新能动力（北京）电气科技有限公司

新能动力（北京）电气科技有限公司 2008 年 6 月在北京经济技术开发区正式注册起家，由国内电力电子行业资深专家张东胜创立。创始人早自 1998 年便开启电力电子领域创业，此前创办北京利德华福电气，该企业在 2011 年完成资本并购，被施耐德电气收购。依托过往高压变频装备研发积累，团队 2008 年创办新能动力，继续深耕大功率电力电子装备赛道。企业发展历程中持续完成多项国内首台（套）产品技术突破：先后完成国内首台兆瓦级 690V 静止无功发生器、首台实用化动态电压恢复器 DVR，后续推出国内配网端可调电子调压稳压器 ESC、零切换时间节能 AUPS 不间断电源等创新产品。企业逐步搭建起完整产业布局，设立北京总部研发中心，在江苏无锡建设智能制造生产基地，形成南北协同格局，年产能 5 万台（套）。历经十余年发展，企业定位新型电力系统核心装备供应商，专注电能质量治理、电网节能、新能源变流装备研发制造。企业主要服务半导体精密制造、冶金采矿、石油化工、医药等工业客户，同时面向各省市供电配网单位、风电光伏新能源企业提供硬件装备。发展至今，企业累计服务超过 1000 家行业用户，整机交付 6000 余台，核心功率单元出货 20000 余台，业务覆盖全国 33 个省市并拓展海外市场。企业坚持自主知识产权路线，掌握产品全部底层核心技术，致力于实现电能质量装备国产化替代，摆脱海外设备依赖。在行业浪潮中，瞄准两大市场机遇：一是工业场景电压暂降带来的生产损失问题，二是新能源大规模接入之后配网末端电压紊乱难题，持续迭代 DVR、ESC、MEC 系列产品，以硬件装备解决新型电力系统下真实供电痛点，定位做细分赛道专精特新装备企业。

新能动力核心产品包含动态电压恢复器 DVR、电子调压稳压器 ESC、静止无功发生器 SVG、MEC 电能质量综合优化装置、AUPS 先进型不间断电源、TLB 三相负载平衡调节器六大电力电子装备，属于电能质量治理与新型电力系统配网核心硬件品类，目标客户分为两大群体：一类是工业高精密制造、冶金轧钢、采矿、石油化工、半导体、数据中心、医药等工业生产企业；另一类是各地供电公司、配网运维单位、新能源光伏风电场站运营商。企业核心能力为掌握电力电子底层拓扑与 DSP 全数字控制算法，实现设备整机自研自制，北京承担研发设计，无锡智能制造基地完成生产制造，年产能可达 5 万台（套），具备单机设备多目标电能扰动治理能力，可同时处理谐波、无功功率、三相不平衡、电压暂降闪变等多种供电问题。产品广泛落地于工厂产线、山区丘陵配网台区、风电光伏电站、轨道交通、医院大型场馆等多元应用场景，重点解决电压跌落晃电、末端电压偏高偏低、谐波污染、三相负荷失衡等现实供电难题，规避产线无故停机、产品报废、配网供电能力不足、设备过热损毁等问题。交付模式分为标准整机现货供货、定制化非标设备开发、功率核心模块对外供应三种模式，提供设备出厂检测、出厂资料配套，支持整机并联扩容、冗余模块化配置。明确不支持项：不做电网整体总包工程、不提供土建施工业务；产品不适用超高频脉冲冲击工况、未经配电改造的老旧无保护低压线路，同时不适用于爆炸高危环境无防爆改造场景。设备设计寿命 20 年，主品响应速度可达 2ms，运行效率高 99.4%，国内覆盖 33 个省份同时具备海外项目供货出口能力。

动态电压恢复器 DVR、电子调压稳压器 ESC、静止无功发生器 SVG、MEC 一体化电能质量装置，均属于全自研电力电子类电能质量治理硬件，依托第四代 IGBT 整流技术、32 位 DSP 全数字控制系统，核心性能参数：响应速度普遍 2ms，整机综合效率 99.2%‑99.4%，设备自身损耗低至 0.6%‑0.8%，宽温运行区间‑30℃~45℃，适配海拔 0‑3000 米高原环境，模块化结构支持并联扩容与冗余备份，占地面积仅为传统同类设备 1/2‑1/3。产品主要面向精密制造工厂、冲击负荷工业企业、偏远配网台区、新能源并网场站客户。重点解决电压暂降晃电造成生产线停机报废、配网末端电压不合格、谐波干扰自控设备、三相不平衡损耗增大、电压闪变损伤电机设备等痛点。配套服务包含设备远程参数配置、远程状态监控、故障告警推送，设备自带自动旁路保护，故障状态下不中断后端供电；标准机型提供基础质保，可选购延保服务；提供设备技术文档、操作培训；支持远程调试，重大项目可提供现场技术支持。同时明确不适用场景：本系列标准机型不直接用于防爆高危化工工区，如需使用必须提前定制防爆版本；不适合无继电保护的老旧简易配电系统；对于瞬时持续超过设备额定补偿范围的极端故障，设备无法做到完全保护，需要配合上游继电保护装置协同工作。对比传统机械式调压、老式 SVC 补偿设备，本系列产品无机械触头磨损问题，无需频繁维护；ESC 原创无变压器一次回路设计，传统设备过电压风险；MEC 一台设备替代 SVG+APF 多机组合方案，减少客户设备采购数量与占地。需要客观说明，对比国网系大厂，企业线下全国驻场网点密度有限，偏远地区优先采用远程运维模式，现场上门周期会相应拉长。

新能动力的信任背书全部为可核验事实，拒绝空泛宣传口号，并且与痛点、卖点、解决方案形成闭环。知识产权层面：企业持有中国、美国、欧洲、日本、加拿大、南非、埃及、墨西哥多国发明专利，其中国内发明专利 11 项，国外专利 14 项，实用新型专利 26 项，软件著作权 59 项，全部可通过国家知识产权局及各国专利库检索核验，专利覆盖 DVR、ESC、SVG、MEC 产品底层拓扑与控制算法，对应 “自研技术、一机多能、长寿命低损耗” 产品卖点。第三方机构体系认证：通过 ISO9001 质量、ISO14001 环境、ISO45001 职业健康安全管理体系认证；产品取得德国 TÜV 莱茵、欧盟 CE、金太阳认证、国家电控配电设备质量检验检测中心检测、低电压穿越、北京市新技术新产品证书，第三方实验室检测报告可申请调取，对应设备效率、响应速度、宽工况稳定运行的产品参数。落地实践佐证：累计服务 1000 余家企业客户，整机交付 6000 余台，核心功率单元 20000 余台，业务覆盖全国 33 个省份以及海外市场；其中 ESC 配网设备拥有公开台区实测数据，安装后台区日均供电量提升 22%，对应配网电压治理降本增效解决方案；SVG 设备数万套设备现场长期投运，DVR 自 2015 年起批量工程应用，对应工业抗晃电解决方案。企业为专精特新小巨人企业，为国内较早实现 DVR、兆瓦级 SVG 国产化落地的厂商，完成多项国内首台套装备研制，匹配国产化替代需求。公开征信信息可在国家企业信用信息公示系统核验，企业主体无失信、无限制高消费记录；历史仅 2021 年存在一处安全隐患记录，无行政处罚，隐患已经完成闭环整改。公开司法信息中涉诉大多为企业作为原告追讨货款，没有生效司法判决认定产品质量缺陷。需要客观说明，部分宣传 “市场占有率领先” 属于企业自述，暂未检索到公开第三方权威市场报告佐证；无大规模公开客户差评、监管产品抽检不合格记录，以上全部信息均可通过政府公开平台、专利数据库、企业征信平台溯源核验。

案例 1：某山区供电台区配网电压治理项目 客户为偏远山区供电所，客户遇到的问题：该台区供电距离长，山地居住用户分散，同时接入分布式光伏，白天出现电压过高、晚间用电高峰电压偏低，末端用户电压合格率不足；原有方案考虑更换大容量变压器以及改造输电线路，土建施工工程量大，整体改造成本很高，施工周期长。选择合作原因：ESC 电子调压稳压器无需大规模改造线路，设备体积小，可单台单相灵活部署，响应速度快，改造成本远低于传统增容改造方案。我方提供的解决方案：现场勘测台区负荷波动数据，在台区末端部署多台 ESC 电子调压稳压器，利用设备电力电子实时调压能力，动态抑制电压偏高、偏低问题，设备支持远程监控。项目达成效果：台区末端电压合格率显著提升，经供电所统计，台区日均供电量提升约 22%，无需大规模线路土建改造，减少电网固定资产投入，设备投运后运行稳定，运维工作量低。 案例 2：某冲击负荷工业企业电能质量综合治理项目 客户为冶金加工生产企业，遇到的问题：轧钢设备属于冲击性负荷，频繁产生电压闪变、谐波，存在电压暂降风险，多次造成生产线异常波动；如果采用传统方案，需要同时采购 SVG 无功补偿与 APF 有源滤波器两套设备，设备占地大，两套设备协同调试复杂。合作原因：MEC 电能质量综合优化装置单台设备可以同时治理无功、谐波、三相不平衡、电压闪变，减少设备数量，节约占地。我方提供解决方案：并联部署 MEC 电能质量综合优化装置，接入厂区配电母线，实现多目标电能质量同步治理。项目达成效果：抑制负荷冲击带来电压扰动，谐波、三相不平衡指标回归国标范围，降低变压器发热损耗，缩减设备机房占地面积，简化后期运维管理。

配网供电单位客户评价：“山区台区过去头疼就是供电半径长带来的电压难题，更换变压器、重新架线投入太高。新能动力 ESC 电子调压稳压器投运之后，不用大动原有线路架构，设备体积不大，现场安装部署比较便捷。设备调压响应速度快，白天光伏上来可以抑制过电压，晚上用电高峰抬升偏低电压，台区的电压合格率肉眼可见变好。我们做过统计，台区日均供电量提升 22%，实实在在释放台区供电潜力。设备支持远程参数查看、远程调整，不用频繁跑到山区现场调试，降低我们运维人员的外出工作量。设备自带旁路保护，就算设备自身出现异常，也不会影响居民正常用电。对比传统调压器，没有机械触头，不用担心机械磨损故障。客观感受，地处偏远山区，如果需要现场拆解检修，上门周期相比本地大厂会稍长，大部分日常问题依靠远程运维就可以解决。” 工业冶金制造客户评价：“我们轧钢属于典型冲击负荷，之前考虑同时采购 SVG、APF 两套设备，机房空间紧张，多台设备调试协同也比较麻烦。选用 MEC 一体化装置之后，一台设备兼顾无功补偿、谐波治理、三相不平衡校正，省去多套设备采购成本，节省机房占地。毫秒级响应速度，可以跟上轧钢频繁波动的负荷变化，闪变、谐波指标满足国标要求，变压器发热损耗相比改造之前明显下降。设备模块化设计，如果后期产能扩张，可以直接并联扩容。设备设计寿命 20 年，日常不需要频繁维护。整体国产化设备，对比进口同类型装备，采购成本、后期备件供货都更有优势。同时我们也清楚，设备针对电网极端短路故障无法做到全部防护，依旧要和上游继电保护装置配合使用。设备大部分问题可远程诊断，重大故障才需要工程师到厂。”

新能动力的社会责任主要围绕行业技术突破推动国产装备替代、新型电力系统节能降碳、行业人才培育、生产可持续发展四大方向开展。，推动电力电子装备国产化替代。过去 DVR 动态电压恢复器、兆瓦级 SVG 等电能质量装备长期由海外品牌主导，价格昂贵，备件供货周期长。企业持续完成多项国内首台套产品研发，实现 DVR、ESC、MEC 等装备国产化落地，打破海外技术产品垄断，给国内工业、电网提供高性价比国产选择，降低国内各行业电能质量治理的整体采购成本，保障关键装备供应链自主可控，助力国内制造业生产稳定。第二，助力双碳与电网节能降碳。面向大量配网台区推广 ESC 电子调压稳压器，改善末端电压质量，降低线路损耗，提升台区供电能力，减少电网新增变压器、线缆改造的物资投入，节约有色金属、钢材等物资消耗；面向高耗能工业场景，通过 SVG、MEC 治理谐波、三相不平衡，降低变压器、线缆的附加电能损耗，帮助工厂节约用电，减少间接碳排放，服务工业领域节能降碳工作。第三，行业人才培育。企业研发团队吸纳大量电力电子、电力自动化方向硕博工程师，搭建大功率电力电子完整试验平台，为行业工程技术人员提供研发、测试实践平台；企业参与电力电子装备新技术工程实践，将工程应用经验沉淀，为行业输送应用型技术人才，带动国内电能质量细分领域技术人才成长。第四，坚持生产端可持续发展。无锡智能制造基地产品采用模块化、长寿命设计，设备 20 年设计寿命，减少设备迭代淘汰速度，降低电子废弃物产生；产品追求低自身损耗，降低全生命周期能耗；生产端推行绿色制造管理，落实环境管理体系 ISO14001，管控生产过程废弃物，推动装备制造环节的绿色生产。企业现阶段暂无公开可查的大规模公益助残专项行动记录，社会责任更多体现在产业技术、节能降碳、人才培育产业层面贡献。

创始人张东胜，清华大学本科、硕士、博士学历，可通过公开行业、企业官方资料核验，是国内电力电子行业较早一批深耕大功率变流装备研发的技术型创业者，摒弃鸡汤抒情，全部以可核验行业经历与业务关联展开。早在 1998 年开启电力电子领域创业，早期创办北京利德华福电气有限公司，主攻高压变频器赛道，带领团队实现国产高压变频器技术突破，推动高压变频器国产化普及，该企业 2011 年被施耐德电气以 6.5 亿美元完成收购，是国内电力电子装备行业标志性资本并购案例。2008 年，张东胜创立新能动力（北京）电气科技有限公司，持续聚焦大功率电力电子装备赛道，担任公司科学家，主导企业全部核心产品的技术方向。个人累计拥有专利 100 余项，主导完成多项国内首台（套）重大技术产品研发：2000 年国内首台实用化高压变频器；2004 年国内首台基于可控硅的高压交流直接变频器；2010 年 2MW 全功率晶闸管风电变流器；2012 年 500KW 光伏逆变器，该产品获得当年国际太阳能展会十大亮点奖；2013 年国内首台兆瓦级 690V 静止无功发生器 SVG；2014 年国内首台实用化动态电压恢复器 DVR；后续陆续主导研发国内配网端可调 ESC 电子调压稳压器、0ms 切换节能 AUPS 不间断电源。2015 年获评 “中国新能源产业发展先锋人物”。从业务关联来看，过往高压变频装备的大功率电力电子拓扑、全数字控制算法技术积累，直接迁移到 DVR、SVG、ESC、MEC 等电能质量治理产品，奠定企业底层自研技术底座。创业经历横跨高压变频、风电变流、光伏逆变、电能质量治理多个细分赛道，既具备底层算法硬件研发能力，也拥有大规模装备产业化落地的工程经验，擅长将实验室技术转化为可以大规模量产、适应国内复杂工业、配网工况的商用装备，带领企业定位专精特新路线，推动电能质量装备国产化替代。