湖南视比特机器人有限公司

湖南视比特机器人有限公司成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立了研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构。成立以来，已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资。 作为行业内技术的研发型企业，视比特在技术创新、产品研发、规模落地等方面的实力得到广泛认可。主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，获评专精特新重点“小巨人”企业、工信部“人工智能产业揭榜挂帅”牵头揭榜单位、科技部“全国颠覆性技术创新大赛”项目、湖南省“芙蓉计划”创新创业团队，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强榜首。 视比特重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付。面向工程机械、船舶制造等重工行业，构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景。面向汽车制造“冲压、焊装、涂装、总装”四大车间研发了汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

视比特专注于工业具身智能技术与系统，面向智能制造提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案等。凭借自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业具身智能产品与解决方案。 面向智能产线和智慧工厂的设计与开发，视比特研发了坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。坤吾提供自研CAD-t0-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建/生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和A!辅助调试，全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等A1预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维，让工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。 面向工业场景的海量质检需求，视比特研发了工业质检A1Ops平台--翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，用以加速AI质检产品的研发选代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时，基于多模态大模型研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。 视比特重工、汽车智能制造解决方案已在多家龙头企业大规模交付。面向工程机械、船舶制造等重工行业，构建了从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景。面向汽车制造“冲压、焊装、涂装、总装”四大车间研发了汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际产品，并已在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。

产品优势 视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，在智能智造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供“智选”产品，通过产品矩阵为客户提供“智定”产线或解决方案。同时基于数年在智能产线领域的积淀与深耕，视比特为客户提供保姆级的"智护”服务，在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务；在交付阶段，实现智慧融合与快交付；在生产阶段，推行智能化的精益生产；在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全生命周期的闭环服务。 服务特色 1、快速响应：7x24h及时响应，提供全天候的专业咨询、技术支持、运维售后等服务;全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内前往现场排除故障。 2、专业服务：专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧。 3、技术培训：拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导;理论与实操结合，一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。

专精特新重点“小巨人” 企业、工信部“人工智能产业揭榜挂帅”牵头揭榜单位 科技部“全国颠覆性技术创新大赛”项目 湖南省“芙蓉计划”创新创业团队 中国智能制造综合竞争力企业TOP20 2023中国准独角兽企业100强榜首

一、重工业智能产线典型案例 1.工程机械-全自动钢板分拣产线：项目从2019年12月进场开始实施，2020年8月成功达产并验收，产能提升300%。该项目为工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线。项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。 2.工程机械-全自动混合分拣线：行业内首条激光+等离子混合分拣线，交付产能创行业新高，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变。 3.工程机械-全自动钢板分拣产线：项目是行业内首条无边框分拣线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，携立库及AGV等系统的智能化统一调度，立库节省场地70%，产能提升300%。 4.钣金加工-全自动上下料分拣：采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，并形成下料分拣-自动折弯的全流程柔性化生产模式，适应饭金加工行业多品种柔性化生产需求。 二、智能机器人工作站典型案例 1.无人装配-全自动上料拧螺丝装配：项目位于长沙某重工龙头企业，实现无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现了机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，提升了工作效率，大大减少了重体力人工投入成本。 2.汽车零部件-3D视觉智能上下料机器人：项目落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂，采用机器视觉对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过了D视觉进行纠偏放置到治具中，可快速切换不同规格产品的生产装配，实现了柔性生产，降本增效。 3.某主机厂焊装自动装调工作站：2024年8月正式落地于某知名新能源汽车主机厂焊装车间后门和尾门自动装调，涵盖的视觉系统有引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量，整车节拍76s，装调精度优于±0.3mm。 4.汽车涂装车间-漆面缺陷检测及磨抛修复：PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统于2024年第二季度正式落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间，其中漆面缺陷检测工作站已完成验收。与人工相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升。