宁波辰铭密封件制造有限公司

宁波辰铭密封成立于2014年，起源于团队对传统密封件在高温、高速、强腐蚀环境下频繁失效问题的持续探索。长期服务空压机、真空泵、搅拌机等设备厂商过程中，公司发现行业三大核心痛点：传统橡胶密封寿命短、高-端设备依赖进口密封件、国产替代缺乏材料研发与测试体系支撑。为此，辰铭密封摒弃传统密封件加工制造的粗放模式，从材料端切入，深耕PTFE复合材料研发，逐步搭建密封材料数据库、密封结构设计模型、全生命周期测试平台三大核心技术体系。经过多年技术积累，公司完成从“加工制造型”向“技术驱动型”企业的转型，推出Ceimin®、Skott®两大自主品牌，以全链路技术能力破解极端工况密封难题，致力于成为国内严苛工况密封领域的标杆，推动国产高-端密封件替代进口进程。

宁波辰铭密封件制造有限公司（Ceimin® / Skott®），专注于严苛工况密封解决方案，覆盖从材料研发→结构设计→智能制造→性能验证的全链路能力。核心产品包括PTFE不锈钢油封、泛塞封、空压机轴套、旋转轴封、活塞密封、活塞杆密封，同时提供高温高速高压密封件、干运行/无油润滑密封系统、强腐蚀环境专用密封件，可适配-90℃~260℃（瞬间300℃）的极端温度环境。技术层面，公司自主研发200+密封材料配方，以PTFE复合体系为核心，搭建100×100材料×结构组合库，可精确匹配复杂工况需求，产品公差精度达±0.005mm，真圆度0.01mm，精度水平达到进口品牌标准，远超国内同行5-10倍。服务模式上，公司提供来图定制、来样逆向开发、工况匹配选型、批量稳定性验证支持四大定制化服务，可直接对标SKF、TRELLEBORG、Elringklinger、Garlock等国际品牌，为客户提供高性价比国产替代方案。产品广泛应用于螺杆空压机、干式真空泵、搅拌机、点胶机、色谱仪、柱塞泵等核心设备，适配介质涵盖氦气、氢气、天然气等气体，酸碱、溶剂、油类、燃料等液体，以及粉体、食品、医药颗粒等固体，全方面覆盖工业制造、食品医药、化工能源等领域，依托自动化产线实现3天快速打样、批量稳定交付，满足客户从研发试样到规模化量产的全周期需求。

辰铭密封的核心优势聚焦极端工况适配、超长寿命、材料结构双驱动、全工况兼容、进口替代五大维度，以数据化实力构建行业竞争力。 极端工况适应能力突出，产品可承受-90℃~260℃（瞬间300℃）的温度跨度，适配真空至6MPa的压力范围，线速度高达60m/s，远超传统橡胶密封件的性能上限，轻松应对高速旋转、高压往复、真空密闭等复杂工况。 超长寿命设计大幅降低客户运维成本，产品使用寿命可达传统橡胶油封的10倍，在干磨运行、无油润滑等恶劣工况下仍能保持稳定密封性能，有效减少设备停机频次，提升生产效率。 材料与结构双驱动保障产品稳定性，采用自研PTFE复合材料，兼具耐磨、低摩擦、自润滑特性，搭配304/316/2205/2507等不锈钢骨架，针对不同介质和对磨件独立优化配方，从根源解决腐蚀、磨损、泄漏问题。 全工况兼容能力领先行业，产品可适配气体（氦气/氢气/氮气/天然气/氟利昂）、液体（酸碱/溶剂/油类/燃料）、固体（粉体/食品/医药颗粒）全类型介质，无论是强酸碱、氧化剂等腐蚀性介质，还是食品医药级洁净介质，均能实现零泄漏密封，合规性满足全球主流标准。 进口替代能力成熟，产品尺寸、性能直接对标国际一线品牌（SKF/TRELLEBORG/Elringklinger/Garlock），交付周期较进口产品缩短60%以上，采购成本降低30%-50%，且通过批量稳定性验证，全方面解决客户进口件成本高、货期长、售后难的痛点。 服务质量层面，公司依托市级密封实验室提供全流程测试验证，百分百全尺寸自动化检测确保每一件产品性能达标，定制化服务可快速响应客户非标需求，技术团队全程提供工况选型、安装指导、售后维护，形成“研发-生产-服务”闭环保障

资质认证： ISO9001 质量管理体系 ISO14001 环境管理体系 ISO45001 职业健康安全体系 国家高新技术企业 浙江省科技型企业 知识产权： 发明专利：1项 实用新型专利：5项 实验与检测能力： 宁波市级密封实验室 密封寿命试验机（往复 / 旋转） 扭矩测试 / 径向力测试系统 材料物理化学性能检测体系 自动化检测 + 机械臂产线 合规能力： 原材料符合 FDA / RoHS / CNAS 标准

宁德时代（CATL） 用户场景：行星搅拌机，用于混合磷酸铁锂等电池粉料 用户需求：高温耐磨、低摩擦、粉料防泄漏 辰铭解决方案：采用PTFE复合材料旋转轴密封搭配不锈钢滑架，定制专属材料组合，并完成寿命验证 成果/价值：确保粉料混合均匀，减少设备停机频次，有效延长密封使用寿命 英格索兰（IngersollRand） 用户场景：工业螺杆空压机，应用于高压、含颗粒介质的工况 用户需求：高压耐磨密封，实现颗粒磨损防护，延长设备维护周期 辰铭解决方案：提供高性能PTFE油封，搭配唇口耐磨材料与不锈钢骨架，完成全套寿命试验 验证成果/价值：减少设备停机频次，显著延长设备整体使用寿命 隆基乐叶（LONGiSolar） 用户场景：真空泵，工作于带粉尘的复杂环境 用户需求：耐磨、防尘、防腐蚀的密封解决方案 辰铭解决方案：定制高温高压旋转轴密封件，采用PTFE复合材料搭配不锈钢骨架，并完成粉尘工况验证 成果/价值：保障真空泵稳定运行，降低粉尘工况对设备的影响，延长设备运行周期， 高凯电子 用户场景：点胶阀活塞杆密封场景 用户需求：实现精密耐磨、低摩擦的密封效果，保障阀门精度 辰铭解决方案：采用PTFE复合材料活塞杆泛塞封，搭配高性能聚合物唇口与不锈钢弹簧 成果/价值：提升点胶精度，保障设备长期稳定运行，减少密封故障发生率，减少维护频率 蒙牛 用户场景：酸奶灌装机活塞密封，用于处理浆料类介质 用户需求：高耐腐蚀密封，具备无油自润滑特性，同时满足食品安全要求 辰铭解决方案：提供食品级PTFE活塞泛塞封，采用高耐磨材质搭配316弹簧，完全符合食品级相关要求 成果/价值：满足食品安全标准，适配高频次生产工况下的耐磨需求，有效延长设备使用寿命

行业与客户反馈显示，辰铭密封的产品在极端工况下稳定性突出，使用寿命较传统密封件提升 10 倍，大幅减少设备停机与更换频次，有效降低运维成本。客户普遍认可其进口替代能力，产品尺寸、性能与国际品牌高度匹配，采购成本与交付周期优势显著，解决了长期依赖进口的痛点。定制化服务获高度好评，来图定制、逆向开发、工况选型等服务可快速适配非标需求，技术团队的专 业支撑与全流程测试验证，让客户无需承担试错风险。售后响应快速，质量管控严格，自动化全检保障批量产品一致性，是客户眼中 “高性价比、高可靠性” 的密封解决方案提供商。

辰铭密封深耕高-端密封技术研发，推动国产密封件从 “低端制造” 向 “高-端智造” 转型，打破国际品牌在严苛工况密封领域的垄断格局，助力国内高-端设备制造业国产化升级。公司依托市级密封实验室，推动密封材料研发、性能测试等技术标准化，带动行业整体技术水平提升。产品采用环保合规材料，符合 FDA、RoHS 等标准，减少介质泄漏带来的环境污染与安全隐患，助力工业企业绿色生产。同时，成熟的进口替代方案大幅降低国内企业设备采购与运维成本，提升工业设备运行效率，为制造业降本增效、高质量发展提供核心支撑。