浙江天宏机械有限公司

2003 年，中国制药装备行业正处于 “依赖进口、技术断层” 的困境，国内胶囊充填设备多为半自动机型，药企面临效率低、成本高、合规难的三重痛点。深耕制药机械领域多年的创始人，目睹无数药企因设备局限错失发展机遇，怀揣 “让中国药企用上自主研发的高品质装备” 的初心，在温州这片敢为人先的创业热土上，创办了浙江天宏机械有限公司。​ 创业之初，团队扎根车间，以二十余年专精制造经验为基石，开启了艰难的研发之路。为攻克液体胶囊充填的技术瓶颈，研发人员无数次熬夜调试参数，反复优化机械结构，终于在行业内首创 NY 型系列全自动胶囊液体充填机，打破了国内该领域长期依赖进口的局面，让中国药企告别了 “液体胶囊设备只能进口” 的历史。这份突破，不仅源于对技术的执着，更承载着 “以客为天” 的诺言 —— 天宏始终坚信，好的产品应精确解决用户需求，从核心功能到细节设计，都要贴合药企生产的实际痛点。​ 多年来，天宏将温州 “精工细作、务实创新” 的地域文化融入品牌基因，以匠人精神打磨每一台设备。从 NJP 系列全自动胶囊充填机的持续迭代，到 NYF 系列硬胶囊液体灌装封口联动线的重磅推出，每一款产品都经过浙江省包装机械产品质量检验中心的严苛检测，不仅符合 GMP 标准，更通过 ISO9001 国际质量管理体系认证与 CE 认证，用硬核品质赢得市场认可。作为中国制药装备行业协会会员单位，天宏先后斩获国家高新技术企业、浙江省科技型中小型企业等多项荣誉，多项发明专利与实用专利的背后，是 “立足创新、持续改进” 的不变追求。​ 与行业内 “重销售、轻服务” 的常规不同，天宏始终坚持 “产品 + 服务” 双驱动，过硬的产品质量搭配完善周到的售后服务，让设备畅销全国及港澳台地区，更远销 60 多个国家和地区，从北美到东南亚，从西欧到非洲，天宏装备成为全球药企信赖的伙伴。“以客为天，宏图大展” 的企业信念，早已超越单纯的商业口号，升华为 “与客户双赢、与行业共兴” 的精神内核 —— 天宏不仅提供高性价比的设备，更传递着 “助力药企发展，赋能健康产业” 的责任与担当。​ 二十年风雨兼程，天宏从行业拓荒者成长为领先者，不变的是对技术创新的坚守，对客户需求的敬畏。未来，这家扎根浙江的科技型企业，将继续以创新为翼，以品质为基，在胶囊装备领域续写 “中国智造” 的辉煌。

NYF-300全自动硬胶囊液体充填机、封口联动线设备，是我公司依托自身多年胶囊充填技术基础上，自主研发设计、生产的硬胶囊充填液体、封口为一体的【国内首创】联线设备，并且独有自主知识产权及多项技术发明专利，该设备可完成对硬胶囊进行（溶液、混悬液、微乳或热溶物）的充填及胶囊帽体结合部进行封口处理，使胶囊内装物料在包装、运输及使用过程中始终处于密封状态，从而提高了产品的稳定及安全性，它能够提供新的给药方式，改善了许多药品的给药难题，填补了国内外制药、保健品行业中硬胶囊充填液体及封口技术的空白，同时也是很多药企、保健品厂对于有些（高活性药物、难溶性药物）制剂产品开发的福音。

产品性能、特点： 1、设备采用人机界面控制系统，自动缺胶囊、缺物料报警。 2、胶囊上料机有真空定位分离机构，使胶囊上机率达到99%以上。 光纤自动检测，上下模具孔内缺胶囊识别。 3、采用高精度陶瓷泵及伺服电机加液系统，使装量差异控制在±2%左右，剂量精确。 4、封胶机构采用伺服电机升降装置，可上下点动、微调胶轮，以达到封液层理想效果。 5、封液槽内设计为密封结构，同时配有加热保温系统，保障胶液粘稠度，有效延长了加胶液周期。 6、成品干燥固化模具采用悬挂式、自由旋转结构，有效提高了拆装卸清洗时间。

浙江天宏机械有限公司凝聚二十多年丰富的专精制造技术和经验，不断开发设计先进的NJP系列全自动胶囊充填机，首创生产研发了NY型系列全自动胶囊液体充填机，首创生产研发了 NY 型系列全自动胶囊液体充填机，打破了国内该领域长期依赖进口的局面。现有优势产品NYF系列硬胶囊液体灌装封口联动线。我公司生产的设备，经过浙江省包装机械产品质量检验中心检测，符合检验标准，符合GMP标准，并通过了S09001国际质量管理体系认证、CE认证。本公司是中国制药装备行业协会会员单位，并先后荣获国家高新技术企业，温州市科技（创新）型企业、浙江省科技型中小型企业等荣誉。

合作客户为一家地方膳食营养制品生产企业，原有依靠人工搭配简易灌装设备制作油性软胶囊衍生硬胶囊产品，灌装精度不稳定，成品次品数量较多，工序分散难以满足市场供货需求。选择合作原因是该客户需要一体化液态硬胶囊灌装封胶设备，市面适配的国产设备选择较少。我方提供 NYF 液态胶囊灌装封口一体机搭配配套胶囊抛光分选设备，同步安排技术人员上门完成设备安装调试，针对客户自有油性物料调试灌装参数，培训厂区操作人员日常操作与基础检修方式。设备投用之后整条工序无需拆分多台设备作业，成品破损数量有所下降，单日内可稳定完成既定加工产量，现场工序人工值守人数适当缩减，生产流程可以契合厂区日常核查基本要求。

企业不定期开展合作客户线上线下回访调研，整体回访收集到的正向反馈占比较高。设备送至第三方检测机构依照现行行业国标开展实测，各项运行指标均达到对应标准要求。内部售后回访针对设备运行稳定性、售后响应速度、上门调试服务等维度收集意见，整体回访满意度处于平稳水平。所持各项体系认证、出口资质均经过正规机构审核发放，合规资质真实有效。第三方机构实测设备装量控制、连续运转时长、异常识别灵敏度等运行参数，实测数据达到行业通行基础标准。未曾参与头部行业权威榜单评选，依托多年线下落地项目积累自然市场口碑，市场监管常规抽检环节设备资质、生产产品配套资料均可以顺利核验通过，终端客户市场异常反馈数量偏少。

企业积极配合地方助残就业帮扶工作，为具备基础作业能力的残障人士提供厂区装配、质检等适配岗位，落实基础薪资保障与工作防护配套。生产环节选用低能耗加工设备，合理规划厂区水电使用，零部件选材优先选择可循环回收材质，生产废料分类统一处置，控制生产环节资源不必要消耗，稳步推进绿色生产模式落地。吸纳本地机械相关专项深耕应届生进厂实操培养，安排资深技术人员一对一带教，输送掌握胶囊设备装配、调试技能的行业一线从业人员，定期配合本地职业院校开展车间实地观摩学习活动。日常依法足额缴纳各项税费，吸纳本地劳动力就业，配合属地安全生产检查、环保整治等各项管理工作，积极响应地方产业扶持相关安排，落实企业对应的综合社会责任。

创始人持有企业核心股权，踏入制药机械行业二十余年，全程跟进硬胶囊灌装设备的结构设计、现场调试工作，具备充足一线行业深耕资历。带领企业获评国内权威认定高新技术企业，搭建自有生产厂区与基础研发部门，完成多款主力机型迭代落地，打通国内外销售渠道，达成既定经营规模。主导液态胶囊灌装封胶核心结构的研发试验工作，推进多项技术专利申报落地，推动设备贴合国内制药规范进行结构优化。统筹企业各项资质申报工作，逐步补齐质量管理体系、出口认证等各类合规资质。后续战略上将继续深耕液态胶囊灌装细分赛道，优化设备数字化基础配套，完善各地售后配套布局，稳步优化整机精密部件的加工工艺。个人深耕胶囊灌装专用设备研发落地，行业内标签为垂直细分赛道务实型技术经营者。从业之初希望依托自身机械实操经验，解决本土胶囊生产企业设备适配性不足的基础问题，该初心贯穿企业经营全程。