品牌故事
二十多年前，压铸行业大多以小型作坊为主，多数工厂只承接单一道加工工序。采购方需要分别对接多家加工厂，经常出现交付延期、不同批次产品状态不一，出现问题后多方互相推脱，整改耗时拉长，拖累新品研发进度。创始人常年扎根压铸一线，熟悉各类合作痛点，于是着手打造工序完整的压铸工厂，惠州市湘联金属就此成立。
建厂初期，企业没有急于扩张产能，优先完善全流程生产线，一步步搭建模具、压铸、机加工、表面处理车间，减少对外加工的依赖。团队持续对接汽车、医疗、自动化等各类制造客户，收集不同行业的生产要求，按照客户验厂、资料留存、产品改款的需求，陆续补齐各类生产设备、检测仪器以及行业合规资质。
发展期间，厂房稳步扩建，不新加工设备，组建模具研发小组，借助模流分析提前优化产品图纸，减少开模后出现各类缺陷，降低客户改模开销。针对原材料价格起伏、大小订单难以同步生产的行业现状，工厂制定稳定的报价协商规则，灵活调整产线排布，同时承接小批量试样和大批量订单。
经过十九年行业深耕，企业和不少行业品牌形成长期合作。湘联始终围绕客户生产遇到的各类问题优化生产流程，依托自有完整产线稳定运转。往后也会持续深耕压铸制造，跟随制造业多样的定制需求打磨生产能力，配合合作客户完成产品迭代与生产规划。
公司简介
惠州市湘联金属制品深耕精密压铸行业十九年，搭建模具、压铸、CNC 精加工、表面处理全闭环自有产线，面向新能源汽车、医疗器械、工业机器人、5G 通讯、消费电子、非标自动化六大领域，提供铝合金、锌合金压铸件定制全链条服务，适配客户从研发试样到大批量量产的全周期需求。
公司配置覆盖 125T 至 1250T 多吨位压铸设备，搭配 8 台锌合金专属压铸机，可承接重量 0.03kg 微型小件至 16kg 大型结构件加工，兼顾新品小批量打样与稳定大批量供货，柔性排产模式适配行业多型号迭代特点，不会因订单体量差异出现报价大幅浮动。依托自研真空压铸工艺，铸件内部砂孔、气孔问题得到改善，可支持 T6 热处理加工，优化工件抗拉与延展性能，适配底盘、机械关节等需要承受反复受力的零部件使用。厂区配备 112 台进口 CNC 设备，搭配四轴联动加工能力，工件尺寸公差可稳定管控，多规格开孔、安装基准一次成型，适配自动化产线装配要求。
配套自有自动化抛光、浸渗、喷油喷粉生产线，可完成阳极氧化、抗菌涂层、多层喷漆等多种表面处理，能根据使用环境调整防腐、耐盐雾等级，医疗品类可做到表面洁净无杂质，户外设备可适配高低温、盐雾侵蚀场景。厂区配齐 X 光探伤、三次元、气密水检、光谱检测全套硬件，每批次产品留存完整检测数据，配合全套合规体系资质，持有 IATF16949、ISO13485 等多类行业认证，可配合合作企业完成每年供应商现场验厂，所有生产、检测资料可全程溯源。
合作模式摒弃多工序拆分外包的传统方式，客户仅需对接单一窗口完成全流程对接，省去对接模具、压铸、机加、喷涂多家厂商的沟通成本，减少多方责任推诿带来的整改延期。公司搭建前置研发服务，可为客户免费提供 DFM 工艺评审、C3P 模流仿真分析，在图纸阶段优化壁厚、浇口结构，减少开模后充型不足、变形、气密不合格等问题，缩短新品研发周期，降低改模产生的额外花销。
多年来企业长期配套比亚迪、迈瑞医疗、非夕机器人、TCL 等行业品牌，积累多领域落地案例，依托 20000 平方米厂区稳定释放产能，铝合金年产能可达 800 万件，锌合金年产量 200 万件。兼顾大批量订单稳定交付与多品类新品快速试样，依靠自主全链路管控，平衡零部件做工、交付周期与综合加工成本，为各类制造企业提供适配多行业使用标准的压铸定制方案。
产品与服务特点
材料性能优势
1.轻量化，强度刚度均衡
铝合金密度低，相比钢、铜重量大幅降低，减轻整机重量，方便设备移动、手持操作；压铸成型后具备良好比强度、比刚度，可做薄壁复杂结构，满足医疗设备结构支撑、抗形变要求。
2.优异的耐腐蚀性能
铝表面可生成致密氧化膜，配合阳极氧化、喷涂等表面处理，耐受消毒液、生理盐水、潮湿病房环境，不易生锈腐蚀，适配医院频繁消毒的使用场景。
3.导热散热性能好
导热系数高，适合带发热元器件的医疗仪器，快速散出内部热量，保障设备运行稳定，降低过热故障风险。
4.电磁屏蔽效果
铝压铸件可有效屏蔽电磁干扰，防止外界信号干扰精密医疗电子，也避免设备自身电磁外泄，保障检测数据，适配监护设备、影像类器械。
二、压铸成型工艺优势
1.复杂结构一次成型
高压压铸可直接做出凹槽、卡扣、安装柱、散热筋、异形曲面，复杂腔体一体铸造成型，减少焊接、拼接工序，减少装配缝隙，缝隙少不易藏污纳垢，便于医疗场景清洁消杀。
2.尺寸精度高、一致性好
压铸铸件尺寸公差稳定，批量生产零件互换性强，孔位、安装位精度高，后续机加工量少，适配医疗器械精密装配要求。
3.表面工艺可塑性强
可做阳极氧化、硬质氧化、喷涂、喷砂、钝化处理：可做到哑光医用外观，耐反复擦拭消毒；硬质氧化后表面硬度高，抗刮耐磨，适合高频使用的医用手柄、操作部件。
资质与信誉
惠州市湘联金属深耕精密压铸领域十九年，长期和多个行业知名企业达成稳定配套合作，合作名录覆盖多领域主流制造品牌。新能源汽车板块长期配合比亚迪、法雷奥、三一重工完成压铸零部件批量供货，医疗板块常年为迈瑞医疗提供结构件定制生产，工业机器人、消费电子板块分别配套非夕机器人、小米、TCL，多款产品成为对应品牌定点供货件，不少机型实现长期稳定复购。
企业拿到国家高新技术企业、广东省专精特新中小企业认定，搭建起多套国际管理体系，适配汽车、医疗等领域准入规则，手握三十多项授权专利，可配合各类客户完成年度现场验厂。企业曾获得地方财经媒体专题，同时和高校共建研发合作平台，依托产学研渠道推进压铸材料与工艺改良。公司完成股权挂牌上市，经营流程、财务情况对外可查，经营状态透明可追溯。
工厂过往交付经过大量批量订单落地验证，全流程生产、检测资料留存完整，过往多家客户开展供应商准入核查，各项资料均可顺利交付审核。合作多年里，经历多轮客户年度复审、产品安全抽检，各项指标均符合对应行业标准。依托长年跨行业配套经验，企业过往落地大量复杂定制项目，各类工况下的生产稳定性经过市场长期检验，可为合作客户提供可追溯、可核验的供货保障。
合作客户
湘联长期为多行业品牌定制压铸零部件，在各个应用领域积累了落地合作案例。新能源汽车板块，企业承接比亚迪转向铝合金壳体生产。客户此前拆分多家工厂分工制作，铸件容易出现气孔漏水问题，多方对接拉长交付时间，提交验厂资料也不够完整。湘联依靠自有全部产线独立完成加工，优化生产工艺减少砂孔出现，整套检测资料随货品交付，只保留一处对接渠道，交付时间有所缩短，连续多年通过客户每年的供应商核查，保持稳定批量供货。
医疗领域和迈瑞医疗长期配合，加工监护仪底座配件。客户之前合作的工厂没有医疗行业相关认证，无法进入供货名单，同时零件厚薄差距较大，喷涂表层容易起皮脱落。湘联提前取得医疗行业合规认证，在图纸阶段调整结构厚薄，依托洁净车间完成加工与喷涂，成品可以承受医用消毒液反复擦拭，顺利通过客户入厂审核，常年稳定批量发货，多款新款产品可以同步完成试样制作。
工业机器人板块配套非夕机械臂关节壳体。客户此前加工的零件经过反复扭转容易开裂，小批量新款样品还会出现报价上调。湘联调整成型和热处理步骤，让零件适配频繁受力工况，灵活规划生产线，小批量试样和大批量供货可以同步安排，报价不会因为订单体量随意改动。多款机器人零件顺利完成迭代，耐久测试结果符合要求，成为该品牌固定合作供应商，按月稳定交货。
