品牌故事
可围绕公司解决“配比不准、浪费大”的痛点展开，结合创始人带领团队研发多组份计量系统的初心。重点突出ZX-1900四色配料设备、ZH-1901自动混料设备的研发背景和技术突破。
公司简介
东莞市致合自动化技术有限公司提供的混料供料系统，主要面向电子电器、LED、新能源、汽车电子、树脂材料等行业，解决多组份胶水（AB胶、ABCD四组份、树脂+粉末混合等）的配比、均匀混合和稳定供料问题。
核心产品包括：
四色配料设备（ZH-1900） ：可实现5种颜色的A料与B料选择性混合，比例1：1-10：1之间，PLC控制计量泵出料，解决需要多种颜色AB胶切换生产中的难题，一机多用，减少企业胶水浪费。
自动混料设备（ZH-1901） ：ABCD四种原料通过真空方式自动加入料桶，PLC控制计量泵对四种原料进行计量，可实现单料取料及按比例自动取料，出料头数可根据需求订制，适用粘度100000cps以内的胶水。
树脂自动混料机（四料） ：先将CD料按比例混合成B料，再将树脂与粉末按比例搅拌成A料，后将AB两者混合物按比例计量混合。配备西门子控制系统、螺杆及齿轮/柱塞计量泵，带压力报警、扫码、扫码上传MES功能。
系统采用日本松下PLC+触摸屏控制，操作界面全中文，易学易懂。计量泵可选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵，适用不同粘度及精度要求的场景。料桶容量可按需定制（5L-200L），支持真空泵自动上料、液位感应自动报警、自动清洗等功能，为客户提供从原料到出胶的一站式混料供料解决方案。
公司可根据客户不同需求提供定制化方案，帮助客户解决人工配比不准、胶水浪费大、生产效率低等生产难题，是企业实现自动化配料的佳合作伙伴。
产品与服务特点
致合混料供料系统具备以下核心特点：
配比：采用PLC发脉冲控制高精度计量泵（螺杆泵/齿轮泵/柱塞泵），配比精度±2%，胶量精度±2%，确保每一批次胶水配比一致稳定，避免人工配比误差导致的产品品质波动。
多组份灵活配比：支持1：1-10：1之间固定比例，可处理AB双组份、ABCD四组份、树脂+粉末等多种复杂配比需求。四色配料设备可实现5种颜色A料与B料选择性混合，一机多用，适应多品种切换生产。
操作简便，智能化控制：采用日本松下PLC+7寸触摸屏，全中文界面显示，各项参数记录、报警功能清晰直观。胶量大小、出胶速度、出胶时间等参数只需在触摸屏上修改数值即可，无需编程基础。
缺料预警与数据追溯：料桶配有液位感应开关，缺料自动报警；可选配扫码和扫码上传MES功能，实现生产数据追溯，满足车规级等客户的质量管控要求。
真空上料与自动清洗：支持真空泵自动上料，省时省力。清洗方式为自动清洗，只需将混合部分的胶水清洗掉即可，大大节省胶水成本和清洗时间。独立式瞬间自动回吸系统，防止滴胶拉丝。
适用高粘度流体：可处理粘度100000cps以内的胶水，适应环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等多种双组份及多组份材料，可根据不同胶水特性选配螺杆泵、齿轮泵或柱塞泵。
定制化程度高：料桶容量5L-200L可选，出料头数可按需订制，带加热搅拌、抽真空脱泡、泵及管道加热等功能选配，满足不同行业、不同工艺的个性化需求。
压力报警，安全可靠：系统带压力报警功能，自动回流，确保设备运行安全稳定，降低故障风险。
资质与信誉
国家高新技术企业（2023年认定）
核心团队超5年平均设计经验
自主研发控胶系统，拥有相关软件著作权
采用日本松下PLC+7寸触摸屏等进口核心部件
累计服务超300家客户
合作客户
新能源电池模组厂家案例：采用致合树脂自动混料机，将CD料混合成B料、树脂与粉末混合成A料，再按比例计量混合，配合MES扫码上传，实现生产追溯。解决了四组份混料配比不准、人工记录易出错的痛点。
电子电器灌胶供料案例：某电子厂使用致合四色配料设备，实现了5种颜色的A料与B料选择性混合，一机多用，大幅减少了胶水浪费，生产效率提升明显。
客户评价
新能源电池厂家：“我们生产过程中需要把树脂和粉末搅拌成A料，再把CD料混合成B料，后AB再混合，以前靠人工操作，配比总是不准。用了致合的树脂混料机后，全部自动化，精度±2%，还能直接对接MES系统做数据追溯，帮我们解决了大问题。”
电子厂生产主管：“我们有5种颜色的AB胶需要切换使用，以前换一次颜色要清洗好久，胶水也浪费不少。致合四色配料设备让我们一机搞定多种颜色切换，配料，清洗方便，省胶又省心。”
社会责任
计量减少原材料浪费，响应国家“双碳”战略；自动化配料替代人工，缓解制造业“招工难”；推动多组份混料工艺标准化、智能化。
创始人
唐陶明先生，东莞市致合自动化技术有限公司创始人、法定代表人兼执行董事，带领团队深耕流体控制技术，致力于为客户提供、的自动化混料供料解决方案，坚持“致良知、知行合一”的经营理念。
