南京科尔克挤出装备有限公司

南京科尔克挤出装备有限公司诞生于 2009 年 5 月，扎根南京江宁创业热土，初始以 300 万实缴资本起步，怀揣 “让挤出技术赋能多行业创新” 的初心，正式踏入挤出专用装备制造赛道。创业早期企业聚焦双螺杆挤出机核心产品，深耕积木式模块化结构研发，快速推出适配塑料加工的基础机型，凭借过硬工艺与高性价比，在国内区域市场站稳脚跟。2015 年企业注册 “KERKE EXTRUSION EQUIPMENT” 商标，正式开启品牌化发展道路，企业定位从单纯产品制造，向着成套品牌解决方案服务商转型。此后科尔克持续加大研发资源投入，逐步收获 44 项各类专利，搭建起 KTE 双 / 三螺杆挤出机、SE 单螺杆造粒机、RSE 回收造粒机组的完整产品矩阵，业务边界从传统塑料改性，延伸拓展至橡胶、食品、宠物食品、医药等多元行业，完成由单一设备供货向多行业整体解决方案提供商的重要转变。2019 年是企业发展关键节点，注册资本进一步扩增，产能、研发团队同步升级，同年获评科技型中小企业，为后续技术迭代筑牢基础。2021 年公司搬迁至江宁开发区现代化新生产基地，后续又落户溧水 28 亩全新产业园，建筑面积达 1.8 万㎡，现代化厂房、CNC 加工中心全部就位，生产交付能力大幅跃升，同时完成管理层优化调整，为规模化出海积蓄力量。发展历程中，科尔克接连斩获高新技术企业、省级上云企业，2025 年拿下 “造粒设备杰出影响力品牌” 行业荣誉，技术实力收获行业权威认可。历经十六载深耕，科尔克已经搭建完成 “设计‑制造‑销售‑售后” 一体化完整体系，业务遍布全球 70 多个国家，落地超 2000 条生产线，产品覆盖实验室小型研发设备到大型工业量产成套机组，兼顾新材料改性与废旧塑料绿色回收。从本土中小型制造工厂成长为具备国际竞争力的挤出装备品牌，从少数几款机型到完整全系列产品矩阵，从国内市场走向全球贸易，科尔克每一步成长，都恪守 “匠心制造、技术赋能” 的核心品牌基因。面向未来，企业将持续深耕挤出装备技术研发，不断转化专利技术成果，打磨高性能装备，助力橡塑、食品、再生资源等行业实现生产与绿色产业升级，书写国产挤出装备品牌新篇章。

南京科尔克挤出装备有限公司是集挤出装备设计、研发、制造、销售、售后于一体的高新技术制造企业，坐落于南京溧水，拥有占地 28 亩、建筑面积 1.8 万㎡现代化生产基地，70 余名在岗员工，配备全套 CNC 精密加工中心，实现核心部件自主加工生产，产品远销全球 70 多个国家，累计落地投产 2000 + 整套生产线。公司核心产品矩阵齐全，包含 KTE 系列同向平行双螺杆挤出机、同向平行三螺杆挤出机，KTE/SE 双阶型单双螺杆复合混炼造粒机组，SE 系列单螺杆混炼挤出造粒机、废膜回收造粒机组、SE/KTE 双阶回收造粒机组，同时配套 LWVF 失重式喂料机、LF 液体计量加料系统，还可供应机筒、螺纹元件、芯轴、齿轮箱、加热器等全套挤出机原厂配件，可一站式满足整机采购与配件替换需求。设备应用场景覆盖塑料、橡胶、食品、宠物食品、医药多个行业，适配共混、均化、塑化、着色、填充、增强、废旧物料回收再造粒等核心工艺，广泛服务色母粒、填充母粒、工程塑料、电缆料、弹性体、生物降解材料、PET 回收、拉丝蛋白膨化食品等细分赛道。公司支持全流程定制化生产，可根据客户实际工况，调整设备产量、螺杆构型、温控系统、硬件配置，兼顾实验室 10‑30kg/h 小试研发，以及数百公斤每小时的工业化大规模量产。针对废旧塑料回收领域，设备可完成破碎、挤出、造粒一体化作业，PET 回收工况下可保留 95% 以上物料粘度，帮助客户实现废旧资源循环利用。除硬件设备之外，科尔克还提供前期工艺评估、方案选型、工厂布局建议、上门安装调试、人员操作培训、故障检修、终身配件供应的全链条服务，外贸项目可提供英文技术对接，适配海外客户落地需求，无论是国内新材料企业、回收加工厂，还是高校科研机构、海外贸易客户，都能获得完整成套挤出解决方案。企业还可针对特殊物料做前置试料验证，客户可带原料到厂进行打样测试，提前验证设备加工效果，规避后期投产风险。同时针对老客户，提供设备升级改造服务，老旧机型可通过更换螺杆组件、电控系统实现性能升级，不用整机替换就能适配新产品生产，切实为客户控制设备迭代投入，从前期选型、中期投产到后期设备迭代升级，形成完整闭环服务。

一、主营产品核心优势 1.技术性能领先，产能与稳定性兼顾：KTE 系列双 / 三螺杆挤出机采用高扭矩传动架构，搭载进口轴承与强制润滑系统，螺杆转速区间 60‑600rpm，高产量可达 750kg/h，高速运行状态依旧保持整机稳定。其中三螺杆机型内部自由容积提升 35%，物料分散混炼优于传统双螺杆设备，特别适配高浓色母、高填充母粒等高难度加工工况，产出物料品质更加均匀稳定，打破国内三螺杆设备依赖进口的局面。 2.积木式灵活结构，适配多元工艺：设备核心部件采用积木模块化设计，螺杆元件、机筒组件可以按需自由组合替换；机筒预留多种排气、助剂加注开口，适配 PP、PE、PVC、可降解塑料等各类物料加工，降低客户配件更换成本。双阶机组采用 “高速混炼 + 低速挤出” 工艺组合，专门解决热敏性物料加工容易降解的行业痛点，减少成品次品率。 3.硬件用料扎实，耐用度高：螺杆采用高速工具钢真空淬火，硬度达到 HRC56‑60；机筒选用氮化或者双金属合金处理工艺，耐磨抗腐蚀；整套电控系统选用西门子、施耐德国际知名元器件，保障设备长期连续生产，减少停机故障。 4.回收造粒专项技术突出：PET 回收造粒设备能够保留 95% 以上物料粘度；废膜回收机组实现破碎、团粒、挤出、造粒一体化集成，能耗更低，杂质过滤去除效果好，提升回收粒子品质，帮助回收企业提升产品溢价。 二、服务与综合优势 1.深度定制能力，源头厂家直供：作为源头生产工厂，科尔克可以根据客户物料配方、目标产量、厂房条件，优化长径比、螺杆排布、喂料方式、电控系统，覆盖从小试实验室机型到大型工业生产线，中小客户特殊工艺需求也可以得到针对性方案。 2.全周期闭环服务保障：落实设备三包政策，提供终身维修；售前提供免费工艺咨询、试料评估，输出无基础安装布局方案；售后上门安装调试，开展操作人员培训，快速响应故障问题，降低客户生产线停工损失，海外项目可提供英文技术对接。 3.硬核实力市场背书：拥有 15 年以上挤出装备行业积淀，手握 44 项技术专利，高新技术企业、科技型中小企业资质加持，自有 CNC 加工中心与专职研发团队。产品出口 70 余国，累计交付 2000 + 生产线，曾实现海外客户不到一个月完成整套设备生产调试，交付效率远超海外本土厂商，产品品质经过全球市场大量项目实际验证。

南京科尔克挤出装备有限公司拥有多重权威资质、专利技术、生产实力与海内外项目案例作为完整信任背书，是国内挤出装备领域具备强劲自主研发实力的高新技术企业。在权威资质认证层面，企业取得高新技术企业、科技型中小企业认定，具备扎实的自主研发创新能力；产品通过 CE、TUV ，符合国际市场准入标准，为设备销往全球 70 多个国家筑牢合规基础，同时获评 AA 诚信等级，商业信誉得到官方认可，公司具备完整工商资质与进出口经营许可，支持外贸订单承接、来图加工，可开具增值税，适配国内、海外客户多样化合作模式。核心技术专利方面，企业累计手握 44 项专利，其中 33 项可公开查询，专利覆盖多个细分应用场景，包含面向食品加工的蛋白膨化拉丝出料装置、适配环保赛道的降解塑料造粒切粒装置、提升整机效率的双螺杆挤出机传动系统、便于清洁维护的双螺杆造粒机等，从设备性能升级、生产清洗便捷性、环保工艺适配多角度体现硬核技术储备。生产硬件实力上，企业拥有占地 28 亩、建筑面积 1.8 万㎡现代化生产基地，配备全套 CNC 精密加工中心，螺杆、机筒、芯轴等核心零部件自主加工，严格把控每一道生产工序，从源头保障整机品质稳定输出。市场口碑与同样实力雄厚，企业斩获 2025 “造粒设备杰出影响力品牌” 行业奖项，拥有大量海内外落地，曾经为海外客户实现不到一个月完成整套生产线生产装配与调试工作，交付效率远超当地厂商三至四个月周期。国内合作覆盖新材料企业、华东理工大学等高校科研院所，海外项目落地孟加拉、日本、英国、韩国、巴西等多国，累计 2000 + 投产生产线真实运行验证，大量客户长期复购合作，真实项目反馈佐证科尔克产品与服务的综合实力。除硬件实力之外，科尔克建立标准化出厂检测流程，每一套整机出厂前都要完成空载、带料试机双重检测，杜绝不合格设备流向市场。企业积极参与国内外行业展会，对接全球客户需求，同时建立完整客户档案，定期回访已投产项目，收集设备运行反馈，把一线使用问题转化为产品迭代方向，持续优化产品细节，进一步夯实品牌信任基础。

一、国内企业客户 合肥朗胜新材料有限公司采购科尔克成套挤出装备用于高分子改性生产，依托设备混炼分散性能，实现色母粒、填充母粒稳定量产，解决传统设备物料混合不均难题，提升产品良品率。不少国内 LDPE、高填充母粒加工企业选用科尔克设备，通过定制螺杆构型，改善出料均匀度，减少卡料停机，实现产量提升，原厂配件供给及时，大幅降低企业运维成本。同时也服务众多塑料回收、生物降解材料中小型加工厂，针对脏料、改性料等不同原料工况提供适配机组，部分老客户产线运行稳定后，持续复购新增生产线，形成良好的市场口碑。 二、科研校企客户 科尔克与华东理工大学达成校企合作共建科研实习基地，交付 KTE‑25 实验型挤出设备，满足 10‑30kg/h 小试研发需求。设备工艺参数可存储，实验重复性高，工程师同步提供上门操作培训，助力新材料配方研发，打通实验室小试到工业化放大的技术通道，为高校材料科研提供硬件支撑。除高校之外，也为多家新材料研发机构提供实验机型，支持新物料打样测试，协助科研人员完成配方验证与工艺摸索，降低机构自主试料的时间和物料损耗。 三、国际海外客户 孟加拉 PP/PE 回收企业采购 SE‑150 双阶单螺杆造粒机组，废旧编织袋经破碎、团粒直接造粒，自动化程度高，省电降本，投产短时间即实现回本。日本生物降解材料企业定制竹粉造粒机组，设备控温精度高、物料损耗低，成品满足当地环保标准。英国高分子厂商选用 KTE‑50 双螺杆挤出机生产功能母粒，积木式结构支持多工艺切换，保障批次产品精度稳定。设备现已销往韩国、巴西、德国、墨西哥等 70 多个国家，累计落地 2000 + 生产线，海外项目可提供英文技术对接，完成交付调试，部分海外项目可在一个月内完成生产出厂，交付效率优于当地本土供应商。

南京科尔克挤出装备凭借稳定设备性能、突出定制实力与贴心售后，收获国内生产企业、海外工厂、高校科研机构多维度真实好评，大量客户经过多年使用之后持续保持深度合作。国内生产企业反馈中，常州 LDPE 加工企业负责人表示：“试料阶段就感受到科尔克双螺杆水环热切造粒设备的出众稳定性，整套试生产过程十分顺畅，出料均匀度远超我们之前的设备。老设备经常出现卡料停机，更换科尔克机型之后，可以连续一周不间断生产，产量直接提升 20%，售后团队响应及时，技术问题随叫随到，大大降低生产线停工风险。” 安徽新材料厂商技术总监评价：“选择科尔克，看重厂家强大定制能力。我们做高填充母粒，厂家专门根据我们物料特点调整螺杆排列以及长径比，解决传统设备分散不均的痛点。设备投入使用三年多，螺杆磨损程度很低，搭配施耐德电控系统运行十分可靠，综合性价比对比进口设备优势明显。” 海外客户给出高度认可，孟加拉 PP/PE 回收企业老板评价：“这套双阶单螺杆造粒机组实用性很强，废旧编织袋投入设备直接产出塑料粒子，破碎造粒一体化省下大量人工。当地原有设备能耗高还频繁堵料，科尔克设备省电 30%，杂质去除效果好，产出粒子市场售价都可以提高，设备投产不到半年就完成成本回本。” 日本降解材料企业采购经理提到：“竹粉造粒对于温控要求苛刻，科尔克定制机型控温精度达到 ±1℃，物料损耗率控制在 5% 以内，成品符合日本环保标准。惊喜的还有交付效率，从下单到现场调试完成仅仅 28 天，比欧洲厂商快两个多月，全程英文对接技术支持，服务十分。” 科研机构层面，华东理工大学材料实验室研究员评价：“KTE‑25 实验机已经是我们实验室主力研发设备，西门子 PLC 操作系统简单便捷，可以存储多组历史工艺数据，非常适合小批量配方研发。旧设备实验数据波动大，更换科尔克设备，实验可重复性提升 40%，工程师还上门开展操作培训，对科研工作助力很大。” 大量回访客户共同反馈，科尔克 PP/PE 回收机组、降解造粒设备等高负荷工况机型，长期满负荷运行依旧稳定；设备落实三包政策，提供终身维修服务，过保之后配件供货响应快速，产品品质经受住全球市场各类工况长期检验，这也是众多客户愿意长期合作的关键。不少客户提到，除设备本体之外，科尔克的工艺指导价值很高，针对陌生物料生产，技术人员会给出螺杆组合、温度区间、喂料速度等实操建议，减少客户反复试料消耗。

1.助力绿色环保，践行双碳目标 聚焦塑料资源循环利用，回收造粒成套设备实现废旧塑料破碎、挤出、造粒一体化处理，PET 回收可保留 95% 以上物料粘度，有效减少白色污染。依托节能专利与温控设计，设备整体能耗优于传统机型，深度适配生物降解材料加工，帮助国内及海外回收企业提升再生资源利用效率，推动橡塑行业向低排放、可循环方向发展。也为各地废旧塑料整治项目提供装备支撑，助力固废减量化处置，从生产装备源头助力污染治理。 2.推动产业升级，打破进口技术依赖 自主研发双螺杆、三螺杆挤出系列装备，打破挤出设备海外垄断，三螺杆机型优异的混炼性能，大幅降低国内改性、回收企业采购与维护成本。以定制化设备搭配工艺技术服务，赋能塑料改性、食品加工、环保回收等下游行业，带动本地上下游产业链协同发展，帮助客户生产效率显著提升，推动国内挤出装备行业整体技术迭代进步，减少国内企业对高价进口设备的依赖。 3.深耕技术创新，助力科研人才培育 手握 44 项授权专利，覆盖节能改造、特殊物料加工、设备结构优化等多个方向，填补部分细分领域装备技术空白。与华东理工大学共建实习科研基地，开展产学研合作，助力行业人才培养，打通科研成果工业化转化通道。面向科研机构开放打样试机条件，协助新材料项目开展工艺验证。产品通过 CE、TUV 认证远销全球 70 多个国家，向外输出国产装备技术实力，提升中国制造国际影响力。 4.赋能市场主体，履行地方企业责任 在南京本地创造稳定就业岗位，吸纳机械加工、研发、外贸技术人才，带动区域经济与人才集聚。面向广大中小民营企业提供免费工艺咨询，输出高性价比定制化解决方案，降低中小企业入行试错成本，助力民营制造企业发展。积极参与国内外行业展会与技术交流，分享改性、再生造粒实操经验，促进行业经验互通。同时通过海外交付项目，树立国产橡塑装备良好海外形象，切实履行本土制造企业的社会责任。