宜兴市威特陶瓷有限公司

1999 年，宜兴丁蜀镇 —— 中国著名的陶瓷产地，庄健先生怀揣着 “做一件好陶瓷，守一份真品质” 的初心，创立了威特陶瓷的前身，开启了品牌 25 年的深耕之路。彼时，国内工业陶瓷行业尚处于起步阶段，产品同质化严重，低端低价竞争乱象丛生，精密陶瓷产品高度依赖进口，庄健先生坚信，只有坚守品质、深耕技术，才能打造出真正属于中国的工业陶瓷品牌。 创业初期，工厂仅有不足 500 平方米的车间，3 名工人，1 台老旧的烧结窑炉，庄健先生既当老板又当工人，每天扎根在生产车间，从原料甄选到烧结温度控制，每一个环节都亲力亲为，带着团队反复试验优化配方，终于在 2002 年，研发出代 95 氧化铝陶瓷焊接衬垫，产品性能达到国内领先水平，成功拿下了家船舶制造企业的订单，也为威特陶瓷的发展打下了块基石。 2005 年，威特陶瓷正式成立宜兴市威特陶瓷有限公司，导入 ISO9001 质量管理体系，成为行业内首批通过该认证的企业之一，正式开启了规范化、标准化发展之路。2010 年，公司核心产品焊接陶瓷衬垫通过中国船级社 CCS 权威认证，成为国内少数获得该认证的企业，产品成功打入国内头部造船企业供应链，市场份额稳步提升。 2015 年，公司瞄准新能源、电子半导体等领域，加大研发投入，组建研发团队，先后攻克了氮化硅陶瓷精密加工、多晶硅陶瓷耐高温绝缘等多项技术难题，推出了氮化硅陶瓷基板、多晶硅陶瓷绝缘件等产品，打破了国外品牌的技术垄断，成功进入光伏、电子等企业的供应链体系。 2020 年以来，威特陶瓷持续升级生产设备，扩建现代化生产基地，引入全自动化生产与检测设备，实现了生产效率与产品品质的双重提升，同时拓展海外市场，产品出口至欧美、东南亚等 20 余个国家和地区。25 年发展历程中，威特陶瓷始终秉持 “铢积寸土，精益求精” 的品牌信条，从一个小作坊成长为国内领先的工业陶瓷制造商，累计服务超 1000 家企业客户，获得 20 余项技术专利，用坚守与创新，书写了中国工业陶瓷品牌的成长故事。未来，威特陶瓷将继续扎根精密陶瓷领域，以技术创新为核心，以品质坚守为根基，持续为全球客户提供更优质的产品与服务，推动中国工业陶瓷行业向更高水平发展。

威特通用工业陶瓷整合氧化铝、氮化硅、氧化锆三大核心主材，一站式覆盖焊接、光伏新能源、精密电子、耐磨机械、船舶海工五大行业全部非标、标准陶瓷零配件，产品线包含绝缘套筒、耐磨基板、隔热环、焊接定位销、密封垫片、异形耐磨滑块、多晶硅炉绝缘配件、纺织陶瓷结构件等全品类产品，是制造业高温、耐磨、绝缘工况综合配套一站式供应商。公司自有完整全流程生产线，覆盖原料粉碎混料、干压 / 等静压成型、高温分段烧结、数控精密研磨、清洗检测全工序，无需外协代工，产品品质、交付周期自主可控，可加工 10g 微型小件至 50kg 大型工业陶瓷构件，加工公差统一可控至微米级别，超薄、深孔、镂空、多阶梯复杂异形结构均可一体成型，无需拼接粘接。 全线产品严格遵循 ISO9001 质量体系，原料纯度、密度、耐高温、绝缘、耐磨五大指标每批次抽检，成品 外观与尺寸检测，核心船舶、光伏配套件额外增加冷热冲击耐久测试，整体成品合格率稳定 99.8%。三大主材可根据客户设备工况自由选型：预算有限常规绝缘耐磨选 95 氧化铝；高温连续热震工况选氮化硅；高速摩擦耐磨传动场景选用氧化锆，工程师免费提供材料选型方案，避免材料错配造成耗材快速损耗。 公司 24 小时图纸对接技术团队，收到客户 CAD 图纸当天出具报价与加工方案，标准件现货当日发货，非标异形件快 3 天完成批量交付。累计服务全球超 1000 家制造企业，覆盖造船、光伏、钢结构、电子、纺织、工程机械全赛道，规模化自产省去多层中间商加价，批量采购综合采购成本较多供应商分散采购降低 18%，统一物流打包配送，减少多次物流费用与对接沟通成本，国内外大小制造企业均可一站式配齐全部工业陶瓷配件。

一、三大主材灵活适配，匹配各类工况需求。95/99 氧化铝通用高性价比；氮化硅主打 1600℃高温、频繁热震场景；氧化锆专注高速耐磨传动，工程师免费根据客户温度、摩擦、绝缘要求推荐材质，杜绝性能过剩或耗材快速损耗。 二、一站式全品类配套，简化企业采购管理。焊接、光伏、电子、耐磨机械所有陶瓷零配件统一供货，无需对接多家陶瓷厂家，减少多供应商沟通、对账、物流管理人力成本，大批量项目统一打包配送，缩短备货周期。 三、大小构件全能量产，加工范围覆盖广。从 10g 微型电子陶瓷小件至 50kg 大型高温隔热套筒均可自主生产，超薄基板、深孔镂空、多阶梯复杂异形一体成型，无需二次粘接，密封、绝缘性能更稳定。 四、全流程自有生产线，交付与品质双重可控。无外协代工，成型、烧结、精加工全部自有车间完成，生产排期自主调配，标准件现货充足，非标件快 3 天量产，不会出现外协厂家排期延迟、品质失控问题。 五、成本优势显著，规模化自产无中间商。全工序自主生产省去多层经销商加价，客户一站式采购综合成本较分散采购降低 18%，大批量工程项目可享阶梯优惠，有效控制耗材预算。 六、完善四级出厂检测体系，品质有保障。原料入厂检、生产过程巡检、半成品性能检、成品全检四道关卡，耐高温、绝缘、耐磨、尺寸四项核心指标出厂必检，每批次附带完整质检报告，适配设备出口、项目报审需求。 七、极速图纸响应与定制服务，技术支撑到位。24 小时陶瓷工程师对接图纸，当日出具加工报价、工艺优化方案；非标异形件快速开模，小批量试样、大批量订单同步承接，无小单拒收限制。 八、跨行业全场景通用适配，覆盖主流制造赛道。产品同时适配船舶焊接、光伏冶炼、精密电子、纺织机械、重型钢结构、自动化机器人六大行业，一家供应商即可满足企业多条产线陶瓷耗材需求，长期合作复购率超 85%。

25 年行业深耕，威特陶瓷凭借过硬的产品品质、领先的技术实力与完善的服务体系，获得了、行业协会、龙头企业客户的认可，构建了坚实的品牌信任壁垒。 在权威资质认证方面，公司是国内工业陶瓷行业首批通过 ISO9001 质量管理体系认证的企业之一，建立了覆盖全生产流程的标准化质量管控体系，确保从原料采购到成品交付的每一个环节都符合国际质量标准。核心产品先后通过中国船级社 CCS 认证、美国船级社 ABS 认证，是国内少数同时获得两大国际权威船级社认证的焊接陶瓷衬垫生产企业，产品质量与技术性能完全满足造船与船舶行业的严苛标准，可直接应用于国内外大型船舶制造项目。同时，公司通过了当地环保部门合规验收，获得了安全生产许可证，生产流程完全符合国家环保与安全生产政策要求，连续 10 年未发生任何环保与安全事故。 在行业荣誉与技术认可方面，公司先后获得 “国家高新技术企业”“江苏省专精特新中小企业” 等荣誉称号，是中国陶瓷工业协会理事单位、中国船舶工业行业协会会员单位，多次参与行业标准的制定与修订工作，在行业内拥有极高的话语权与影响力。公司累计获得 20 余项国家技术专利，其中 5 项为发明专利，在氧化铝陶瓷精密加工、氮化硅陶瓷抗热震技术、焊接陶瓷衬垫配方优化等领域实现多项技术突破，相关技术成果先后获得行业科技进步奖，技术实力稳居国内行业。 在市场与客户认可方面，公司累计服务全球超 1000 家企业客户，与 50 余家企业建立了长期稳定的战略合作关系，包括国内头部造船企业、光伏企业、大型钢结构工程企业、电子半导体头部企业等，连续 10 年客户复购率超 85%，客户满意度达 98% 以上。公司产品出口至欧美、东南亚、中东等 20 余个国家和地区，在海外市场获得了广泛认可，多次获得海外客户的长期大额订单，成为众多海外企业采购工业陶瓷产品的品牌。 在品牌口碑与行业影响力方面，公司先后获得 “中国工业陶瓷行业十大品牌”“全国质量诚信” 等荣誉称号，多次被行业媒体深度，品牌知名度与美誉度持续提升。25 年发展历程中，公司始终坚守品质初心，从未出现过重大质量投诉，在行业内拥有的口碑，成为国内工业陶瓷行业高质量发展的。

威特陶瓷深耕工业陶瓷二十余年，产品覆盖船舶、光伏、钢结构、精密电子四大核心赛道，累计服务超千家制造企业，四大标杆合作案例充分印证产品与定制服务实力。 国内头部大型造船集团此前长期采购进口焊接陶瓷衬垫，不仅单件采购成本偏高，批量交付周期长达 30 天，还存在供货不稳定问题。威特为其匹配 CCS、ABS 双认证 WT 系列陶瓷衬垫，优化原料配方适配船体厚板焊接工艺，焊缝合格率从 98% 提升至 99.9%，焊接施工效率上涨 30%，单件采购成本下降 15%，批量交付压缩至 7 天。双方稳定合作 8 年，累计帮助企业节省耗材采购成本 2000 余万元，全程无重大质量事故，成为船舶焊接耗材定点供应商。 全球头部光伏企业原有多晶硅炉陶瓷绝缘件耐温上限不足，仅 3 个月就需整体更换，频繁停机拖累电池片产能。威特研发高纯氧化铝定制绝缘环、套筒，长期耐受 1600℃高温，抗热震性能提升 50%，使用寿命延长至 12 个月，设备故障率降低 70%，光伏电池生产良率由 95% 提升至 99.5%，六年持续配套企业全国各大生产基地。 国内大型桥梁钢结构工程公司使用普通氧化铝喷嘴磨损速度快，每月批量更换损耗极大。威特提供氮化硅焊接喷嘴，耐磨寿命达普通产品 3 倍，非标异形喷嘴 3 天即可完成开模生产，施工效率提升 25%，先后配套国内多条跨江大桥、高架钢结构项目，五年合作累计降低设备维护成本 800 余万元。 精密电子元器件厂商受陶瓷基板精度限制，产品次品率居高不下。威特 99 氧化铝基板采用多道精密抛光工序，尺寸公差控制在 ±0.001mm，绝缘平整度完全适配自动化贴片产线，元器件次品率下降 90%，生产成本大幅缩减，四年稳定供货，同步配合企业迭代多款新型电子陶瓷配件。

二十余年市场深耕，威特陶瓷凭借稳定品质、极速定制、全天候技术服务收获海内外客户一致好评，多行业合作企业真实反馈如下。 大型造船集团采购总监王先生：我们和威特合作八年，过去依靠进口陶瓷衬垫，价格贵、到货慢，切换威特产品后，双船级认证完全符合船体建造标准，焊缝平整无气孔夹渣，焊接效率显著提升。无论万吨大船批量订单，还是小型分段定制耗材，都能准时交货，多年几乎零质量投诉，是船舶行业少有的靠谱长期供应商。 头部光伏企业设备经理李女士：光伏炉内高温腐蚀工况对陶瓷配件要求严苛，传统耗材更换频繁，经常打断生产线。威特定制多晶硅陶瓷件耐高温、绝缘稳定，使用周期延长三倍，设备停机检修频次大幅减少，技术团队 24 小时在线答疑，每次产线调试都能给出适配方案，极大缓解我们耗材运维压力。 桥梁工程项目负责人张工：钢结构焊接喷嘴损耗一直是工程成本痛点，市面普通陶瓷 1 个月就要更换，威特氮化硅喷嘴耐磨性能远超预期。之前一批特殊尺寸非标喷嘴，多家厂家无法承接，威特仅 3 天完成生产交付，保障桥梁施工按期竣工，性价比和定制能力双双领先同行。 精密电子研发总监赵先生：精密元器件对陶瓷基板微米级精度要求极高，此前多家供应商精度不达标，产品良率难以突破。威特 99 氧化铝基板平整度、尺寸公差完全达标，研发团队还主动配合优化配件结构设计，次品率大幅降低，为企业省下大量质检与返工成本。 东南亚钢结构采购负责人杰克：合作三年，威特焊接陶瓷喷嘴、衬垫耐高温耐磨性能优于本地工厂，采购价格比欧美品牌低 30%，跨境物流配送时效稳定。中英文客服全天候对接图纸、售后问题，无需漫长等待，现已将威特定为海外项目固定陶瓷耗材供应商。

庄健，宜兴市威特陶瓷有限公司创始人、法定代表人，中国工业陶瓷行业资深从业者，拥有 25 年工业陶瓷行业研发、生产与管理经验，是国内较早投身精密陶瓷领域的行业先行者之一，凭借对陶瓷技术的热爱与对品质的坚守，带领威特陶瓷从一个小型作坊成长为国内领先的工业陶瓷制造商，推动了国内工业陶瓷行业的技术升级与高质量发展。 1999 年，庄健先生敏锐地察觉到国内工业陶瓷行业的发展机遇与痛点，毅然创立威特陶瓷的前身，开启了深耕工业陶瓷行业的创业之路。创业初期，面对行业技术落后、产品质量参差不齐、产品依赖进口的行业现状，他立下 “做一件好陶瓷，守一份真品质” 的初心，拒绝跟风低端低价竞争，坚持走技术研发与品质提升的发展路线，每天扎根在生产车间，从原料配方优化到烧结工艺调整，带着团队反复试验、攻坚克难，用 3 年时间研发出代达到国内领先水平的氧化铝陶瓷焊接衬垫，成功打破了国外品牌的技术垄断，为威特陶瓷的发展奠定了坚实的基础。 25 年发展历程中，庄健先生始终秉持 “铢积寸土，精益求精” 的信条，带领公司不断突破技术瓶颈，先后主导研发了 10 余项核心工艺技术，获得 20 余项国家技术专利，推动公司通过 ISO9001 质量管理体系认证、中国船级社 CCS 认证、美国船级社 ABS 认证等多项权威认证，建立了完善的质量管理体系与生产体系。他深知技术创新是企业发展的核心动力，持续加大研发投入，组建研发团队，与国内多家科研院所建立深度合作，在氮化硅陶瓷、多晶硅陶瓷等产品领域实现多项技术突破，成功打入新能源、航空航天、电子半导体等领域的龙头企业供应链。 在企业管理中，庄健先生始终坚持 “以客户为中心，以品质为根本” 的经营理念，重视客户需求，带领团队打造了的定制化服务体系与完善的售后保障体系，累计服务超 1000 家企业客户，客户复购率超 85%，在行业内树立了的口碑。同时，他积极承担社会责任，推动行业绿色可持续发展，带领公司升级环保生产工艺，实现了低能耗、零污染的绿色生产。 如今，庄健先生依然坚守在行业一线，带领威特陶瓷持续深耕精密陶瓷领域，以技术创新为核心，以品质坚守为根基，致力于打造国内、国际领先的工业陶瓷品牌，为中国工业制造业的高质量发展贡献力量。