东莞市骏鸿五金电子科技有限公司

东莞市骏鸿五金电子科技有限公司坐落于东莞市大朗镇涌村富民南路11号，地处珠三角核心地带，距离深圳、广州、惠州交通便利。公司起源于 2010 年，2014 年升级为五金电子科技有限公司，厂区占地 2600 余平方米，办公区域 800 平方米。 公司专注 SMT、PCB 电子工艺非标工装治具定制研发与生产配套服务。现有 CNC 加工中心 55 台，激光打标机等辅助加工设备 30 余台，员工合计 68 人，配置多名具备多年行业经验的治具设计工程师与客服人员。企业取得 ISO9001 质量管理体系认证，实行规范化生产管理。 主要承接回流焊、波峰焊、点胶、分板、装配、清洗、喷涂等场景非标治具定制，可做样品打样以及批量订单生产。依托自有加工设备，两班制 24 小时生产模式，兼顾常规订单与加急需求。企业恪守 “精益求精，优质，持续改进，提升品牌” 管理，秉持 “守信、务实、求精、共赢” 企业精神，为电子制造企业提供稳定可靠的工装治具产品与配套技术服务，在珠三角电子制造行业积累良好客户口碑。

东莞骏鸿五金专注珠三角工控、新能源、通信板卡企业的选择性焊接工装定制。选择焊治具（选择性波峰焊治具），专门适配选择性波峰焊设备，用于混装 PCB 板局部点位焊接。现在很多双面混装板、薄 PCB 板不能整板过波峰焊，需要只焊插件引脚，保护已经贴好的 SMT 元件、金手指、热敏芯片。选择焊治具按 PCB 板外形、焊点位置做开孔遮蔽，预留锡波窗口，阻挡锡液溅射，避免非焊接区域上锡。支持带弹性压块、定位销结构，适配拼板、异形板、BMS 电源板、通信主板。可以按客户 PCB 图纸、实物样品一对一设计，配套治具开槽、排锡导流结构，适配各品牌选择性波峰焊设备。

东莞骏鸿五金**选择焊治具**依托 CNC 精密加工，针对选择性焊接工艺做专项结构设计。 1、减少人工贴高温胶带成本：传统生产靠人工贴胶遮挡非焊区域，人工耗时大、撕胶容易残胶污染 PCB 板；我们治具一体化遮蔽，省去贴撕胶带工序，单班人工工时可减少 30%，杜绝残胶问题。 2、开孔精度匹配锡波喷嘴：普通治具开孔不准，会出现锡波偏移、周边元件被烫坏；我们按客户设备喷嘴尺寸匹配开孔，带导流排锡槽，减少连锡、虚焊，把选择性焊接不良控制在 1.3% 以内，减少后段修板工作量。 3、适配多品种小批量换线：模块化定位结构，同系列 PCB 可快速换款；合成石板材抗锡液侵蚀，反复接触熔融锡不容易起皮掉粉，治具维护周期更长。 4、工艺前置评估：拿到 PCB 资料先做 DFM 工艺评估，提前排查元件干涉、受热风险，新品试样优先出方案，支持加急试样，可配合客户试产现场调整开孔大小。

公司通过ISO9001 质量管理体系认证；内部建立完整来料‑加工‑成品检验流程，配置二次元、三次元、高度仪等检测设备，每批次产品完成检验之后出货，保障产品符合客户图纸及工艺要求。

案例一：波峰焊过炉治具｜解决 DIP 插件浮高、掉件、连锡不良 合作客户：深圳市安科讯电子制造有限公司 客户痛点：普通治具耐热性差，反复过炉易变形、尺寸偏移，造成DIP插件浮高、掉件、引脚连锡等问题。量产综合良率仅85%，返工量大，严重影响产能进度。 解决方案：采用高等级合成石定制专用过炉治具，优化避锡窗口、限位结构，加装弹性压块与隔热防护；严控平面度及装配公差，适配波峰焊设备轨道，配套剪脚罩板，满足大批量量产需求。 量化落地效果 1. 焊接不良占比下降70%，产线综合良率从85%提升至96%以上； 2. 治具抗形变、耐高温性能大幅提升，使用寿命延长1.8倍，减少更换采购成本； 3. 返工量减少65%，单班产能提升15%，产线生产稳定性显著提高。 案例二：FPC 回流焊托盘｜解决软板高温翘曲、定位偏移 合作客户：深圳市海能达通信有限公司 客户痛点：FPC软板不耐高温，回流焊作业易翘曲变形，通用托盘定位精度不足，导致印刷、贴装偏移，量产报废率达5%。多工序频繁更换工装，换线耗时久，生产效率偏低。 解决方案：定制印锡、贴片、回流一体化仿形托盘，采用耐高温碳纤维基材，优化散热隔热结构，抑制高温形变；匹配设备孔位，兼容全工序生产，减少工装切换频次。 量化落地效果 1. 改善软板翘曲问题，定位精度达标，偏移不良基本清零； 2. FPC报废率从5%降至1.2%以内，有效减少原材料损耗； 3. 实现多工序通用，换线时长缩短40%，整体生产流转效率提升25%。 案例三：涂覆 / 水洗遮蔽工装｜解决 PCBA 防护低效、板面损伤问题 合作客户：惠州市天宝创能科技有限公司 客户痛点：PCBA三防喷涂、高压水洗工序中，金手指、精密连接器需重点防护。传统人工贴胶效率低、易漏遮渗漆，撕胶易留残胶、划伤板面，不良率4%，人工及耗材成本偏高，品质一致性差。 解决方案：定制专用遮蔽工装，对精密区域封闭式防护，采用卡扣快拆结构，拆装；材质耐漆腐蚀、耐高压水洗，适配自动化生产设备，适配批量量产。 量化落地效果 1. 防护类不良率从4%降至0.5%以下，解决沾漆、进水、残胶损伤问题，批量品质统一稳定； 2. 替代人工贴胶作业，单板防护时长缩短80%，大幅节约人工成本； 3. 工装可循环复用，一次性耗材减少85%，有效降低生产辅材开销。

1.深圳市安科讯电子制造有限公司负责人王总评价： 我们之前用的普通过炉治具很一般，耐高温不行，过几次炉就变形、走位，导致插件经常浮高、掉件、连锡，整体良率只有85%。每天产线都要大量返工，拖慢生产进度。换成这家定制的合成石治具后，改善非常明显。治具用料扎实，不易变形，限位、避锡、压块这些细节都做得很贴合我们的产品。现在焊接不良少了很多，良率稳定在96%以上，返工量大幅减少，单班产量也提上来了。而且治具更耐用，不用频繁换新，采购和生产成本都省了不少，大批量生产也很稳。 2.深圳市海能达通信有限公司李工评价： FPC软板本身就不好做，受热容易变形，之前用通用托盘定位不准，回流焊后经常出现翘曲、偏移问题，报废率高达5%，损耗成本挺高的。而且不同工序要换不同工装，换线麻烦、耗时，整体效率上不去。定制的这款碳纤维托盘，针对性做了散热和定位优化，现在软板变形、贴装偏移的情况改善很多，报废率也降到1.2%以内，品质基本能达标，还能通用多道工序，减少了换线时间。整体使用是能用、有改善，但短板也比较明显，定制交付周期偏长，刚上机调试也花了点时间，遇到急单会有点赶。整体表现中规中矩，日常批量生产够用。 3.惠州市天宝创能科技有限公司杨总评价： 我们以前做三防涂覆和高压水洗，都是人工贴胶保护金手指和连接器。人工操作不仅慢，还经常贴不齐、漏遮，导致渗漆、进水，撕胶还容易留残胶、刮伤板子，不良率有4%左右，人工和耗材成本一直降不下来。现在用上专用的遮蔽工装后省心太多了，卡扣式拆装很快，防护严实到位，耐水洗也耐油漆腐蚀。目前防护不良直接降到0.5%以下，板子品相统一、稳定。人工贴胶的工序直接省掉，单块板的防护效率提升特别明显，而且工装可以反复用，不用一直买胶纸耗材，实实在在帮车间降低了人工和辅料成本，适配自动化量产很合适。

东莞骏鸿五金扎根东莞制造业，立足本地产业，践行企业社会责任。 企业持续吸纳本地劳动力，为周边居民提供 CNC 加工、治具装配、质检等技术岗位，配套内部技能培训，培养精密加工技术人才，助力东莞制造产业技工队伍建设，稳定地方就业。 公司坚持合规经营，依法履行纳税义务，为地方财政贡献力量。依托精密治具、工装夹具研发制造能力，服务珠三角电子制造产业链，为众多中小工厂提供非标定制、快速打样服务，解决中小企业工装开发难题，完善大湾区配套产业链，助力制造业降本增效。 生产环节优化加工工艺，提高治具产品耐用度，减少产品频繁更换产生的工业废料，践行绿色生产理念。企业严守质量规范，保障产品交付稳定，持续为下游制造企业提供可靠的工装配套，和上下游伙伴协同发展，共同推动东莞精密加工行业良性发展。