苏州英特威斯自动化科技有限公司

蜘蛛手柔性供料 产品规格： • 结构形式：并联Delta机器人（4轴） • 负载：0.5–1kg（轻小件为主） • 重复定位精度：±0.05mm • 循环速度：0.5–0.7s/件（快约120次/分钟） • 摆盘范围：标准250×350mm（可定制） • 零件尺寸：0.5–50mm（薄片、异形、精密件） • 视觉配置：600万像素，自动识别姿态/正反面 • 通信：PLC/机器人通用接口，易集成 性能优势： • 高速：并联结构速度快、轨迹稳，精度达±0.05mm，远超人工。 • 柔性通用：搭配柔性振动盘，一盘多用，30秒换型；兼容薄片、异形、易损件。 • 无损供料：视觉定位+软抓取（吸盘/柔性夹），零刮伤、零变形，良率高。 • 智能视觉：自动分拣、正反识别、姿态校正，24小时无人值守。 • 省人：单台替代3–4人，产能提升5–10倍，降低人工与管理成本。 • 小巧易集成：占地小，可无缝对接产线、托盘/载带，维护简单。 应用场景 • 3C电子：微型端子、连接器、屏蔽罩、镜头环、SIM卡托。 • 半导体/医疗：芯片、MEMS、引线框架、微创小零件、试剂卡。 • 汽车电子：传感器端子、保险片、精密冲压件、异形弹片。 • 新能源：电池极耳、连接片、绝缘垫片、小铜排。 • 精密五金/塑胶：微型螺丝、弹簧、铆钉、薄片件、异形注塑件。 杨善涛联系人电子邮箱：santo.yang@sis-auto.com 杨善涛联系人QQ：916353754 联系方式：13512196785 官网地址：www.sis-auto.com

苏州英特威斯蜘蛛手柔性供料系统，以4轴Delta并联机器人为核心，融合智能视觉与柔性振动供料技术，针对性解决精密小件上料效率低、易伤料、换型慢、一致性差等行业痛点，适配多行业多品种、小批量柔性自动化生产需求，具备高速、高精、无损、易集成等多重核心优势。 设备高速高精，作业稳定性出众。整机重复定位精度可达±0.05mm，远超人工操作标准，单件循环速度仅0.5–0.7秒，快可达120次/分钟，节拍持续稳定。设备适配0.5–50mm薄片、异形、精密工件，支持0.5–1kg轻小件负载，标准250×350mm摆盘范围可按需定制，可完成各类微小精密零件的分拣、定位与规整供料，保障产品加工一致性。 柔性适配性强，快速换型提效降本。系统可搭配柔性振动盘协同作业，实现一盘多用，无需更换治具，仅需30秒即可完成物料换型，适配频繁换产的柔性生产模式，大幅缩减产线停机调试时间，有效降低治具采购与运维成本，兼容3C、半导体、医疗、新能源等多品类异形易损零件生产。 无损柔性抓取，严控生产良率。设备搭载600万像素智能视觉系统，可自动完成工件分拣、正反识别与姿态校正。搭配吸盘、柔性夹软抓取模式，全程无硬性碰撞、摩擦，实现零刮伤、零变形无损供料，解决芯片、弹片、薄片件等精密易损工件的上料损伤难题，显著提升生产良品率。 智能无人值守，省人易集成。设备支持24小时不间断稳定作业，单台可替代3–4名人工，产能提升5–10倍，大幅降低企业人工用工与管理成本。整机结构紧凑、占地面积小，配备PLC、机器人通用通信接口，可无缝对接自动化产线、托盘及载带设备，模块化设计集成便捷、日常维护简单，是精密制造自动化柔性供料的解决方案。 杨善涛联系人电子邮箱：santo.yang@sis-auto.com 杨善涛联系人QQ：916353754 联系方式：13512196785 官网地址：www.sis-auto.com

苏州英特威斯自动化科技有限公司始创于2015年，位于昆山，是专注柔性供料领域的高新技术企业，集研发、智造、销售、服务于一体，主营智能制造柔性上料整体解决方案。公司建有2000㎡独立研发中心，汇聚十余位高精尖技术人才，深耕视觉算法、机器人控制、柔性送料核心技术。2019年推出自研「吉恩视」系列产品，涵盖柔性供料器、视觉定位引导、并联机器人供料三大体系，拥有多项自主知识产权与品牌商标，打破海外垄断，推动设备国产化升级。 公司深耕自主研发，手握6项国家实用新型专利，针对性解决传统设备精度低、抗干扰弱、适配性差等行业难题，覆盖核心生产检测场景，保障产品稳定性与。各项专利详情如下：1.一种物体无规律运动的检测装置（ZL 2020 2 2063981.8），可适配工件随机运动、产线振动等复杂工况，实时追踪动态目标，提升设备复杂场景适配能力。2.一种提高二维码检测识别率的装置（ZL 2020 2 2064053.3），优化光学与机械结构，可应对二维码磨损、油污、反光等恶劣工况，保障生产追溯与物料管理顺畅。3.一种视觉带测试物体温度的装置（ZL 2020 2 2048902.6），集成视觉检测、定位与非接触测温功能，替代双设备作业，精简产线、降低生产成本。4.一种视觉辅助校准镜（ZL 2020 2 2042340.4），可快速校准相机、镜头与光源，降低安装偏差，缩短调试时间、减少运维成本。5.一种视觉检测工件传送装置（ZL 2020 2 2045291.X），优化输送定位结构，杜绝工件晃动、卡顿、偏移，从源头规避漏检误检，适配大批量自动化生产。6.一种动力电池焊点的检测装置（ZL 2020 2 2048213.5），可识别电池焊点虚焊、漏焊、裂纹等缺陷，精度与速度适配新能源动力电池自动化产线质检需求。 公司研发团队深耕行业多年，覆盖精密机械、视觉算法、智能控制等领域，搭建一体化创新体系，攻克微小零件柔性上料、高速视觉定位等核心难题，可定制多行业柔性供料方案。公司产品广泛应用于3C电子、汽车零部件、半导体、医疗器械、精密五金等领域，适配各类微小精密零件，实现高速高精度无损上料。设备支持多品类共线生产、快速换型，可无缝对接自动化产线，有效降低零件损耗、提升产品良率与生产效率，凭借高性价比与自主技术，助力企业降本增效、实现国产替代。

案例5低压电器上市企业柔性供料项目 国内低压电器行业上市企业，原有传统上料设备稳定性不足，工件易卡料，造成生产线频繁停机，生产效率受限。同时产品型号切换时，需更换整套供料工装设备，调试周期长、换产成本高，适配性较差。 该企业引入英特威斯蜘蛛手柔性供料系统，凭借智能视觉识别与柔性抓取技术，解决卡料问题，保障产线稳定运行。设备可快速兼容多款零部件，无需频繁更换工装，有效缩短换产时间，大幅提升生产灵活性与连续性。 案例6外资连接器世界500强企业柔性供料项目 国外连接器领域世界500强企业，原有传统供料设备运行稳定性差，连接器小件易卡料，造成产线频繁停机，严重影响生产节拍。且产品规格换型时，需整体更换供料工装，调试繁琐、适配性低，制约柔性化生产。 企业引入英特威斯蜘蛛手柔性供料系统，依托高精度视觉定位与柔性抓取技术，杜绝卡料现象，保障产线连续稳定生产。设备可快速兼容多品类连接器产品，无需频繁更换工装，有效提升换产效率，满足企业全球化高标准自动化生产需求。 杨善涛联系人电子邮箱：santo.yang@sis-auto.com 杨善涛联系人QQ：916353754 联系方式：13512196785 官网地址：www.sis-auto.com