江苏星晨高速电机有限公司

星晨高速电机自 2004 年创立之初，便立足多元制造的核心需求，聚焦数控机床核心部件 —— 电主轴的高速精密研发与生产，以打造优质电主轴、助力中国制造升级为初心，在行业内稳步发展。面对制造业的发展浪潮，公司始终坚持科技创新的发展理念，持续将营收的一部分投入研发和技术改造，从引进国外技术到自主攻克永磁体高温退磁、高速振动抑制等核心技术难题，从单一产品到全系列电主轴及高精度转台布局，从国内市场到远销全球，星晨以匠心打磨产品，以创新驱动发展，逐步成长为电主轴行业的优质企业，为多个知名品牌提供配套支持，用硬核技术诠释制造实力，致力于以优质的电主轴产品为全球多元化制造赋能。 联系人：孙主任 号码：15252619591

产品介绍： SZS直联加工中心机械轴为江苏星晨高速电机有限公司直联传动式机械主轴产品线，主轴与电机借助联轴器直连，省去中间传动结构。该系列常配套加工中心、各类数控铣削设备使用，传动效率表现良好，精度维持效果稳定，整体结构紧凑，可适配多种加工中心与数控铣床。 重要数据： 选型参考 SZS100系列（Φ100）：转速（24000 r/min），重量（≈14.5kg），适用于高速轻切削加工。 SZS150系列（Φ150）：转速中等（12000 r/min），重量≈61kg，兼顾转速与刚性，适用于通用铣削加工。 SZS190系列（Φ190）：转速较低（8000 r/min），重量（≈105kg），刚性和承载能力强，适用于重切削场景。

产品特性： 直联传动结构：采用联轴器直联传动形式，传动效率表现较好，可规避皮带打滑现象。 BT 标准刀柄接口：搭载 BT30/BT40 标准刀柄接口，可适配市面多数加工中心。 精度表现：全系轴孔跳动≤2μm，能够保障加工精度。 转速区间：转速区间覆盖广，可适配重切削与精加工工况。 外置冷却系统：支持外置水冷、油冷两种散热方案，可缓解运转温升。 法兰安装结构：采用法兰安装形式，刚性表现良好，安装操作简易。 产品优势： 传动效率表现：对比皮带传动结构，直联传动能量损耗更少，传动效率更有优势。 精度维持表现：不存在皮带老化带来的影响，长期运转下精度状态相对稳定。 转速适配区间：转速范围大，可适配高速精加工工序。 加工精度：全系轴孔跳动≤2μm，可适配各类精密加工需求。 结构刚性：采用法兰安装设计，整体结构紧凑，可适配重切削工况。 企业资质：企业参与相关行业标准编制工作

行业协会及标准制定资质 国内电主轴行业标准起草单位之一 电主轴行业协会理事单位（中国机床工具工业协会主轴分会理事会单位） 科研项目承担资质 国家重大科技专项课题承担单位（高档数控机床与基础制造装备重大科技专项研究单位） 国家火炬计划项目承担单位 国家科技型中小企业技术创新基金获得单位 省级荣誉资质 江苏省科技民营企业 江苏省高新技术企业 江苏省百家科技成长型企业 江苏省企业院士工作站 产品体系认证 产品通过 ISO9001 质量管理体系认证 产品通过欧盟 CE 安全认证 产学研合作背书:与浙江大学、湖南大学、上海电机学院等知名院校建立技术合作，与上海电机学院联合成立院士工作站 / 电机研究所，聘请国内教授专家担任设计开发顾问。

加工中心：适配立式、卧式加工中心主轴驱动配套使用 数控铣床：用于数控铣削设备各类加工作业 钻铣加工中心：完成钻孔、铣削复合工序 模具加工：适配各类模具加工场景 汽车制造：可开展汽车零部件批量铣削作业 通用机械：用于各类机械零部件加工作业

公司发展历程： 2004 年：公司成立于2004年4月16日，位于江苏省靖江市马桥工业园区水洞港桥西，是集研发、设计、生产于一体的高科技公司，确立“森晨”为公司商标，“星晨”为公司品牌。 2007 年：申请到专利 “一种高速木工电主轴”，开启技术专利化布局； 发展过程中：先后承担国家重大科技专项课题、省级科研攻关、火炬计划等多个科研项目，与高校和科研院所建立产学研合作，持续推出多款核心产品； 2009年：公司投入大量科研人员和设备研发高速永磁同步电主轴；同年4月，公司所生产的“永磁高速高刚度大功率电主轴及驱动装置”列入国家重大专项课题。国家批准我公司为“高档数控机床与基础制造装配”重大科技专项研究单位。 2013年：公司陆续投入1台瑞土斯图特磨床，6台瑞士克林伯格磨床； 2015年：公司斥巨资新建办公大楼，打造恒温无尘车间；部分进口设备也开始投入使用。 2017年：永磁同步、自动换刀系列电主轴开始量产化，手动换刀系列电主轴革新，并投入研发加工中心机械轴和磨削类电主轴；同年公司销售额破亿。 2018年：购进Mazak车铣复合加工中心1台，Mazak数控车床3台； 2020年：公司新投入两台英国园柱度仪，两台德国蔡司三坐标量仪。公司开始进入生产智能化、产品超精密化时代。 2022年：公司6S现场项目已正式启动 2023年：与德国企业达成技术合作，引进先进生产工艺，加速电主轴国产化替代进程。 2024年：投入2000万元推进技改项目，新增30台套精密加工设备，产能提升80%；6月申请"一种刀磨主轴用内部冷却及轴端防护结构"专利（授权公告号CN 222627124 U），提升产品加工精度与使用寿命。 2025年：1-10月产值同比增长40%以上，国内3C行业电主轴细分市场占有率超80%，成为华为、苹果等企业核心供应商；填补国内多元化装备领域空白。

为家乡修路、参与助困活动，为孤寡老人送温暖、参与并组织捐款，为企业家庭困难员工献爱心

公司董事长刘森钢，公司管理团队拥有深厚的行业技术与管理经验，带领公司深耕电主轴领域二十余年，坚持科技创新与匠心制造，推动公司稳步发展；公司相关负责人聚焦企业研发与发展战略，提出制造业突围需以科技创新为核心的发展理念，主导公司重大技改与研发项目布局。