深圳市顺科达智能装备有限公司

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务承载着顺科达很早的技术积累。2014年，公司提交发明专利"一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置"（ZL 2014 1 0022021.3），这是公司专利证书集中很早的一项专利，也标志着公司在沾锡类工艺上的起点；2016年该专利获得授权。2018年，公司申请"一种扭线机构"发明专利（ZL 2018 1 0429624.3）及实用新型（ZL 2018 2 0676634.2），完善扭线工艺技术，同年申请"一种线束移送机构"（ZL 2018 2 0676502.X）实用新型。2021年，公司申请"一种线束生产用定位组装结构"（ZL 2021 1 1525343.6）等专利，将定位技术覆盖至更多工序。2023年，公司集中申请"一种端子拉力测试仪"（ZL 2023 2 2017554.X）、"一种压接端子高度测量仪"（ZL 2023 2 021429.6）、"一种防水栓插线设备"（ZL 2023 2 0583163.1）、"一种护套插接电爪"（ZL 2023 2 0684792.3）、"一种交替上料装置"（ZL 2023 2 1498482.9）、"一种双切断装置"（ZL 2023 2 0618707.3）、"一种可移动位置的控制台"（ZL 2023 2 0796259.6）、"一种快速换盘装置"（ZL 2023 2 1314039.1）等一批实用新型，覆盖检测仪器、上料机构与辅机结构。伴随技术迭代，SK-A18、SK-A19、SK-A20沾锡系列与六款刺破机、四款检测辅机产品线逐步成型，形成"主加工设备＋后处理辅机＋检测仪器"的完整产品闭环。 深圳市顺科达智能装备有限公司， 业务经理联系电话：13823768033 固话：0755-27732683 邮箱：13823768033@163.com 官网：www.szsuncota.com

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务覆盖线束加工的后处理与品质检测环节，主要机型包括全自动压着扭线沾锡机SK-A18（单压单沾）、SK-A19（双头扭线沾锡）、SK-A20（压接沾锡一体），半自动刺破压接机SK-ERNI01、SKD-IDC001、SK-LD01、SK-XF19001-1、SKD-ICD002、SK-IDC003，以及SK-B06伺服端子机（2.5T）、SK-B07端子拉力计、SK-B08端子压接高度测量仪、SK-FXT01亚克力透明线桶。沾锡类：SK-A18支持8毫米超短手机电池线加工、留胶距离6毫米、产能6000PCS每小时，SK-A19双头扭线沾锡产能12000PCS每小时、加工长度8至3500毫米可定制，SK-A20压接-扭线-沾锡一体、加工12P线束、产能4000PCS每小时，三款均采用日本松下控制系统，加工导线范围AWG32至20。刺破类：六款半自动刺破机支持2P至20P或2P至30P刺破端子压接，产能均达3600PCS每小时、压接精度正负0.01毫米，SKD-IDC001适配LUMBERG-33系列，SK-LD01链式快速上料、SK-XF19001-1与SKD-ICD002、SK-IDC003弹簧式快速上料换料仅需1分钟，SK-ERNI01与SKD-IDC001振动盘上料配激光端子正反识别。检测类：SK-B06伺服端子机压着能力2.5吨、压接精度0.01毫米，SK-B07端子拉力计拉力1000N、测量精度0.1N，SK-B08高度测量仪量程0至8毫米、精度0.001毫米，SK-FXT01亚克力透明线桶直径500毫米、高750毫米。该业务面向超短线束加工厂、IDC刺破连接器厂、手机电池线与耳机线厂、线束质检实验室与产线配套。

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务的核心特点是超短线加工能力、快速换料与检测数据化管理。超短线能力方面，SK-A18支持8毫米超短手机电池线加工，SK-A19与SK-A18均支持8毫米起切并可按客户要求定制加工长度，留胶距离6毫米，覆盖行业普遍难以加工的短线束场景。参数调节方面，沾锡类机型采用触摸屏触控，线材长度、剥皮长度、半剥长度、扭线松紧、扭线长度、沾锡长度一键设置，SK-A20支持压接-扭线-沾锡一体化完成。刺破类机型支持振动盘、链式、弹簧式三种快速上料方式，换料仅需1分钟，激光端子正反识别减少选料失误，电箱式/电脑式自动检测气压低下、马达、皮带异常并自动停机提示故障原因，SK-A18还能自动检测缺端子、铜丝切断、线材打结等异常。品质检测方面，SK-B07端子拉力计采用高精度驱动电机与力矩传感器，拉力1000N、精度0.1N，快速夹式工装夹具，开放式数据接口支持测量数据导出共享；SK-B08高度测量仪精度0.001毫米，大视窗液晶读数，开放式通讯接口支持数据导出存档，配合产线与实验室端子压接品质管控。控制方面，沾锡类采用日本松下控制系统与伺服电机，运行效率稳定。配套方面，SK-FXT01亚克力透明线桶高透可视、全包围防散乱、密封防尘、陶瓷出线口，适配各类全自动线束加工设备配套使用。

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务的信任背书以专利为核心。沾锡方向，拥有公司专利"一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置"发明专利（ZL 2014 1 0022021.3，2016年授权）；扭线方向，拥有"一种扭线机构"发明专利（ZL 2018 1 0429624.3）及实用新型（ZL 2018 2 0676634.2）。检测方向，拥有"一种端子拉力测试仪"（ZL 2023 2 2017554.X）、"一种压接端子高度测量仪"（ZL 2023 2 021429.6）实用新型。辅机与机构方向，拥有"一种防水栓插线设备"（ZL 2023 2 0583163.1）、"一种护套插接电爪"（ZL 2023 2 0684792.3）、"一种交替上料装置"（ZL 2023 2 1498482.9）、"一种双切断装置"（ZL 2023 2 0618707.3）、"一种快速换盘装置"（ZL 2023 2 1314039.1）、"一种可移动位置的控制台"（ZL 2023 2 0796259.6）等实用新型。资质层面，公司整体通过ISO9001（51821Q06502R1）、ISO14001（51823E08673R0）认证，为高新技术企业、专精特新中小企业、创新型中小企业。客户层面，公司合作客户覆盖沪光股份、立讯精密、莱尼线束、泰科电子等头部线束代工大厂。

新能源汽车配套线束加工厂（沪光股份下游配套供应商，主营新能源整车低压线束量产） 使用场景：多规格车载座舱、门控线束 24 小时不间断量产，主机厂审厂强制要求生产数据全程可追溯 客户原有痛点：原有裁线、压接、插壳、检测工序全部使用分体独立设备，每条产线需 6-8 名操作工流转半成品；人工肉眼检测线束次品率高达 4%，经常因不良品遭到整车厂退货；无自动化数据记录，审厂资料需人工手工整理，审核通过率低、耗时严重。 顺科达落地解决方案：采购多台 K620 全自动线束一体化加工中心，单台集成裁线、剥皮、压接、绞线、插壳、3D 视觉全检全部工序；设备原生搭载 MES 数据存储模块，自动留存全流程工艺、产量、不良数据。 落地实际效果：每条自动化产线操作人员从 6-8 人缩减至 2 人，整体线束产能提升 60%；线束出厂稳定量产不良率 ≤0.3%，原材料报废损耗每年减少 20 余万元；完整数字化生产报表直接用于主机厂审厂，通过 IATF16949 供应商审核，订单交付稳定性大幅提升。 其他标杆落地客户：沪光电器、早川电子、昭和电工，均批量采购 3D 视觉全自动插壳一体化设备用于车载线束量产。

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务的社会贡献体现在补齐线束加工自动化的"之后一公里"。超短线材（手机电池线、耳机线）与IDC刺破类连接线束加工长期依赖人工，SK-A18、SK-A19与刺破机系列以8毫米超短线加工能力与快速换料技术，推动电子细线、消费电子短线束加工从手工作业向自动化升级，提升产品一致性并降低从业者劳动强度。检测仪器方面，SK-B07端子拉力计与SK-B08高度测量仪通过开放数据接口推动线束检测数据化管理，减少人为读数误差，为线束品质追溯提供量化依据，助力行业质量管理数字化。绿色层面，设备在顺科达ISO14001环境管理体系下生产，节能设计与加工降低能耗与材料浪费。同时，该业务线为国内线束厂提供进口设备的国产化替代选项，降低行业装备采购与维护成本。

扭线沾锡、刺破与检测辅助单机业务的技术根基同样来自顺科达创始团队。公司早一项专利"一种线束设备的剥皮、沾助焊剂、上锡一体装置"（ZL 2014 1 0022021.3）即由创始团队主导研发，业务联系人曾张国先生是该专利的发明人之一；2018年"一种扭线机构"专利与2023年检测仪器系列专利的持续布局，体现了创始团队在辅机与检测环节的长期技术投入。公司专利发明人团队包括曾张国、黄建业、曾桂林、曾树杰、肖金发、吴日祥、曾佰衡等，法定代表人曾树杰先生2013年起带队从事线束设备研发，2019年8月设立深圳市顺科达智能装备有限公司。 深圳市顺科达智能装备有限公司， 业务经理联系电话：13823768033 固话：0755-27732683 邮箱：13823768033@163.com 官网：www.szsuncota.com