南通跃通数控设备股份有限公司

一、三个重要发展节点 立足上海，创经销品牌：依托上海区位优势创办公司，经销代销全国木工机械，深耕行业渠道积累优质口碑，成为行业颇具影响力的经销商、上海市木工机械商会首届会长单位。 回乡建厂，创制造品牌：回乡创办生产制造企业，集研发、制造、服务于一体，深耕木工智能装备领域，打造拥有市场认可度的 “跃通” 品牌。 聚焦细分，深耕细分领域：洞察中国木门自动化产业发展机遇，创新研发木门在线连续生产方式，革新行业传统生产模式，稳步成长为木门智能装备细分领域优质企业。 二、科研创新硕果累累 平台支撑：建有 “江苏省智能化木工加工机械工程技术研究中心”“省级企业技术中心”“省工程研究中心”、研究生及博士后工作站；与中国林科院木材所共建 “跃通木门自动化装备研发中心”，搭建完善的科研创新载体。 产学研协同：与中国林科院、燕山大学、南京林业大学、湖南大学、中国矿大、南通大学等高校院所建立长期深度合作机制，持续赋能技术迭代升级。 荣誉认可：两项产品获评重点新产品；数控木门综合加工机作为林业机械代表产品亮相第二届中国国际林业产业博览会并斩获金奖；产品先后斩获 “WMF 国际木工展” 金奖、中国轻工业联合会科技二等奖、中国机械工业科技二等奖；获评江苏省首台（套）重大装备，获批省科技成果转化专项资金 800 万元扶持，科研成果获得行业广泛认可。 三、质量领先，美誉度高 1998 年企业通过 ISO 国际质量体系认证，早早建立标准化质量管理体系。下游优质合作企业复购率稳定，在木门智能装备细分市场占据可观份额。承接并落地中国林业机械协会和林产工业协会下达的 “建立十条木门自动化示范生产线” 建设任务，入选工信部 “2020 年智能制造系统解决方案供应商” 名单，综合服务能力获得行业权威认可。 四、知识产权 “护城河” 牢固 成果丰硕：累计拥有发明专利 61 件、实用新型专利 64 件、软件著作权 36 件，自主研发成果储备充足，构建完善的技术保护体系。 维权有力：2013 年广州展会期间，发现同行企业存在产品侵权行为，通过行业合规渠道反馈处理，涉事企业完成撤展并出具终止侵权的书面说明。2018 年发现本地企业存在不当盗用技术资源、仿制同类产品的行为，通过司法途径合法维权，历经多年跟进处置，终于维权事宜妥善办结，有力维护了企业自主研发成果与合法权益，守护行业良性竞争环境。

木门装饰线条智能加工装备是南通跃通数控核心自动化产品之一，聚焦木门配套装饰线条智能化、标准化、精细化加工，适配全屋定制木门、套装门、门墙柜整装等多元生产场景，可自动化完成线条成型、拼接、定尺裁切等全工序作业。设备有效解决传统加工精度差、人工成本高、成品一致性弱、定制适配性低等痛点，是木门智能制造生产线的核心配套设备。 依托多年木门数控设备研发制造经验，跃通打造完备的装饰线条智能加工设备矩阵，核心包含线条折弯成型机、L型线条拼接机、线条定尺锯三款主力设备。各设备功能互补、适配性强，既可单机自动化独立作业，也可联动组成全自动化加工流程，兼顾标准化批量生产与个性化定制生产需求。 一、核心设备功能介绍 1. 线条折弯成型机 本设备是L型木门装饰线条专用智能成型设备，搭载全自动数控系统，支持连续无人值守加工。可对指定宽度实木、复合条板自动完成精细铣削、折弯、热熔胶喷涂、高压粘合等一体化工序，一次性成型标准L型装饰线条。设备数控控温、控胶、控压，成品折弯角度标准、板面平整、粘合牢固，无开胶、翘边、尺寸偏差等问题，加工效率与稳定性优异，适配各类常规及定制L型线条批量生产。 2. L型线条拼接机 专为异形、组合式木门装饰线条定制加工设计，具备全自动连续拼接能力。可适配两种不同规格木质条板，通过数控定位、自动涂胶、对接、高压固化全智能流程，完成异形线条拼接成型。设备搭载高精度对位算法，拼接缝隙均匀贴合，热熔胶固化稳定、粘接强度高，可满足定制木门、整装套装门的非标异形线条加工需求。 3. 线条定尺锯 作为线条加工核心精切设备，依托数控系统实现全自动锯切，可根据生产需求将各类成型装饰线条裁切至任意指定尺寸。设备定尺精度高、切口平整光滑、无崩边毛刺，裁切速度快、适配规格广，可匹配折弯、拼接设备后续精加工需求，保障整条生产线成品尺寸统一、品质规整。 二、设备作业模式与配套服务 全系装饰线条加工设备支持多元化作业模式，可单机自动化独立生产，适配中小型门店、小规模加工场景；可搭配上下料机器人组建自动化加工单元，提升单人产能；也可结合传输、翻转、旋转等辅助设备，联动搭建自动化连续生产线，适配大型工厂规模化量产。公司提供设备安装调试、技术培训、售后维保、定制工艺方案等一站式配套服务，助力木门企业智能化升级、降本增效。

南通跃通木门装饰线条智能加工装备，依托企业近二十年木门自动化装备深耕积淀，围绕装饰线条细分加工场景打造，具备深耕细分、品类齐全、柔性生产、运行稳定、技术先进五大核心服务与产品优势，适配木门装饰线条标准化、定制化、智能化加工需求。 一、深耕细分赛道，专项积淀深厚。企业专注木门自动化专用装备研发制造，不跨界多元化，深耕木门装饰线条细分加工领域。依托三大省级工程技术研究中心、研究生及博士后工作站，针对性攻克线条折弯、拼接、定尺裁切等细分工艺难题，积累了成熟的专项加工技术与落地经验，更贴合木门线条加工的专属生产需求。 二、成套品类齐全，配套一体化。围绕木门装饰线条加工场景，形成完整的智能化设备矩阵，涵盖线条折弯成型机、L型线条拼接机、线条定尺锯等全系列主力设备。设备软硬件均为自主研发适配，可与门扇、门框加工设备无缝联动，搭配完善的辅机配套体系，实现木门全品类加工成套化配套，一站式满足企业线条加工生产需求。 三、柔性生产能力，适配定制需求。全系装饰线条智能加工设备支持单机、自动化单元、流水线多种作业模式，具备“批量为一”的高柔性制造能力。可灵活切换标准化批量生产与个性化定制生产，适配不同规格、异形、非标木门装饰线条加工，适配当下木门行业多元化、定制化的市场订单需求。 四、设备运行稳定，量产可靠性强。设备采用重型机械结构设计，依托精良制造工艺与全流程质量管控体系，从生产、检测、试验到安装调试全程标准化，保障设备24小时长效稳定运行。公司为工信部智能制造系统解决方案供应商，落地多条木门自动化示范生产线，设备故障率低、耐用性强，量产交付稳定性经过市场大规模验证。 五、核心技术先进，产品迭代领先。企业牵头承担重点研发计划相关项目，深耕林业智能装备技术研发。凭借61项发明专利、64项实用新型专利、36项软件著作权的技术储备，让木门装饰线条加工设备的数控精度、自动化程度、智能适配性均达到国际先进、国内优良水平，持续为客户提供智能加工解决方案。

南通跃通数控深耕木门自动化智造领域，以技术创新引领行业升级，凭借优质项目成果、硬核技术与行业权威认可，树立国内木门智能装备领域发展里程碑，持续推动木门产业智能化、规模化高质量发展。 一、技术首创，开启行业自动化新纪元 公司突破传统木门单机作业、高度依赖人工的生产弊端，落地国内木门行业较早的自动化生产线（沈阳3D项目），开创木门在线连续自动化生产模式，打破行业传统粗放生产格局，为国内木门规模化、标准化智造奠定核心技术基础。 二、示范引领，牵头全行业技术革新 受中国林业机械协会、中国林产工业协会委托，公司牵头在全国建成十条木门自动化示范生产线，打造可复制、可落地的智能智造样板，带动国内木门行业完成技术改造与产业升级。 三、权威资质认证，夯实智造核心实力 凭借成熟的智能生产线解决方案与落地成果，公司成功入选工信部“2020年智能制造系统解决方案供应商”名单，技术研发、方案定制与落地服务能力获得行业权威认可。 四、行业权威背书，稳固行业优势地位 公司创新成果获两大行业协会高度认可。中国林业机械协会评价：跃通数控攻克木门大规模定制行业难题，补齐定制木门连续自动化加工短板，助力行业提质升级、提升国产装备国际竞争力，是行业优质骨干企业。中国林产工业协会指出，公司柔性生产线将带动全行业生产模式变革，推动行业新一轮技术升级，市场价值突出。 五、深耕行业积淀，品牌影响力深厚 公司长期参与行业重大活动，持续深耕技术创新，多次迎来行业专家莅临视察指导，主流平台多次专题传播企业创新成果与行业贡献，品牌公信力与行业影响力持续提升。 六、赋能优质企业，助力产业走向全球 公司智能生产线广泛服务TATA、欧派、江山欧派、梦天、索菲亚等一众行业优质品牌，累计落地近200条优质产线，其中TATA集团46条、欧派及江山欧派各32条。目前国内累计售出417条生产线、出口41条生产线，覆盖全球六十多个国家和地区，有力助推中国木门产业规模化、国际化发展。

行业共性难题 国内大型木门定制企业普遍面临传统生产痛点：依靠单机分散作业，场地占用面积大；生产环节依赖熟练技工，用工招募难度大、人力成本持续攀升；人工加工存在偏差，木门尺寸精度难以统一，定制订单返工情况较多。工序流转多依靠人工转运，生产节奏松散，整体产能难以有效拓展。同时定制订单交付周期紧张，行业企业亟需柔性自动化方案，适配多品类木门混线生产模式，实现生产提质、增效、降本的综合提升。 跃通数控解决方案 南通跃通数控聚焦木门自动化柔性制造领域，优化木门在线连续生产模式，为行业优质木门企业打造一体化智能生产线，针对性化解各类传统生产痛点。 跃通持续为 TATA 集团、广东欧派、江山欧派、梦天、大自然、索菲亚、志邦、好莱客、王力、金牌等行业优质企业提供木门自动化生产线，落地项目近 200 条。其中 TATA 集团配备 46 条产线，欧派家居、江山欧派分别配置 32 条产线。 集成化智能产线替代传统单机离散生产模式，优化车间整体布局，有效节约厂房使用空间；依托自动化上下料、连续流转工序，精简人工操作环节，降低对资深木工的用工依赖，缓解行业用工压力。凭借自研数控系统与智能加工设备，统一标准化加工基准，保障批量木门尺寸精度稳定，减少生产返工损耗；柔性生产线可适配多规格木门混线生产，贴合当下定制化市场需求，稳步释放生产产能，缩短订单交付周期。 截至目前，跃通数控国内累计销售 417 条木门自动化生产线，另有 41 条生产线远销海外多个国家和地区。凭借成熟稳定的智造解决方案，助力众多木门企业完成规模化、智能化升级，推动国内木门产业提质升级，持续赋能国内木门产业规模化、国际化发展。

南通跃通数控研发的木门自动化柔性生产线及成套智能装备，技术成熟、适配性强、稳定性高，可有效解决传统木门生产用工量大、依赖熟练技工、生产效率低、产品一致性差、定制化生产难度大等行业共性问题，能够适配规模化、定制化木门企业的智能制造升级需求。 从项目实际应用成效来看，跃通木门自动化生产线采用连续式柔性生产工艺，替代传统单机分散作业模式，有效优化生产流程、降低人工依赖、提升加工精度与产能利用率，大幅改善车间生产环境，妥善解决木门大规模定制生产的技术难题，助力企业实现标准化、批量化、柔性化协同生产，产品合格率、生产效率、交付稳定性均得到明显提升，充分满足企业规模化生产与高品质交付要求。 综合项目建设质量、技术创新性、运行稳定性、产业化成效及市场推广成果，本项目整体完成度高、技术指标达标、应用表现优异，用户反馈良好，具备良好的行业示范作用与持续推广价值，一致同意通过项目应用验收与成果鉴定。

1、积极参与各类行业展会与技术交流活动，持续普及、推广木门自动化智能制造生产工艺与装备应用方案，助力行业技术升级。 2、在行业核心期刊发表多篇技术论文，分享木门自动化制造技术成果与实践经验，推动行业技术普及与学术交流。 3、先后在沈阳、北京、上海、浙江等多地落地建设十条木门自动化示范生产线，为行业提供可参考、可复制的智能化生产应用样板。 4、积极加入中国林机协会、中国林产工业协会专家调研团队，参与行业调研交流与行业考察活动，助力编撰《中国木门自动化制造调研报告》，为行业发展提供参考依据。 5、参与并助力行业教材编撰工作，协助完成《现代木门生产工艺与设备》教材编制，沉淀行业生产工艺与装备应用经验，赋能行业人才培养。 6、牵头承担科技部重点研发计划相关项目研究工作，聚焦木工家具智能制造领域技术攻关与成果转化。 7、积极参与林业装备领域重点研发课题研究，持续参与行业阶段性重点科研项目攻关，助力林业装备技术迭代升级。 8、深耕行业标准化建设工作，牵头制定3项行业标准、参与制定2项行业标准，主导编制3项行业团体标准、参与编制1项行业团体标准，持续助力行业规范化、标准化发展。 9、在南京林业大学设立专项研究生奖励基金，激励学子深耕木工智造相关领域，助力行业人才培育。 10、与技工院校开展校企合作、联合办学，开设定向培养班级，定向培育木工机械技能型人才，为企业及行业持续输送优质技能人才。 11、积极参与地方文体公益事业，在海安乒乓球协会组建过程中提供公益赞助支持，助力本地群众文体事业发展。 12、助力体育赛事开展，赞助中国乒乓球俱乐部超级联赛，在海中体育馆承办“跃通杯”赛事活动，推动本地体育文化建设。 13、在公共卫生应急保障期间，主动捐赠两台呼吸机，履行企业社会责任，助力公共医疗保障建设。

姚永和，男，跃通数控董事长，1954年7月出生。1971年5月进入海安县木工机械厂，担任车床、铣床操作工，积累了扎实的机械加工实操经验。1975年调入海安镇政府机关任职，1986年任职海安镇工业办公室相关岗位，1990年兼任海安县木工机床厂厂长，深耕工业制造与行业管理领域多年。 1994年，姚永和辞职创业，创办上海粤通木工机械设备公司，后续更名为上海跃通木工机械设备有限公司。1998年回乡创办海光机械厂，2003年成立南通市沪港机械设备有限公司，后正式更名南通跃通数控设备股份有限公司，持续深耕木工智能装备研发制造领域。 在行业任职方面，2004年起先后担任中国林业机械协会第四届、第五届副会长，第六届监事会监事长，积极参与行业建设、标准制定与产业发展推动工作。 凭借数十年深耕木工机械行业的坚守与付出，2017年斩获中国林产工业终身荣誉奖，2018年获评中国林木机械行业突出贡献人物。行业主流平台多次梳理、宣传其个人从业经历以及对行业、产业发展的积极贡献与价值。