深圳市奥特姆自动化设备有限公司

2005 年，深耕精密设备研发的工程师李俊扎根深圳，创办深圳市奥特姆自动化设备有限公司。创立之初，PCB、半导体、新能源行业普遍依靠人工打磨金相试样，车间粉尘肆虐、打磨精度参差不齐，打磨岗位招工难、用工成本逐年上涨，加上环保管控收紧，大量制造企业陷入质检效率低、环保整改压力大的困境，创始人决心聚焦金相制样赛道，打造无尘自动化研磨设备，用自动化方案破解行业痛点。 创业早期，团队长期进驻电子加工厂车间调研，拆解传统开放式研磨设备的缺陷，耗时两年完成初代密闭除尘式金相研磨样机研发。这款设备自带防尘结构，研磨均匀度远超人工打磨，一经测试便收获珠三角多家 PCB 工厂认可。随着国内环保政策落地，不少加工厂因粉尘超标被迫停产整改，自带全密封除尘设计的奥特姆研磨设备顺势打开市场，顺利进入鹏鼎控股、方正 PCB 等头部线路板企业供应链。 二十年深耕发展期间，企业拒绝跟风扩张通用自动化业务，始终专注金相制样细分领域，持续迭代自研伺服研磨控制系统，陆续取得多项发明专利与软件著作权，成功获评国家高新技术企业。区别于行业内重售卖、轻售后的普遍模式，品牌搭建专属售后体系，实行 2 小时线上技术响应、珠三角长三角区域 24 小时上门检修的服务标准，依靠稳定服务积攒行业口碑。 如今奥特姆以金相研磨主机为核心，延伸开发金相切割机、元器件编带封装机、高温可靠性测试设备及配套耗材，服务网络从珠三角辐射全国电子、锂电、航空精密制造领域。品牌始终秉持务实精工的初心，坚持以无尘环保、简易操作、高精度稳定的自动化设备，帮助制造企业质检环节降本增效、绿色生产，从一间技术研发小作坊，稳步成长为国内金相自动化制样领域专精型高新技术企业。

深圳市奥特姆自动化深耕精密自动化设备领域二十余年，专注为 PCB 线路板、半导体、锂电池新能源、精密五金制造企业提供自动化制样、研磨抛光整套设备与配套服务，一站式解决工厂人工打磨低效、粉尘污染大、样品良率不稳定、用工成本高的生产痛点。 主营产品介绍 全自动金相研磨机（主力机型 ATM-S-300） 作为核心主打产品，主要用来打磨抛光线路板切片、半导体芯片试样、锂电极片、精密五金零部件。设备自带封闭式防尘结构，打磨时粉尘极少，不用额外加装除尘设备就能满足环保检查；搭载数控触控面板，打磨速度、粗细磨参数可以保存预设，普通工人简单培训即可上手，一台机器可顶替 2~3 名打磨工人，24 小时不间断运行也能稳定确保打磨精度，大幅减少样品报废概率，帮助工厂节省人工与耗材开支，广泛用在电子质检实验室、新能源产线质检环节。 金相自动切割机 配套研磨设备使用，负责把电路板、半导体材料、金属零件精密切割成标准试样，切口平整光滑，避免切割时材料变形破损，保障后续研磨检测的准确性，是电子实验室金相制样流程的前置必备设备。 元器件自动编带封装机、真空包装设备 面向电子元器件加工厂，实现电阻、芯片、小型电子元件自动化封装编带，替代人工封装，封装速度更快、封装松紧均匀，防止元器件受潮氧化，适配电子元件大批量包装出货场景。 可靠性高温测试设备 用于电子产品高温老化检测，模拟高温工况检验电路板、电子配件耐用程度，帮助厂商提前筛选不合格产品，提升出厂成品品质。 金相配套耗材 同步售卖专用金相砂纸、抛光绒布、研磨冷却液等耗材，和自研研磨设备比较适配，保障整套制样流程的效果稳定性。 配套服务内容 售前定制服务：免费上门勘测工厂车间工况，根据客户的产品尺寸、产能需求定制专属夹具，还可免费拿客户来料上机打磨试样，实测打磨效果再敲定采购方案。 落地交付服务：设备出厂完成全部调试后送货上门，安排工程师现场装机，并手把手教学设备操作、参数调试、日常基础保养方法。 售后维保服务：线上 2 小时快速响应技术问题，珠三角等产业聚集区域 24 小时工程师上门检修；整机享有 1 年质保，核心伺服、控制系统部件延长至 3 年保修，长期持续供应原厂研磨耗材。 产线适配服务：设备支持对接工厂 MES 数字化管理系统，可接入智能工厂生产线，同时根据客户产线改造需求，提供设备功能升级、非标改造服务。 整体产品与方案主打无尘环保、简易操

深圳市奥特姆自动化深耕金相研磨细分赛道二十余年，自研闭环伺服研磨结构，不管是产品性能还是配套服务，对比市面普通研磨设备都具备明显优势，依靠真实落地数据为客户创造实际收益。 在产品性能层面，设备定位精度可达 ±0.03mm，优于市面常规设备 ±0.1mm 的标准。中航精工加工航空叶轮零部件时，手工打磨合格率仅有 75%，使用我方全自动研磨设备后，工件合格率提升至 98%，单件加工时长由 8 小时缩减至 3 小时；众多 PCB 厂商使用设备后，金相试样报废损耗直接下降 70%，有效避免试样瑕疵造成质检误判。设备自带一体化密闭除尘结构，粉尘阻隔率 95%，无需额外添置除尘设备即可通过环保检查，对比老式开放式研磨机型，工厂每年可节省除尘设备采购、运维电费约 1.8 万元，既满足环保要求，也改善车间作业环境。 主力 ATM-S-300 研磨机可替代 2 至 3 名打磨工人，能够 24 小时连续作业，研磨效率为人工的 3 倍。大中型电子工厂上线设备后，平均 22 个月即可回本，研磨工段三年整体运营成本下降 30%，有效解决打磨岗位招工难、人工成本逐年上涨的难题。设备搭载数控触控系统，研磨参数可保存复用，零基础员工一小时就能熟练操作，还可对接工厂 MES 数字化系统适配智能产线升级；鹏鼎控股厂区的设备连续半年零故障运行，相较杂牌设备每月故障 2~3 次的现状，年均检修停机时长减少 80%，保障产线不间断生产。 在服务层面优势突出，售前可为客户来料免费试样打磨，根据工件规格免费定制夹具，规避设备适配失败的风险；建立极速售后机制，线上故障 2 小时响应，珠三角、长三角产业区域 24 小时工程师上门检修，相比行业普遍 48 小时上门的模式，停机修复效率翻倍。同时长期供应原厂研磨耗材，免费提供保养指导，还能根据客户产线升级需求免费迭代设备功能。 方正 PCB 实验室原本人工打磨每月人工开支 2.7 万元，试样报废率 22%；引入本公司设备后仅保留 1 名值守人员，每月人力开支降至 4500 元，报废率降至 4.8%，每月可节约综合开支 2.3 万余元，降本增效成果显著。

资质认证：企业获评国家高新技术企业，拥有金相研磨设备结构、智能控制系统等多项实用新型专利与软件著作权，核心研磨程序为自主研发，具备完整知识产权。 大客户合作背书：长期稳定供货鹏鼎控股、方正 PCB 等头部 PCB 上市企业，同时服务新能源锂电、航空精密零部件制造厂商，设备批量落地各大企业质检实验室，连续多年通过客户供方资质审核。 质保实力：整机标准质保 1 年，核心伺服、控制系统零部件延长至 3 年质保，行业多数厂商仅提供整机 1 年质保，质保标准优于行业平均水平。 地域与市场背书：扎根深圳 20 余年，深耕华南电子产业带，珠三角地区上百家 PCB、新材料工厂正在使用本公司金相研磨设备，拥有长期稳定复购客户群体。 体系背书：设备支持对接工厂 MES 数字化管理系统，可匹配现代化智能工厂质检产线标准，符合电子制造行业智能化改造规范。 售后公信力：建立标准化售后工单体系，2 小时线上技术响应、长三角 & 珠三角 24 小时上门维修的服务模式，售后工单记录可追溯，获得多家合作客户书面服务好评。

公司深耕 PCB、精密制造、新能源金相检测领域多年，长期为行业头部企业提供自动化金相研磨整套解决方案。长期配套鹏鼎控股各大实验室金相制样工序，该企业 PCB 线路板切片检测需求量庞大，原有手工打磨模式粉尘超标、试样报废率高，引入我方全自动无尘研磨设备后，顺利完成车间环保整改，试样报废率由 21% 下降至 4.7%，质检人力缩减 65%，至今连续多年复购耗材与新增设备； 服务方正 PCB 品质检测实验室，针对其多层板材切片制样精度不稳定的痛点部署自动化研磨产线，解决人工打磨厚薄不均、检测数据偏差大的问题，每月节省人力与耗材开支 2.3 万元； 同时面向航空零部件厂商中航精工提供定制化研磨方案，用于航空叶轮材质金相分析，工件研磨合格率从手工 75% 提升至 98%，缩短单件制样时长 62.5%。 上述落地合作，切实解决制造企业质检环节环保压力大、人工成本高、制样精度差的痛点，也是公司设备性能与落地服务能力的实际佐证。

鹏鼎控股质检中心：设备密封性很好，车间基本无粉尘，顺利通过环保巡查，试样报废率大幅下降，一人值守即可完成原先三人的研磨工作量，长期稳定采购配套研磨耗材。 方正 PCB 实验室：对比多款进口、国产研磨设备，该机型适配我们多层线路板切片需求，可对接本厂 MES 系统融入智能产线，售后响应速度快，出现问题半天内工程师即可上门解决。 航空精密零部件厂商：定制款研磨设备稳定性强，航空材质金相切片均匀，检测数据一致性更高，有效避免因试样问题出现材质误判的情况。 多家中小型电路板工厂：设备上手简单，普通质检员工培训半小时就能熟练操作，整机质保周期更长，后期维保成本远低于市面同类设备，综合性价比突出。

环保层面：自研全封闭无尘研磨设备，取代放式人工打磨模式，大幅削减质检工段粉尘排放，帮助上千家 PCB、锂电加工厂完成粉尘环保整改，减少车间空气污染，降低操作工职业病患病概率。 产业层面：深耕金相制样细分赛道，打破海外进口金相设备高价垄断局面，以国产平价高精度自动化设备，降低中小制造企业质检智能化升级门槛，助力国内 PCB、新能源、精密加工产业提质升级。 就业与产业发展：立足深圳华南电子产业集群发展，带动本地研磨耗材、设备维保配套产业链发展；简化设备操作门槛，缓解打磨高危工种招工难题，降低企业用工压力。 绿色制造普及：免费为合作中小企业提供质检车间环保改造方案，推广无尘自动化制样工艺，助力制造业全域走向绿色、智能化生产模式。

创始人李俊拥有多年精密机械设备研发从业经验，早年深耕 PCB 质检设备领域，亲眼目睹电子制造行业依靠人工打磨金相试样带来粉尘污染、精度失控、用工困难等行业通病。2005 年在深圳创办奥特姆自动化，放弃通用自动化红海赛道，确立聚焦金相制样自动化的发展路线。 创业阶段扎根各大工厂实验室实地调研，以解决工厂环保与质检痛点为研发核心，带领团队攻克密闭除尘研磨结构、高精度伺服控制系统等技术难点。经营过程坚持 “重品质、重售后、不低价内卷” 的经营理念，不盲目扩张规模，持续深耕细分领域，带领企业获评国家高新技术企业。始终坚持技术务实路线，开放设备适配接口助力工厂智能化改造，同时优化车间无尘方案，兼顾企业生产效益与员工职业健康，带领企业从小型研发工作室发展为国内金相制样设备专精供应商。