公司简介
连接器连续模是针对精密连接器五金插针、插片、弹片、卡扣、针座端子、公母接触片等配件专用的高速精密冲压模具，广泛适配3C数码、家电、汽车电子、新能源、工控、线束连接器等领域。整套模具采用多工位精密连续结构，集成导正、冲孔、裁边、多次折弯、精密成型、整位、切断、防变形校正等一体化工序，适配磷铜、黄铜、青铜、不锈钢、镀锡钢带等各类连接器常用材料。
本司生产的连接器连续模支持高速冲床全自动连续生产，可实现连接器配件一次成型、尺寸稳定、平整度高、无披锋，解决连接器产品折弯多、形状复杂、配合公差严、量产一致性要求高的行业难题。可根据客户连接器图纸、样品、公差要求进行非标定制，适配各类精密连接器五金件大批量、高品质量产需求。
产品与服务特点
1. 超高精密公差，适配连接器装配标准
针对连接器插针、弹片、卡扣等小件精密配合需求设计，冲压精度稳定控制在±0.005~±0.01mm，多折弯角度可控，产品平行度、垂直度、间距一致性极高。成型产品无变形、无翘曲、尺寸不跑偏，完全满足连接器自动化组装、自动插PIN、自动胶壳装配的严苛公差要求，杜绝装配卡壳、松动、接触不良等问题。
2. 多工位复合结构，复杂造型一次成型
连接器配件普遍存在多次折弯、异形卡位、凸起卡槽、弹性臂等复杂结构，普通单工序模具无法一次成型。本款连续模采用多工位分步预折、成型、整位校正工艺，分步释放材料应力，复杂异形连接器五金件可一次性连续冲压完成，无需后续手工整形、二次折弯，大幅提升成品合格率。
3. 高速稳定量产，产能效率翻倍
模具结构经过高速优化，配合高速冲床可实现高频次连续冲压，运行顺畅不卡顿、不跳步、不偏位。全程自动化送料、导正、成型、裁切、出料，无需人工重复定位，相比传统分步模、单工程模，生产效率提升数倍，可轻松应对大批量连接器订单、旺季急单交付需求。
4. 应力释放工艺，产品不易回弹变形
连接器弹片、接触片对弹性、平整度、回弹率要求极高，普通模具冲压后极易出现折弯回弹、弹性不足、形变偏移等问题。本模具采用预折+成型+校形多工位应力释放结构，有效解决铜材、不锈钢材料冲压回弹通病，连接器弹片弹力均匀、插拔手感一致、接触性能稳定。
5. 模具耐用故障率低，降低停机修模成本
模具模芯采用高硬度模具钢，经精密热处理、深冷稳定化处理，刀口耐磨、耐冲击、不易崩口、不易磨损。关键工位采用镶件式结构，局部损耗件可单独更换，无需整体拆模大修，大幅降低后期维护成本，模具使用寿命长，量产稳定性极强。
6. 成品无毛刺无需二次加工，适配电镀组装
刀口精密配合、间隙均匀，冲压切面光滑无毛边、无塌边、无刮料，成品平整度高。冲压完成后可直接进行电镀、镀锡、镀金、组装工序，省去人工修边、打磨、整形工序，缩短生产流程，降低人工加工成本。
7. 非标定制性强，适配全品类连接器
可定制生产排针、排母、USB连接器、TYPE-C连接器、电池连接器、接插件公母端、弹片端子、针座插片、卡扣固定片等各类连接器五金连续模，支持薄料、微小型精密件、异形复杂结构产品开模，适配客户新品迭代、多品类生产需求。
资质与信誉
本厂定制各类塑胶注塑模具，覆盖日用制品、家电配件、汽车内外饰、精密电子、医疗耗材、包装容器等全领域产品开模。从产品结构分析、模流分析、DFM可制造性评估，到模具设计、精密加工、试模量产，提供一站式开模与注塑配套服务。模具采用模具钢基材，经CNC精雕、EDM火花加工、高精度研磨与镜面抛光工艺，配合优化冷却、顶出、流道系统，实现尺寸精度高、周期快、无毛边、脱模顺畅、使用寿命长，支持小批量试样到大批量量产，助力客户降本增效、快速上市。
合作客户
本厂定制各类塑胶注塑模具，覆盖日用制品、家电配件、汽车内外饰、精密电子、医疗耗材、包装容器等全领域产品开模。从产品结构分析、模流分析、DFM可制造性评估，到模具设计、精密加工、试模量产，提供一站式开模与注塑配套服务。模具采用模具钢基材，经CNC精雕、EDM火花加工、高精度研磨与镜面抛光工艺，配合优化冷却、顶出、流道系统，实现尺寸精度高、周期快、无毛边、脱模顺畅、使用寿命长，支持小批量试样到大批量量产，助力客户降本增效、快速上市。
