山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司

山东盛日奥鹏环保新材料集团股份有限公司自成立以来已经有多家子公司： 2017年，山东泰贝利尔环保科技有限公司的加入成为集团发展的重要里程碑。泰贝利尔现拥有生产线：烧结板状刚玉5万吨/年、煅烧氧化铝5万吨/年，其主要产品板状刚玉70% 远销美、加、德、法、俄、印度、南非、墨西哥、阿根廷、巴西等30多个国家地区，并成功与世界前10名的陶瓷、耐火材料企业达成长期供货伙伴关系。是奥镁、维苏威、黑崎、塔塔、凯得利、北美 耐火、圣戈班、旭肖子等跨国企业的长期供货商。泰贝利尔品牌已经在欧美市场拥有很高的知名度，成功的在国际国内高新技术材料之林占据重要的一席之地。 2019年，山东盛日精瓷新材料有限公司的投产，为盛日奥鹏的产品矩阵增添了浓墨重彩的一笔。作为集团控股子公司，盛日精瓷专注于微晶耐磨氧化铝制品精品的生产。三条先进的生产线，包括1700℃全自动进口高温隧道窑、推板窑和电窑，以及配套的先进检测设备，确保了每一件产品都能达到行业标准水准。年生产量达2万吨的规模，不仅满足了市场对微晶耐磨氧化铝制品的需求，更彰显了盛日奥鹏在细分领域的强大实力。盛日精瓷的产品广泛应用于陶瓷、耐火材料等多个行业，为客户解决了耐磨、耐高温等诸多技术难题，赢得了市场的一致赞誉。 山东鲲鹏新材料科技股份有限公司则是盛日奧鹏集团旗下的氧化铝陶瓷制品、板状刚玉类产品德尔生产、销售高新技术企业，拥有全自动干袋等静压压机，湿袋法压机，自动液压机，自动滚制成球机等先进生产设备,有四条可独立运行的陶瓷制品生产线。公司技术创新研究中心配备有德国蔡司扫描电子显微镜(SEM)，英国马尔文激光粒度分析仪(PSA)，日本理学X射线行射仪(XRD)等先进设备。 拥有先进的中式装备材料体系。他们不断探索新材料的应用边界，凭借优异的性能和稳定的质量，成为了众多客户的选择。 在致力于新材料研发与生产的同时，盛日奥鹏始终将环保责任扛在肩上。山东盛日中天再生资源科技有限公司的成立，正是集团践行环保理念的生动体现。公司主要回收氧化铝含量超过50%的石化行业废催化剂、吸附剂等危险废物，通过先进的技术手段进行资源化利用。这不仅有效减少了环境污染，还实现了资源的循环利用，为推动绿色可持续发展贡献了力量。

盛日奥鹏始建于1997年，集团总部坐落于山东淄博。是专门从事高温高纯氧化铝、铝基新材料、氧化铝制品的研发、生产、销售为一体的国家高新技术企业。 集团主营板块为氧化铝新材料。其中，新材料板块包含:25万吨高温煅烧a氧化铝;15万吨板状刚玉;20万吨聚合氯化铝及7万吨氧化铝陶瓷制品，多年来集团坚持“创新驱动，技术引领”,产品研发制造一直走在市场的前列，得到国内多家知名企业的长期青睐，产品也远销往欧美、日、韩等世界20多个国家。 始创1997年/占地26万平方/11家子公司/注册资本5亿元 工业危固废循环利用服务商 工业危固废综合利用是盛日奥鹏集团的另一大支柱产业。集团系国家大型专注化工业固废综合利用的高新技术企业，是国家大宗工业国家高技术发展计划(863)项目实施单位,工信部国家大宗固废综合利用基地龙头企业;中国低碳经济发展促进科技示范企业、山东省综固废、合利用认定企业、山东省综合利用先进企业;淄博市循环经济示范企业，秉承“改善环境,创新材料、承担奉献、服务社会”的企业精神，在工业废料的减量化、无害化、资源化处理综合利用领域盛日奥鹏誓做环境的“忠诚卫士” 年处理赤泥100万吨/年处理30万吨铜尾渣/年处理长石尾矿20万吨 /80+项专利认证

当前钢铁行业原料成本持续承压，高品位铁矿粉价格波动大，同时国家大力推进工业固废循环利用，铝钢产业协同发展已成行业趋势。盛日环保深耕氧化铝赤泥资源化综合利用，依托成熟分选提铁工艺，稳定产出 40%、457% 两款再生铁粉，全部由中铝山东有限公司研究院理化检测中心出具第三方权威检测报告，指标真实可追溯，是各大钢厂烧结配矿优质低成本辅助原料。 赤泥是氧化铝生产产生的大宗固废，存量大、综合利用难度高，但其内部富含铁元素，经我司分级磁选、脱水烘干成套工艺处理后，可分离出标准化再生铁粉。两款产品同源赤泥提炼，仅铁品位存在梯度区分，适配不同钢厂配矿成本需求。其中 45% 品位铁粉实测 TFe46.27%，SiO₂4.68%、Al₂O₃15.01%、TiO₂4.408%、Na₂O2.612%，硫、磷杂质含量适中，钒、铬、砷等微量元素可控，铁含量更高， 同等掺配比例下有效铁供给更充足，综合使用性价比突出；40% 品位铁粉为经济型配矿原料，铁品位适中，供货价格优势明显，能够大幅摊薄整体配矿采购成本，适合成本管控压力较大的生产企业。 两款再生铁粉均为绿色再生资源，钢厂采购使用可完善固废循环利用台账，助力企业完成低碳环保考核指标，响应国家大宗固废综合利用相关政策。产品经过稳定化烘干处理，无结块、下料顺畅，无需改造烧结生产设备，可直接进入混匀配料工序，适配大、中、小型各类高炉生产线。依托淄博本地区位优势，厂区临近区域多家钢企，短途运输有效降低物流开支，货源长期稳定，可承接中长期 供货订单。 基于产品杂质特性，我司配套成熟实操配矿方案。因原料源自赤泥，产品自带氧化铝、钛、碱金属等伴生组分，仅适合小比例掺配，不可作为主料使用。45%品位铁粉适配 1000m³ 以上大高炉配比 3%-5%，中小高炉控制在 5%-7% 以内；40% 品位铁粉大高炉配比上限 2%-4%，中小高炉不超 6%。使用时搭配低铝、低钛、低碱金属高品位矿粉稀释有害元素，同步小幅提升白云石用量改善炉渣流动 性，正常管控配比不会影响烧结矿强度与高炉顺行。每批次货物随车附带中铝第三方完整检测报告，全元素指标齐全，钢厂可直接导入配矿模型精 准核算。

‌技术权威认证‌：作为国家863计划实施单位、工信部认定的‌大宗固废综合利用基地龙头企业‌，盛日奥鹏是工业危废资源化领域的头部企业，技术路径获国家科技体系背书。 ‌全球客户信赖‌：旗下子公司‌山东泰贝利尔‌为奥镁、维苏威、圣戈班、黑崎、塔塔等全球耐火材料头部企业提供长期稳定供货，板状刚玉产品远销30余国，直接进入国际标杆供应链体系。 ‌全链条自主产能保障‌：集团拥有‌25万吨高温煅烧α氧化铝、15万吨板状刚玉、7万吨氧化铝陶瓷制品‌的规模化生产基地，配套全自动隧道窑、等静压系统、XRD/XRF检测线，实现从原料到终端制品的全链路可控，确保SHCAL系列纯铝酸钙水泥的高纯原料源头稳定。 ‌国际研发检测能力‌：山东鲲鹏新材料公司配备‌德国蔡司SEM、英国马尔文PSA、日本理学XRD‌等精质的分析设备，构建从微观结构到宏观性能的全维度质量监控体系，为产品一致性提供科学支撑。 ‌环保科技双轮驱动‌：年处理‌赤泥100万吨、铜尾渣30万吨、长石尾矿20万吨‌，实现工业固废“减量化、无害化、资源化”闭环，获‌中国低碳经济发展促进科技示范企业‌、山东省综合利用先进企业等荣誉，技术路径获政府与行业双重认可。 ‌专利与标准引领者‌：累计拥有‌80+项自主知识产权专利‌，覆盖高纯氧化铝烧结、危废提铝、微晶耐磨材料等核心工艺，技术成果转化为行业可验证的性能标准，支撑SHCAL系列在高温还原气氛下杂质总量优于进口品牌。 ‌本地化服务与快速响应‌：总部位于山东淄博，11家子公司协同运营，实现‌72小时交付响应、定制化配方支持、现场施工指导‌，打破进口品牌“交期长、服务慢”痛点，为冶金、水泥、电力客户提供“国产化替代+技术共生”解决方案。 盛日奥鹏以‌完善的资质+全球客户验证+自主产能+精质的检测+环保科技+专利壁垒+本地服务‌七重信任体系，构建起中国高温材料领域系统性、可持续性的品牌背书。

现拥有年产6万吨高纯α-氧化铝生产线，采用先进的自动控制系统，产品质量稳定，品质优异，其中高纯、纳米级、超细低钠煅烧氧化铝等已达到国际先进水平，锂电池隔膜用氧化铝、高压绝缘填料用氧化铝、TFT-LCD玻璃基板用氧化铝、高导热球形氧化铝、精密研磨抛光用氧化铝等产品成功替代进口或行业空白市场，广泛应用于电子陶瓷、功能陶瓷、电子元器件、新能源汽车等诸多领域。 近年来公司荣获高新技术企业、创新型中小企业、区级绿色工厂等称号；公司通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证以及ISO45001职业健康安全管理体系认证。在知识产权方面拥有授权专利17件，其中发明专利4件；拥有注册商标 21 类。 深耕 α- 氧化铝领域近 30 年，在行业合作中，公司与宁德时代、比亚迪、彩虹股份、宝光科技、旭硝子、潮州三环、潍柴火炬、北京利尔、洛阳耐火材料研究院、大连电瓷，苏州电瓷、中材江西电瓷等企业及机构建立长期稳定合作关系，依托可靠产能与设备，为合作方持续输出产品与技术支撑。

“和盛日奥鹏合作快6年，直观的感受是他们真的懂新能源锂电池隔膜生产的痛点。之前我们用进口氧化铝，不仅海运等货要40多天，赶上供应链紧张还经常断供，好几次差点耽误新产线投产。换成他们家的锂电池隔膜专用氧化铝后，不仅7天就能到货，粒度稳定性比之前用的进口品牌还好，批次波动直接从12%压到5%以内，我们的隔膜涂覆良率硬生生提了近3个点，一年下来光减少的废料损失就有一百多万，完了我们之前‘卡脖子’的交付和质量难题。” ——宁德时代配套供应链负责人 “之前我们做TFT-LCD玻璃基板，头疼的就是氧化铝里的钠杂质超标，用别家的料Na₂O含量经常飘到0.1%以上，基板上动不动就出钠析出白点，不良率居高不下。盛日奥鹏的TFT专用低钠氧化铝，每一批次都能把钠含量稳在0.03%以下，直接把我们的钠缺陷率降了90%，基板成品良率直接冲到98%以上，之前要靠高价进口料才能达到的效果，现在用国产料就稳稳实现了，还帮我们省了近30%的原料成本。” ——彩虹股份采购与技术联合项目组 “我们做高压电瓷元件，之前用普通煅烧氧化铝，烧结收缩率波动大，元件尺寸公差根本卡不住，很多订单的精度要求根本接不住。和盛日奥鹏合作后，他们专门给我们调了定制化的超细氧化铝配方，烧结收缩率波动直接控制在±0.5%以内，元件尺寸精度从原来的±0.05mm提升到±0.01mm，去年我们顺利拿下了国网的特高压电瓷订单，这份成果里有盛日奥鹏很大的助力。” ——大连电瓷技术研发总监 “之前我们的耐火制品生产线，一直被原料烧结活性低的问题困扰，要烧到1700℃以上才能致密化，能耗常年降不下来。盛日奥鹏给我们推荐的高活性α-氧化铝，直接把烧结温度降了100℃，保温时间还缩短了三分之一，单吨产品的能耗直接降了15%，成品的高温使用寿命还延长了20%，既帮我们完成了绿色工厂的降本指标，产品性能还上了一个台阶，这种能真正解决实际生产痛点的供应商，我们肯定要长期合作。” ——北京利尔生产中心负责人 这么多年合作下来，盛日奥鹏难得的地方，不是只卖标准化产品，而是能沉到我们生产一线找问题，用他们近30年的氧化铝技术积累，帮我们把之前想解决却解决不了的痛点，一个个变成了实实在在的生产效益。

盛日奥鹏扎根山东淄博近三十载，始终以“改善环境、创新材料、承担奉献、服务社会”为核心使命，在工业危固废资源化与新材料国产化两大领域，走出了一条兼具生态价值、产业价值与社会价值的绿色发展之路。 作为国家863项目实施单位、工信部大宗固废综合利用基地龙头企业，集团率先啃下了赤泥、铜尾渣、长石尾矿等大宗工业固废处置的“硬骨头”，年处理赤泥100万吨、铜尾渣30万吨、长石尾矿20万吨，将以往占地堆放、易造成土壤与水体隐患的工业废料，通过自主研发的80余项专利技术，转化为高温煅烧氧化铝、板状刚玉等工业原料。这一模式不仅每年为区域减少超百万吨固废填埋压力，节约大量工业土地资源，更打通了“废料回收到材料再生”的闭环路径，每万吨再生铝基材料的资源化利用，可替代大量铝土矿原生开采，大幅降低产业链碳排放，成为山东乃至全国工业固废循环利用的标杆样本。 在产业赋能层面，集团打破海外高温材料的长期垄断，凭借全链条自主产能与研发检测体系，产品进入奥镁、圣戈班等全球头部企业供应链，远销30余个国家，同时为国内冶金、水泥、电力等行业提供“国产化替代+技术共生”解决方案，破解进口品牌交期长、服务响应慢的痛点，带动上下游耐火材料、陶瓷等细分产业集群在淄博及周边区域集聚，为地方创造了大量高技术就业岗位，推动区域新材料产业向全球价值链中跃升。 作为本土成长的高新技术企业，盛日奥鹏始终以企业发展反哺地方，依托11家子公司的协同布局，构建起72小时快速响应的本地化服务网络，为山东及周边制造企业提供环保合规处置、新材料定制研发的就近配套支持，助力区域工业绿色低碳转型。其探索的“环保科技双轮驱动”模式，既守住了工业绿色底线，也蹚出了一条“变废为宝、循环增值”的产业新路，为行业树立了“技术引领、责任先行”的发展典范，持续为地方经济高质量发展与双碳目标落地注入坚实的企业力量。

盛日奥鹏的创业起点，始于1997年的山东淄博。彼时国内氧化铝材料长期依赖进口，下游产业始终受限于“卡脖子”的原料短板，创始人看准这一行业痛点，带着深耕材料领域多年积累的技术沉淀，带领十几人的初创团队，在淄博本地的一片旧厂区里，开启了国产氧化铝的自主研发之路。 创业初期，没有成熟的工艺参考，没有先进的自动化设备，创始人带着团队扎进生产车间，吃住都在生产线旁，从原料配比、烧结温度曲线到成品性能检测，上千次反复调试参数，硬是在简陋的条件下，攻克了高温煅烧α-氧化铝的核心制备工艺，拿到了批性能达标、可对标进口产品的自主产出料，打破了海外品牌在国内市场的长期垄断。 近三十年发展历程中，创始人始终坚持“创新驱动，技术引领”的核心理念，没有走短期扩产赚快钱的粗放路线，反而持续把营收的核心部分投入研发，一边布局氧化铝新材料的全链条产能，一边前瞻性切入工业大宗固废资源化赛道。作为国家863计划项目的牵头实施者，他带领团队啃下了赤泥、铜尾渣等难处理固废的资源化硬骨头，探索出“新材料研发+危固废循环利用”双轮驱动的独特模式，把企业从单一的氧化铝加工厂，发展为占地26万平方、拥有11家子公司、注册资本5亿元的高新技术集团。 在企业发展过程中，创始人始终扎根淄博本地，秉持“改善环境、创新材料、承担奉献、服务社会”的企业精神，把产业报国、绿色发展的初心贯穿始终。他带领团队拿下80余项自主知识产权专利，搭建起对标国际的研发检测体系，让产品成功进入圣戈班、奥镁等全球头部企业供应链，同时为宁德时代、比亚迪等国内新能源、制造领域的龙头客户，提供稳定的国产化替代解决方案，打破海外品牌在氧化铝领域的技术与价格壁垒。 从1997年的小车间，到如今国内高温氧化铝与固废循环利用领域的，盛日奥鹏的成长轨迹，正是一代中国实业人扎根主业、技术报国的缩影。创始人始终坚信，做材料实业没有捷径，唯有沉下心深耕技术、守住品质，才能让中国的新材料产业，真正站稳全球行业的核心舞台。