江西越泰实业有限公司

2011 年，扎根南昌汽车产业沃土的江西越泰实业正式落地，这份创业的起点，藏着创始人军旅生涯淬炼出的踏实韧劲。1989 年的岁月，教会他坚守标准、精益求精；2004 年投身金属非标加工，2006 年成功切入江铃配套供应链，早早看透本地整车产业缺少一站式钣金制造的行业缺口。 早年配套路上，创始人发现多数汽配厂只能做简易冲压小件，辊压、焊接全部外协，主机厂要对接多家工厂，品质、交期难以统一。看准江铃轻卡、皮卡、新能源轻量化发展机遇，2011 年他果断拿下小蓝 50 亩工业用地，自建 1.7 万㎡标准化厂房，江西越泰实业就此诞生。 创业十五年，企业始终围绕 “补齐全工艺、深耕本地化” 稳步布局。初期主打整车车身冲压件，引进多吨位大型冲压产线，攻克 V363 系列侧围、尾门等大型外覆盖件制造难题；随着市场对高强钢轻量化需求暴涨，全资设立罗亭越创生产基地，重金上线两条全自动辊压生产线，配套激线焊接、伺服成型设备，摆脱辊压外协的行业痛点，实现防撞梁、新能源电池边框自主量产。同步搭建全自动化机器人焊装车间，配齐点焊、弧焊、凸焊全工位，搭建检测实验室，配齐三坐标、金相、材料拉伸全套精密检测设备。 十五年深耕，越泰从单一冲压小厂，成长为江铃认证一级供应商，年营收稳定 3 亿元，员工 300 余人，拿下高新技术企业、省级企业技术中心、IATF16949 全套车规资质，连续多年获评江铃供应商、质量进步奖。不同于大型国企繁琐的管理流程，企业以自动化设备降本、扁平化管理提效，坚持微利共赢，售前提供专属成型方案，3-7 天快速交付，四重品控保障产品合格率 99.8% 以上。 企业发展不忘回馈本土。近三年累计纳税 4000 余万元，持续吸纳退役、高校毕业生、本地劳动力；设立员工子女升学奖励，用人文关怀凝聚团队。如今小蓝本部 + 罗亭基地南北联动，冲压、焊接、辊压、热成型、热气胀、内高压六大工艺全覆盖，既能稳定配套江铃全系商用车，也可承接新能源高强钢轻量化零部件开发。 从一间租赁小厂房，到南昌本土少有的全工艺汽车金属结构件源头厂，越泰始终恪守 “质量至上、技术引领” 初心，依托成熟配套经验、完整自动化产线，为全国整车客户提供一站式冲焊辊压 OEM 定制，以本土制造实力，助力江西汽车零部件产业高质量发展。

江西越泰实业 2011 年落户南昌小蓝经开区，深耕汽车金属零部件 15 年，年营收稳定 3 亿元，是江铃股份 2019 年认证一级配套商，本地集冲压、机器人焊接、全自动辊压一体化源头制造企业，配套江铃轻卡、皮卡、商务车、乘用车四大车型平台。业务范围：立足江西做全国业务 公司布局双生产基地：小蓝本部占地 50 亩、全资子公司江西越创罗亭厂区占地 15 亩，总厂房超 1.7 万㎡，现有员工 300 余人，搭建研发、生产、质检、售后全流程团队。生产设备自动化程度：冲压车间配备 5 台 2000T 油压生产线、4 台 800T、4 台 500T 机械冲压线，搭配 3 台三合一自动开卷落料设备；罗亭冲压新增 4 台 1600T 大型油压机 + 机械冲压机组；焊接车间搭载 9 台机器人点焊、10 台凸焊、22 台悬挂焊、4 台机器人 CO₂弧焊工作站；全新升级辊压车间拥有 80 轴、50 轴两条全自动高强钢辊压线，配套伺服滚弯、在线冲孔、激线焊接一体化工艺，实现辊压件自产，无需外协。企业自建标准化质检实验室，配备海克斯康三坐标、材料试验机、金相分析仪、焊缝检测全套精密设备，通过 IATF16949、ISO14001 体系，获评高新技术企业、省级企业技术中心，连续斩获江铃供应商、质量进步奖。 主营产品覆盖三大成熟品类 + 四大新工艺轻量化产品：冲压件包含顶盖、B 柱、侧围等车身结构件，V363 侧围、尾门、货箱外板全套大型覆盖件；焊接总成涵盖 A/B/C 立柱、顶盖横梁、V363/PN100 整车地板骨架焊合件；自产辊压量产件含 1180MPa 防撞梁、门槛、车门导轨，同步研发 780-1700MPa 新能源电池托盘辊压边框；同步布局热成型、热气胀、内高压轻量化工艺，可生产 1500MPa 高强 B 柱、一体化 A 柱管件、底盘扭力梁，兼顾传统商用车与新能源车身配套需求。 依托全自动化产线替代人工，叠加扁平化灵活管理，在保障品质前提下严控生产成本；售前可同步出具零部件加工工艺方案，售中排产，常规订单 3-7 天交付，全流程执行来料、首中末、出厂四重检测，产品一次合格率 99.8% 以上；售后专人快速对接，全程同步跟进试样、量产、售后问题。

一、厂区与产线规模优势，本地一站式全工艺制造 公司布局南昌小蓝 50 亩本部 + 罗亭 15 亩全资子公司双生产基地，厂房总面积 1.7 万㎡，是江西少数同时拥有冲压、机器人焊接、全自动辊压、轻量化试制全产线汽配源头厂。冲压配置 2000T/1600T/800T 多吨位大型压机、3 台三合一自动落料线；焊接配备数十台机器人点焊、CO₂弧焊、凸焊、悬挂焊自动化工作站；罗亭全新建成 80 轴、50 轴两条高强钢辊压生产线，搭载在线冲孔、伺服滚弯、激线焊接一体化设备，辊压工序完全自产，告别外协短板。自建标准化精密实验室，三坐标、金相、材料拉伸、焊缝检测设备齐全，硬件实力对标大型配套企业。 二、全品类产品覆盖，商用车 + 新能源双线布局 成熟量产全套江铃四大车型冲焊产品：车身侧围、顶盖、B 柱等结构件，V363 皮卡大型外覆盖件，A/B 柱、整车地板骨架焊接总成；辊压主打 1180MPa 防撞梁、门槛、车门导轨；同步研发 780-1700MPa 新能源电池托盘边框。前瞻性布局热成型、热气胀、内高压三大轻量化工艺，可生产 1500MPa 高强安全件、一体化车身管件、底盘扭力梁，既能稳定配套江铃轻卡、皮卡，也可承接新能源整车轻量化订单，产品线完整度远超本地单一工艺工厂。 三、自动化降本 + 灵活管理，高性价比配套 大规模机器人、连续自动化设备替代人工，大幅压缩用工成本；民营企业扁平化管理架构，流程精简、决策。不以低价牺牲品质，依靠自动化提效实现微利供货，对比国企大厂具备更强报价灵活性，兼顾成本与交付稳定性。 四、全链路品控体系，交付稳定可靠 持有 IATF16949、ISO14001、高新技术企业、省级技术中心全套资质，江铃官方一级供应商。执行来料检、首件检、过程巡检、成品终检四重管控，产品一次合格率稳定 99.8% 以上；订单排产，常规零部件 3-7 天即可交付，匹配整车厂快节奏供货需求。 五、全周期专属服务，售前售后闭环保障 售前技术团队免费出具零部件成型方案，同步参与客户新车型模具同步开发；生产阶段实时同步生产进度；售后配置专职对接人员，问题快速响应处理，试样、量产、售后全流程专人跟进，解决整车厂配套后顾之忧。

一、主机厂合作背书：江铃体系一级核心配套商 自 2019 年正式成为江铃股份官方认证一级供应商，长期稳定配套江铃轻卡、皮卡、商务车、乘用车四大整车平台，供货车身覆盖件、地板焊接总成、高强辊压安全件全品类钣金零部件。2026 年荣获江铃集团联成颁发供应商、质量进步奖，连续多年客户实物质量评级 A 级，综合评分稳居上游，具备整车同步开发、大批量稳定交付实战经验，产品经过主机厂长期量产验证，工艺标准完全匹配整车装车要求。 二、全套权威资质背书，车规体系完整落地 公司通过多层级标准化体系与官方认定，合规生产资质齐全：2015 年取得 IATF16949 汽车行业专用质量管理体系、ISO9001 质量管理、ISO14001 环境管理体系；获评高新技术企业、省级企业技术中心、市级企业技术中心、三级安全生产标准化企业，全套资质可配合客户完成二方审核、PPAP 资料提交，满足燃油车、新能源整车严苛准入门槛。 三、双基地硬件设备背书，自有全自动化产线可实地核验 布局南昌小蓝 50 亩本部、罗亭 15 亩全资子公司两大生产厂区，总厂房 1.7 万㎡，全产线自主持有无外协设备：多吨位大型冲压线、全系列机器人焊装工作站、两条全自动 80/50 轴辊压成型产线；自建独立标准化质检实验室，配备海克斯康便携式三坐标、材料试验机、金相分析仪、焊缝熔深检测仪全套精密检测设备，所有生产、检测设备均可开放客户实地参观核验，设备台账、产能数据全程透明。 四、产能与品控数据背书，量化品质实力 企业年稳定销售额 3 亿元，在岗生产、技术团队 300 余人；建立来料入库检、首件检验、过程巡检、成品终检四重全流程质控标准，零部件一次出厂合格率稳定 99.8%；柔性排产体系保障常规订单 3-7 天交付，自动化产线替代人工，产能充足可承接整车大批量持续订单，长期无大规模品质客诉记录。 五、本土经营与社会责任背书，地方官方认可 深耕南昌汽车产业 15 年，本地诚信经营，近三年累计向地方纳税超 4000 万元；持续吸纳退役、高校毕业生、本地群众就业，设立员工子女升学专项奖励，人文管理模式获园区与地方工信部门认可，厂区、产能、经营状况全程可对接园区实地核查，无经营失信、质量处罚记录。

主要客户，江西五十铃汽车有限有司，开发大冲焊接件，冲压件，2019年成功开发PN100车型地板车身冲压件，焊接件，成为五十铃公司一级配套商。2020年为江铃汽车股份公司成功开发N620轻卡车身中小冲件，成为江铃股份公司一级配套商，后继续为江铃股份公司开发轻卡，匹卡，商用车，SUV车型的车身冲焊件，车架冲焊件。都是通过新品开发，成为主机厂的一级配套商。公司绩效口碑良好，连续三年，五十铃评价A级供应商，江铃股份评价B级供应商。