深圳市显华科技有限公司

显华科技的品牌故事始于2013年。创始人团队在接触LED、半导体等精密制造行业时发现，企业在流体材料的搅拌与脱泡环节普遍面临混合不均、气泡难以完全去除、易产生分层沉淀等痛点。进口设备价格昂贵且售后响应缓慢，而国产设备在稳定性和脱泡效果上又难以满足精密制造的需求。基于“让流体搅拌除泡像呼吸一样简单”的愿景，显华科技在深圳宝安成立，决心从零开始自主研发行星式真空搅拌脱泡机。 公司自成立以来，始终坚持“客户至上、诚信经营、以精为基、以质立业”的服务宗旨。显华不追求大而全的业务布局，而是长期专注于流体混合脱泡这一细分领域，围绕客户的实际需求进行持续创新与迭代。在发展过程中，显华科技经历了一系列重要里程碑。2014年，公司开始推出实验室型设备，成功进入高校及科研机构。同时进入LED封装与半导体封测行业，获得鸿 利、聚飞等知名客户的认可。2019年，显华推出量产机型，开始服务比亚迪、宁德时代、长电科技等上市公司。2021年，客户覆盖超过180家上市公司、200余所高校，设备出口至全球26个国家。2023年，公司成立十周年之际，工程师团队扩展至7人（包括2名总工程师、2名软件工程师、3名硬件工程师），月产能突破120台。 在技术突破方面，显华科技通过多年持续研发，自主掌握了双电机正反转双向搅拌技术，能够处理500万级粘度以上的高固含材料。同时实现了-100Kpa的高真空度，将气泡残留率降低至0.1%以下。公司沉淀了13年的行业应用数据，形成了从实验室工艺开发到量产线无缝衔接的能力。显华还建立了客户专用实验室，配备100倍显微镜、烤箱、热电偶等测试工具，为每一位客户提供免费试样服务，先验证效果再决定合作。 值得一提的是，显华科技不仅是一家设备组装厂家，还拥有自己的CNC加工车间，掌握了从零部件精密加工到整机装配的全流程制造能力。装配工程师及售后工程师均拥有15年以上的行业经验，确保每一台设备的稳定性和耐用性。正是这种对技术和品质的执着，使得显华科技从一家初创企业成长为流体混合脱泡领域的领先品牌，持续为IC半导体、LED、锂电池、化妆品、医疗等行业提供高 效、稳定、洁净的智能制造设备，帮助客户实现镜面级无泡的材料混合效果。

深圳市显华科技有限公司成立于2013年，是一家专注于生产自动化真空脱泡搅拌机及混粉设备的高新技术企业。公司总部位于深圳市宝安区石岩街道爱群路9号，拥有3000平方米的生产基地及CNC加工车间，集研发、生产、销售于一体，是行业中领先的行星式真空搅拌脱泡机源头厂家。公司主要产品包括真空搅拌脱泡机（行星式离心搅拌脱泡一体机）、锡膏搅拌机、干冰清洗机、AOI视觉检测设备、点胶机、真空灌胶机等，围绕流体材料的混合、分散、脱泡等核心工艺，为各类制造业提供智能制造设备与解决方案。 显华科技的核心产品真空搅拌脱泡机，全称为行星式真空离心搅拌脱泡一体机，又称非介入式材料均质机。它是一种利用公转离心力、行星剪切力、正反转双向搅拌，再配合真空负压，对流体材料进行360度无死角混合与除泡的高精密设备。该设备可以单独作为离心机、真空箱或行星搅拌机使用，广泛应用于对混合和除泡质量要求较高的硅胶、环氧树脂、聚氨酯、硅树脂、导热材料等生产与科研领域。 在具体应用行业方面，显华的设备覆盖了胶粘剂行业（液态有机硅胶、环氧树脂、导热硅胶、压敏胶、UV胶、导电银浆等）；半导体和光电行业（半导体封装、LED封装、芯片底部填充胶、灌封胶等）；化妆品和医疗行业（医疗器械、牙科材料、玻尿 酸、甲油胶、口红、面膜、美瞳等）；新能源和汽车配件行业（锂电池正负极浆料、固态电解质、钠离子电池、太阳能电池、石墨烯、车载大灯及传感器等）；以及航天航空材料、3D打印、陶瓷粉末冶金、石油勘探、光伏等领域。 针对不同使用场景，显华科技提供了从实验室到量产的全系列机型。实验室款SC-S700处理容量为3ml至700ml，主要应用于LED封装厂、半导体封装厂、胶粘剂实验室及高校科研机构。两公斤和五公斤机型主要适用于甲油胶和聚氨酯的搅拌混合。SC-T12K和SC-T20K量产款处理容量可达5L至50L，适用于COB灯带导热胶、甲油胶、聚氨酯等批量生产，支持水冷或加热功能，并可对接MES系统，实现从研发到量产的无缝衔接。

1. 非接触式搅拌，杜绝交叉污染 显华真空搅拌脱泡机采用行星式公自转结构，无搅拌桨叶伸入物料，属于非接触式搅拌。工作时，料杯在腔体中高速公转推动材料下行挤压，同时料杯自身高速自转形成旋涡式流动与剪切力。整个过程中只有料杯接触材料，设备腔体本身不沾料，无需清洗。相比需要桨叶强制混合的双行星搅拌机，显华设备避免了交叉污染，满足医疗、LED等高洁净行业要求，每日可节省约5小时清洗时间，降低人工成本50%。 2. 高真空极速脱泡，气泡残留率≤0.1% 设备真空度可达-100Kpa，高于常规的-95Kpa，配合公转离心力与自转剪切力，搅拌与脱泡同步完成，单批次仅需1至5分钟。气泡在负压下膨胀、上浮并完全抽离，气泡残留率可低至0.1%以下，部分机型可达0.01%。客户实测数据显示，LED封装胶经显华设备脱泡后孔隙率低于0.1%，产品良率从87%提升至98%，单批次处理效率提升90%。而普通真空箱只能静置脱泡15至40分钟，且无法清除深层气泡。 3. 正反转双向搅拌，应对高粘度材料 设备支持正反转双向行星搅拌。当遇到超高粘度或高固含材料（如导热凝胶、环氧树脂、电池浆料）时，若正转无法完全搅透，可一键切换反转进行二次调和，确保物料混合细腻无死角，无沉淀分层。这一功能使显华设备能够处理500万级以上粘度的材料，远超普通搅拌机的适用范围。 4. 智能程序控制，工艺一致性强 采用PLC加触摸屏控制系统，可存储5组程序（特殊定制可达20组），每组可分5至10段独立设置时间、转速、真空度。设备自动化运行，无需依赖操作工经验，研发参数可保存并复现，从实验室到量产无缝衔接。新员工培训周期缩短80%，批次一致性大幅提升。 5. 高负荷稳定性，设备寿命8年以上 核心部件采用进口及行业内大品牌，配备日本减震模块及日本、德国轴承，双侧填料平衡调节，支持长时间连续运行无故障。待机功耗仅100W，节能高 效。装配及售后工程师均拥有15年以上行业经验，月产超120台，标准机现货当天发货。设备使用寿命可达8年以上，维护成本降低50%。 6. 显著的服务优势 专属服务群5分钟内响应，标准机现货发送，广东省内快至3小时到货，华东华南地区上门服务更便捷。公司提供免费试样，客户可先使用实验室设备验证效果；整机质保一年、终身维护。

1、权威认证：官方资质+知识产权双保障 国家高新技术企业（2025-2028年） ISO9001质量管理体系认证（2020年起持续有效） 发明专利2项（真空自动灌胶装置、同步多位稳态实验比对测试真空脱泡搅拌机构） 实用新型专利7项（全自动搅粉机、温度时间速度可控多功能搅拌机等） 计算机软件著作权3项（公自转真空脱泡搅拌机系统、工艺流程管理系统、工艺参数优化平台） 2、行业认可：13年深耕+头部领域标杆地位 深耕行星式真空搅拌脱泡领域13年，是比亚迪、硅宝、鸿 利、兆驰、长电科技等180+家上市公司及清华大学、上海交大等200+所高校的一致选择，累计交付零事故，获产业链与学术界双重认可 月产能超120台，拥有3000㎡生产基地 + CNC加工车间，自研自产核心部件 设备通过LED/半导体/化妆品/锂电等行业严苛验厂，符合GMP洁净等高阶标准 3、团队背书：资深技术+稳定交付能力 核心团队在流体混合脱泡领域拥有深厚经验，技术、装配、售后全链路可靠，保障设备长期稳定运行。 研发团队：7人工程师团队（2名总工程师、2名软件工程师、3名硬件工程师） 行业经验：装配工程师及售后工程师均拥有15年以上行业经验，装配工作非常熟练 制造能力：自有CNC加工车间（数控机床3台、铣床1台），掌握零部件到整机全流程 设备寿命：核心部件采用进口品牌，设备使用寿命可达8年以上 4、服务保障：三重兜底+极速响应 质量保障：整机1年免费保修（人为损坏除外），终身维护 售后响应：工作日5分钟售后响应，专属服务群快速解决；异常问题2小时内处理，1个工作日内给出明确解决方案 交付及时：标准机现货当日/次日发货；定制机型按透明排期交付，合同化履约 技术兜底：三重协同脱泡技术（行星公自转+真空负压+离心力），气泡去除率≥99%，单批次1–5分钟完成，较传统静置脱泡效率提升90%以上，可为客户年节约数万元人工与材料成本。 试用保障：显华科技配备客户专用实验室，有实验专用真空搅拌脱泡机、100倍显微镜、专用烤箱、热电偶等测试实验结果的工具，提供免费试样/演示，先验证效果再合作。

1、新能源汽车导热胶（比亚迪） 客户痛点：比亚迪在使用导热胶过程中，原有离心脱泡机导致材料分层，纳米级微小气泡无法清除，良率仅80%左右。 解决方案：选用显华科技12升真空搅拌脱泡机，采用行星式公转加自转双向同步搅拌，配合真空负压与动态搅拌实现纳米级深度脱泡，50秒快速抽真空，支持一次性搅拌桶免清洗，可选恒温搅拌防止固化异常。 效果：良率从80%提升至90%以上，满足无尘生产标准。 2、甲油胶生产（广州某工厂） 客户痛点：传统螺旋桨搅拌机搅拌仅需2分钟，但清洗桨叶和腔体需20分钟；之后还需真空箱脱泡30分钟，全程约1小时；高粘度甲油胶气泡去除率仅50%，严重影响产品质量。 解决方案：采用显华SC-G200真空搅拌脱泡机，配合一次性搅拌杯使用，混合与脱泡同步完成。 效果：混合加脱泡仅需100秒，无需清洗腔体和桨叶，效率提升10至15倍，每天节约清洗时间5小时以上，气泡去除率达99%，良率提升8%至12%。 3、眼镜树脂胶（江苏丹阳某工厂） 客户痛点：高粘度树脂搅拌不均匀，容器难以清洗；镜片因气泡产生透光率下降、硬度不均等光学缺陷。 解决方案：客户寄样后，显华使用5公斤真空搅拌脱泡机进行测试，在真空环境下完全去除微小气泡，通过行星剪切加离心搅拌实现成分360度无死角融合。 效果：20分钟内完成除泡验证，生产周期从传统1至2小时缩短至20至30分钟，良率提升10%至15%，每天节约清洗时间5小时以上。 4、聚氨酯脚轮（中山某大型脚轮厂家） 客户痛点：聚氨酯加入固化剂后2分钟内即快速固化，对真空搅拌脱泡机的抽气、排气效率要求极为严苛。 解决方案：显华科技对SC-T12K大容量机型进行专项升级与定制化改造，优化抽气与排气速度。 效果：实现抽气仅30秒、排气仅10秒，完全匹配快固化工艺，助力客户开拓新市场，年销售额提升15%以上。 5、传感器行业（某传感器公司） 客户痛点：传统单轴真空脱泡机导致高粘度导热胶填料分层沉降；纳米级气泡无法清除，造成绝缘击穿；腔体易积胶难清理，单次处理需25至30分钟。 解决方案：采用显华真空搅拌脱泡机，具备公转自转同步搅拌、纳米级深度脱泡、一次性针筒免清洗、2分钟快速上下料等功能。 效果：良率提升12%至18%，生产效率提升10倍，满足新能源大厂无尘生产标准。