品牌故事
公司成立于 2020 年 9 月，注册资本 5000 万元，依托陕西天元智能再制造股份有限公司、陕鼓动力等产业龙头，联合西安交通大学、西北工业大学等 7 所省内重点高校共同组建，是陕西省智能再制造创新中心的实体运营主体，定位省级制造业创新平台，使命为重塑装备全生命周期价值，愿景打造国内智能再制造系统解决方案引领者。
成立初衷是改变国内再制造行业普遍劳动密集、工艺粗放、质量不稳定的痛点，把高校实验室的增材制造、表面工程科研成果进行产业化落地，推动传统维修行业向智能化、数字化转型，发展工业循环经济，把再制造从简单修修补补升级为装备全生命周期生态重构，打通技术研发、装备制造、加工服务、人才培养完整链条，扎根西安面向全国，同时拓展海外工业再制造项目落地。现阶段，依托工业AI为智能中枢，自主自适应机器人系统，围绕智能检测、复合增材、复合焊接、减材加工等制造全流程，打造深度融合的智能协同体系，真正赋予工业机器人独立、智能的作业能力。致力于构建面向工业制造的具身智能核心技术平台。
负责人：王先生
24小时官方咨询电话：18191659870（微信同号）
公司地址：陕西西安市经济技术开发区凤城十二路1号西安关中综合保税区
公司简介
研究院围绕工业制造全过程，构建了四大智能工艺平台、三大业务板块相互协同的业务体系：
（一）四大智能工艺平台：
所有平台共享统一的“机器人AI小脑”，实现工艺间协同与柔性调度：
1）智能检测平台：以机器视觉为核心，融合多模态感知技术，实现零部件三维扫描、缺陷识别、尺寸测量、温度监控等功能，为后续工序提供的数字化基础与质量数据支撑。
2）智能复合增材平台：覆盖激光熔覆、DED增材、多材料复合制造及再制造修复，能够完成复杂零部件的快速恢复与再制造，显著延长关键部件使用寿命。
3）智能复合焊接平台：集成激光与电弧复合焊接工艺，具备自适应焊缝跟踪、熔池实时监测、焊接质量预测与在线控制能力，提升复杂结构件的焊接质量与生产效率。
4）智能减材加工平台：面向机器人打磨、加工、去毛刺、精整等工序，实现质量闭环控制与精密加工能力，保障终产品的高精度与高一致性。
（二）三大业务板块
1）加工服务：①复合增材制造：视觉识别+激光增材系统，实现功能梯度材料定制与复杂结构一次成型；②再制造加工：三维视觉扫描+数字孪生技术自动生成修复路径，修复区力学性能恢复至基材90%以上，尺寸精度复原至原厂公差范围；
2）装备定制：三大系列：智能复合增材制造装备、智能复合焊接装备、智能检测装备。提供从工艺验证到产线集成的全流程定制服务；
3）产线定制：围绕智能再制造与智能增减材制造两大方向，提供从工艺研发、装备定制、产线集成到MES系统部署的全流程交钥匙服务；
业务应用场景和人群
应用场景集中在矿山采掘设备、煤化工设备、石油开采装备、冶金轧辊、电力机组、轨道交通零部件、大型风机、重型液压设备等重型工业场景；覆盖工厂车间固定工位加工、矿区钢厂电厂野外现场在线修复、老旧产线智能化升级改造、校企科研实训平台搭建四大场景。
目标人群主要为矿山集团、煤化工企业、石油石化、冶金钢铁、电力能源、轨道交通运营制造企业、重型装备工厂，同时面向科研高校、制造类产业园，主要对接企业设备运维部门、设备采购部、技术工艺研发部门。
负责人：王先生
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产品与服务特点
公司具备全链条自主技术、工艺、成本、落地、环保五大核心优势，全部可数据化落地验证。
技术层面，以机器视觉、自动化机器人、数字化控制系统为底层，摆脱传统维修高度依赖老师傅经验的模式，工艺参数可固化，加工过程全流程数据可追溯，质量一致性高，区别于传统手工维修、普通维修厂的简单修补模式，实现 “修旧胜新”，修复件寿命可以持平甚至超越新品。
模式层面，政产学研用一体化平台，联合 7 所高校做技术支撑，既能卖成套智能装备，也可以提供零部件代加工修复，还可以做工艺开发定制，支持现场便携设备上门作业，不受场地约束。
效益数据层面，零部件再制造相比采购新品，综合成本下降 40‑50%，设备生产效率提升约 30%，能源消耗降低 60%，原材料消耗降低 70%，降低企业备品备件库存压力，适配高危作业场景，实现机械化换人，降低人员。
产品维度，既有大型固定式智能再制造工作站，也有便携式轻量化设备，兼顾工厂批量生产和野外抢修需求。
核心目标人群清晰，主要分为六大类：各类重工、能源制造企业的生产与设备运维部门、再制造工厂，核心需求是老旧设备零部件修复、新工艺降本增效；工业设备集成商、生产线技改总包方，需求为整体激光熔覆产线规划与搭建；高校、科研院所，用于科研实验设备采购、专项课题联合研发；海外工业制造厂商，采购国产激光装备替代进口设备；传统表面处理加工厂，用于淘汰高污染电镀、喷涂工艺，完成生产线升级改造；中小型制造企业，按需采购设备、或外包代加工服务。
为陕西本土，既能承接熔覆来料加工，也可采购成套熔覆设备，方便试样、现场上门修复
负责人：王先生
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资质与信誉
高新技术企业认定；科技型中小企业入库企业；陕西省工信厅认定陕西省智能再制造创新中心；取得 ISO9001 质量管理体系认证、环境管理体系认证；入选西安市高新技术企业培育库，市级技术创新示范企业；拥有多项发明专利、实用新型专利，围绕激光熔覆、智能检测、再制造工艺形成自主知识产权，依托股东单位参与多项国家标准、行业标准编制，具备检验检测服务资质，拥有货物进出口、技术进出口经营许可。
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合作客户
矿山行业：煤矿液压支架再制造，单台修复成本节约 40%，200 台工作面整体可节约成本约 2 亿元；矿山掘采易损件、高耐磨铲齿修复强化，服役周期显著提升。
煤化工能源行业：和神木煤化工开展技术合作，围绕油缸、叶轮、轴类零部件再制造，推进高危场景机械化改造，实现设备降本与安全生产双重目标。
冶金石油行业：离心叶轮、主轴、轴瓦、长寿命球阀、钾盐油缸等关键部件增材强化修复案例，覆盖冶金、油气开采设备运维。
产教融合案例：向成都理工大学捐赠激光熔覆增材制造设备，共建教学科研合作项目，开展人才联合培养。
海外项目：依托股东资源参与老挝海外智能再制造综合产业项目建设，服务出海工业设备运维，完善海外属地产业链配套。
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客户评价
工业客户侧评价，再制造修复后的零部件综合服役性能达标甚至超越新品，大幅降低备品备件采购成本，缩短停机维修周期；智能化成套装备可以稳定实现标准化生产，减少人为因素带来质量波动；便携式设备解决大型工件无法回厂维修难题，现场作业有效减少拆装运输成本；产学研背景可以快速响应企业特殊工况的定制工艺开发需求；合作过程中技术团队可同步输出运维优化建议，兼顾降本增效与安全生产；高校合作方评价，设备贴合工业真实工况，助力教学实训，加速科研成果产业化落地。
负责人：王先生
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社会责任
推动国内再制造行业由劳动密集向技术密集转型，搭建省级创新平台，打通高校科研成果向工业落地转化通道；践行循环经济、双碳政策，零部件再制造减少原材料开采、加工冶炼，降低碳排放，单批次再制造可以节约 60% 能源、70% 原材料消耗，助力工业企业结构性降碳；开展产教融合，向高校捐赠设备，联合培养智能制造、增材制造领域产业技术人才；面向工矿高危场景推动机械化换人，降低一线工人作业风险；带动本地智能装备研发、制造上下游产业发展，输出国产化智能再制造装备，降低国内企业对进口设备依赖。
负责人：王先生
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创始人
王春昌，公司董事长兼总经理，同时为控股股东陕西天元智能再制造股份有限公司董事长，行业深耕再制造、表面工程领域多年，成都理工大学 81 级校友，陕西校友服务中心会长，具备产业运营与技术成果转化经验，主导研究院平台搭建，推动政产学研用融合，带领团队实现智能再制造装备产业化落地，坚持技术研发与产业回馈教育并行，推动再制造行业技术升级。
核心管理团队还包括执行院长王昕、经营院长王阳，联合陕鼓动力原核心工艺专家团队，同时吸纳西安交大、西北工大高校专家组成技术顾问团队，形成产业 + 科研复合型团队配置。
负责人：王先生
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