工况。针对中小产线点对点冷却需求，提供涡旋箱式冷水机，实现高精度恒温；面对大型工厂多设备集中供冷项目，定制螺杆式中央制冷系统，依托能量调节技术帮助企业降低能耗，解决多台小机组分散运维的麻烦。无论是防爆防腐特殊机型，还是卫生级、低温非标定制，都尽力匹配客户的生产诉求。 一路走来，铭跃辰始终相信，好的工业设备，不止是硬件过硬，更在于长久可靠的服务。公司建立完整售前选型、安装调试、售后响应体系，不只是卖出一台设备，更陪伴客户解决生产中的温控难题。 以技术为根基，以实干守初心。铭跃辰坚守 “准确控温、稳定可靠、降本增效” 的品牌内核，立足南京，辐射全国，致力于成为值得制造业信赖的温控设备合作伙伴，用硬核装备助力万千工厂稳健前行。

南京铭跃辰机械科技有限公司是一家从事模温机、油温机、水温机、电加热导热油炉、冷热一体机、冷水机组等研发、生产、销售为一体的研发生产型企业，是国内一家专注生产温度控制设备和提供温度系统解决方案的企业。公司业务覆盖设备研发定制、整机生产制造、产品销售供货以及配套方案落地，面向注塑、压铸、橡胶、化工、新材料、复合材料、精密加工等众多行业客户，根据实际生产工况提供适配的温控整套方案，从前期需求沟通、设备选型，到生产交付、后期维护，形成完整的服务链条，满足不同规模工厂的生产使用需求。 模温机主要用来给生产模具维持稳定温度，加工的时候模具温度忽高忽低，很容易造成成品变形、表面有缺陷、次品变多，使用模温机可以把模具温度稳住，让产品成型效果更好，减少废品，也能加快生产节拍，塑胶、五金成型车间使用非常普遍。 油温机依靠导热油传递热量，可以达到比较高的温度，适合对高温有要求的生产场景，像压铸、复合材料热压、塑胶加工等场景都很常用，运行温度稳定，能够长时间不间断工作，应对连续生产。水温机用水作为传热介质，干净无污染，升温速度快，多用于中低温生产环境，普通注塑、挤出、电子配件加工都经常选用，使用维护简单。 电加热导热油炉属于大功率加热设备，可以为整套生产线、反应釜、烘干装置持续提供热源，供热均匀稳定，适合化工、橡塑、物料烘干这类需要持续供热的工况，能够适配长时间不间断作业，降低生产能耗。 冷热一体机一台设备同时具备加热和制冷能力，可以快速在高温、低温之间切换，不用更换多台设备，适合新材料测试、精密成型、实验工况等需要交替升温和降温的场合，帮助企业减少设备采购成本。 冷水机组主要负责工业降温散热，生产过程机器和模具会产生大量热量，如果热量散不出去，会造成设备过热故障、产品冷却不均匀。冷水机组可以快速带走多余热量，让设备和模具保持合适温度，保障生产平稳运行。 公司坚持自主研发生产，把控产品做工品质，不只是简单售卖设备，还会结合客户现场工况给出合理的温度系统解决方案，兼顾实用性与经济性，帮助企业解决生产当中的各类温控难题，助力工厂稳定生产。

冷热一体机可实现加热、制冷闭环控温，适配反应釜、夹套设备、模具、实验腔体等各类设备，广泛应用于精细化工、医药生物、新能源、塑胶橡胶、电子半导体、科研实验室等十大行业，适配各类升降温、恒温、冷热循环工艺场景，通用性与适配性极强。相较于传统分体式控温设备与市面普通一体机，产品具备多项差异化性能优势，依托实测数据与落地案例，可切实为企业降本增效、稳定生产品质。 产品核心性能优势突出，控温精度与工艺稳定性远超普通机型。市面常规一体机仅搭载简易PID控制逻辑，放热工况下易出现加热、冷却信号同步输出的冷热对冲问题，温度震荡超调可达±3-5℃，极易引发物料飞温、批次不合格问题。本机搭载定制主板，采用软硬件双重冷热互锁控制逻辑，规避冷热对冲问题，搭配前馈PID算法，稳态控温精度可达±0.5℃，温度超调控制在1℃以内。经1000L甲醛反应釜现场实测，替换传统设备后产品不良率下降85%，有效提升合成、结晶等放热工艺的批次稳定性，减少物料浪费。 设备适配高强度生产工况，抗负荷冲击能力优异。普通一体机配置常规压缩机，面对化工生产瞬间大放热工况，易出现压缩机频繁启停、高压报警停机等问题，导致生产中断。本机搭载知名品牌半封闭螺杆压缩机，搭配换热面积冗余放大20%的板式换热器，可平稳应对负荷大幅波动，适配各类剧烈放热生产场景，支持24小时连续不间断生产，有效规避工艺中断问题，保障生产线稳定运行。 全密闭负压循环结构可有效降低生产耗材成本。市面普通机型多为半开放结构，导热介质长期接触空气，易氧化、吸水、挥发，导热油每3-6个月就需更换。本机采用完整密闭循环回路，隔绝空气接触，抑制介质老化损耗，可将导热油使用寿命提升2-3倍，大幅减少介质采购、更换人工成本，同时避免车间油烟挥发，优化生产环境。 电控系统优化升级，设备故障率大幅降低。普通机型主控板直接驱动元器件，大电流冲击易烧毁主板，且故障报警信息模糊，排查难度大。本机采用强弱电分层隔离设计，通过中间继电器隔离驱动，有效保护主控板，电控故障率较常规机型下降70%。设备配备完整故障代码提示，可定位回媒异常、缺媒、压力异常等问题，缩短停机检修时间，同时支持485通讯对接DCS系统，实现设备状态远程监控。

严格遵循 ISO9001 质量体系管控生产，从零部件选型、整机装配到出厂测试，每一道环节层层把关，保障设备可以适配 7×24 小时工业重载场景

案例1：1000L甲醛水溶液反应釜温控改造 某化工企业1000L甲醛水溶液合成反应，工艺需常温升温至60℃恒温，反应过程存在突发剧烈放热，单套工序时长1小时。替换普通一体机为定制冷热一体机后，设备搭载邦普定制主板，软硬件双重冷热互锁逻辑，杜绝冷热对冲，搭配前馈PID算法，稳态控温精度±0.5℃，温度超调控制在1℃以内，解决飞温问题。设备配置汉钟螺杆压缩机，换热器换热面积冗余放大20%，可稳定应对突发爆发放热，支持24小时连续生产，无停机故障。全密闭循环系统隔绝空气，导热油使用寿命提升2-3倍，大幅降低耗材成本。强弱电隔离电控结构搭配故障代码，可快速定位故障点，缩短检修停机时间，同时支持485通讯对接DCS系统，实现远程监控。改造后企业物料报废率下降85%，生产全程稳定无中断，现场施工管路、电缆用量减少50%，车间布局更整洁，整体投资回报率显著提升。 案例2：精密橡胶制品企业硫化模压温控改造 某企业主营汽车密封件、减震橡胶、工业胶垫等精密橡塑配件，原有分体式加热、冷却设备无法满足高精度硫化工艺需求。更换行业专用冷热一体机后，设备集成加热、制冷、自动冷热切换功能，无需人工切换管路，全自动完成模具预热、恒温硫化、快速冷却整套工艺，温度过渡平滑无盲区。搭载多段可编程PID温控系统，控制升降温速率，模具温度均匀稳定，改善硫化不均、产品变形、尺寸超标等问题。设备自带能量回收结构，搭配全密闭循环管路，介质损耗减少70%以上，整机能耗降低18%，人工运维成本下降45%。投产两个月后，产品合格率由85%提升至99.5%，单模生产周期缩短12%，工艺数据可追溯、可复刻，顺利通过车企、工程机械厂家资质审核，稳定承接大批量订单。

我们做精密橡胶配件多年，头疼的就是硫化温度不稳导致的产品次品和返工，分体设备不仅费电、费耗材，还特别依赖老员工经验。换上这款冷热一体机后，全程自动化控温，冷热切换又快又稳，模具温度特别均匀，产品变形、欠硫的问题基本杜绝了。不仅产品品质稳了、产量高了，电费和耗材成本也省了不少，设备运行省心耐用，非常适配我们橡胶硫化量产的工况！