无锡汉神电气股份有限公司

1997 年汉神电气在无锡起步，初扎根焊接设备硬件研发制造，在近三十年深耕市场的过程中，团队逐渐发现制造企业的困境：客户采购焊机，本质不是需要一台机器，而是要解决焊缝质量、生产效率、人员用工等实实在在的生产难题，这也成为汉神发展的初心，跳出单纯做设备的思维，转向以焊接工艺为核心，围绕客户真实工件构建解决方案。 一路走来，汉神完成多个重要发展节点，从传统数字化弧焊电源研发生产，切入激光焊接、激光清洗赛道，再布局协作机器人、机器人激光焊接与非标自动化系统，参与起草《手持激光焊》国家团体标准，成长为专精特新、高新技术企业，跻身中国焊接协会设备分会副理事长单位，成为中船、中车等大型工业企业合格供应商，产品远销全球三十多个国家和地区。 企业始终坚守以工艺为本，立足客户工件现场需求的核心价值观，拒绝脱离生产实际的技术堆砌，坚持把复杂的焊接技术转化为工厂能用、好用、易用的装备。不同于很多同行以硬件参数作为宣传重点，汉神的差异化叙事在于不售卖标准化的 “理想设备”，而是从客户材料、工件结构、产能节拍出发，经过试样验证再输出适配方案，允许企业从单机逐步升级到自动化产线，降低制造企业智能化改造的试错成本。 这份坚持也带来实实在在的客户与社会价值，帮助船舶、新能源、电机、轨道交通等大量制造工厂缓解熟练焊工招工难、焊缝质量不稳定、返工打磨成本高的痛点，助力传统重工与新兴产业完成焊接工序升级。它的情感共鸣根植于万千制造工厂的现实处境：制造业升级并不一味追求高大上的装备，而是需要懂工艺、懂现场、愿意站在工厂角度解决问题的合作伙伴。 时至今日汉神的故事仍在动态向前演绎，从造出一台可靠焊机，到钻研每一道焊缝，再搭建完整自动化焊接体系，持续打磨激光电弧复合焊、免示教机器人焊接等新品，持续打通国内产业集群与海外市场服务链路，致力于成为制造企业长期信赖的焊接解决方案伙伴，陪伴不同规模的工厂一步步完成焊接能力迭代。v

无锡汉神电气股份有限公司数字化弧焊电焊机，包含手工焊机、气保焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、船用专用电焊机，属于工业级弧焊焊接电源品类，目标客户面向船舶海工、钢结构加工厂、压力容器、工程机械、管道装备、轨道交通配套、钣金五金制造等大中小型制造工厂，同时覆盖具备工业品渠道、现场技术服务能力的国内及海外代理商合作伙伴。依托汉神近三十年焊接电源研发与工艺沉淀，核心能力为 DSP 全数字逆变控制，内置多套焊接专家工艺数据库，具备较强电网波动耐受能力，适配车间粉尘、潮湿重工工况，机型既可以单机手工施焊，部分机型预留接口，可对接机器人组成弧焊自动化工作站，能够针对碳钢、不锈钢、耐热钢等多种钢材匹配焊接参数，支持工件试样预焊验证工艺，船用机型经过船厂实工况验证，适配船舶分段建造与修造作业。产品广泛应用船体分段焊接、钢结构构件加工、压力容器与压力管道焊接、工程机械机架、五金钣金构件、现场设备维修补焊等场景，解决传统焊机电弧不稳飞溅量大、恶劣工况故障率高、厚板熔深不足、新手操作成型差、设备无法向自动化升级、盲目选型造成设备闲置等生产痛点。交付包含售前工艺咨询、工件试样评估，整机出厂交付，国内可提供工程师上门安装调试，开展操作工与维护人员实操培训，配套原厂备件供应与售后回访；海外客户支持寄样测试、远程调试、线上技术培训，支持企业先采购单机，后期按需升级机器人弧焊工作站。明确不支持家用民用焊接、简易作坊无安全防护条件长期作业，不承接客户成品代加工业务，不提供其他品牌焊机改装、维修服务；不适合露天淋雨、高腐蚀、爆炸性气体环境持续作业；超薄板材、活性异种金属无前期试样确认、厂房供电条件严重不达标工况不予承接，不未经过试样验证的特殊材质焊接效果。

无锡汉神电气股份有限公司是全系列数字化弧焊电源设备，涵盖 MMA 手工焊机、MIG/MAG 气保焊机、TIG 氩弧焊机、SAW 埋弧焊机、船用专用焊机，采用软开关逆变与 DSP 全数字控制技术，属于工业生产用焊接电源装备。整机输出电流区间 50‑1250A，额定暂载率 60%，防护等级 IP21S，绝缘等级 F 级，内置焊接专家数据库，支持一元化简易调节，可存储多组自定义焊接程序，送丝运行平稳，电弧稳定、飞溅低；埋弧机型适配厚板长焊缝，船用机型强化抗电网波动，部分机型预留通讯接口，可对接外部机器人系统实现自动化弧焊作业hanshenwel...。产品面向船舶修造、压力容器、钢结构、工程机械、管道制造、钣金五金加工厂，以及海内外工业装备渠道代理商。重点解决工厂老旧焊机电弧漂移、重工车间故障停机频繁、普通焊工参数调试难度大、焊缝飞溅多打磨工作量大、设备不支持后续自动化改造等现实痛点。配套服务包含售前工艺选型咨询、实物工件试样验证，设备交付后操作维护培训，国内提供上门调试、故障排查、备件供应，海外支持远程技术对接，可根据企业产能发展，单机直接升级机器人弧焊工作站，降低一次性投入压力。存在明确不适用场景，埋弧焊机仅适合平焊、水平角焊，不适合立焊仰焊以及 3 毫米以下薄板焊接；普通气保焊机户外大风无防风措施时极易产生气孔缺陷；氩弧、气保机型对严重锈蚀油污未清理工件，无法保障焊接质量；整机禁止露天雨淋、高腐蚀性蒸汽、易燃易爆气体现场持续工作；设备定位工业装备，不适合家庭业余焊接；活性有色金属、异种金属焊接必须提前试样，不能直接焊接效果，供电电压严重偏移的现场，无法保障设备稳定运行。

一、企业主体资质 无锡汉神电气股份有限公司 1997 年成立，集研发、设计、生产、销售、技术服务于一体，为专精特新小巨人企业、高新技术企业；获评江苏省信息化与工业化融合产品或装备智能化示范企业，建有江苏省数字化焊接工程技术研究中心、博士后科研工作站，具备完整自研制造体系。拥有百余项焊接相关专利技术，掌握弧焊电源、激光焊接、机器人自动化焊接核心技术。通过 ISO 质量体系、3C、CE、EN15085 焊接行业认证，满足国内工业与海外出口合规要求。 二、行业协会与标准背书 中国焊接协会焊接设备分会、焊接装备分会副理事长单位，参与编制电焊机行业 “” 发展规划；是《手持激光焊机》国家团体标准起草单位，牵头制定行业统一技术规范，同时参与激光焊接机器人、新能源焊接相关标准编制，深度参与焊接行业标准建设，技术实力获得行业协会官方认可全国团体标...。 三、头部大客户供应商资质 船舶海工领域为中船、中远、招商局船厂合格供应商，轨道交通领域为中车合格供应商，服务船舶修造、轨道交通重点工业项目。产品服务船舶、新能源、电机、钢结构、汽车零部件等大量工业制造企业，参与鸟巢、沪宁高铁、核电站等国内重点工程项目建设，经受大型项目严苛工况验证。 四、市场与全球化背书 深耕焊接行业近 30 年，国内覆盖长三角、珠三角、环渤海各大制造业产业集群；产品出口加拿大、俄罗斯、东南亚、非洲、拉美等30 多个国家和地区，海外可提供寄样验证、远程调试、远程培训技术支持，拥有海内外落地服务实战经验。 五、服务能力背书 不只是硬件设备供应商，具备完整试样验证、设备选型评估、安装调试、人员培训、备件运维全链条服务能力。可根据客户工件材质、焊缝、产能、预算提供客观工艺方案评估，支持单机采购，也可分步升级自动化产线，降低企业智能化改造试错风险，区别于只推销硬件的普通设备厂商。

案例 1：船舶海工制造企业｜生产负责人 + 现场焊工 用户角色：船厂生产管理、现场焊接班组；属于大型重工制造，多分段、多工位生产，现场工况粉尘、电压波动大。 使用场景：船舶小组立分段定位焊、船体结构焊接、焊前除锈清理，工件规格变化大，既有批量分段，也有零散修补工位；传统 CO₂气保焊做定位焊，焊后变形大，打磨工作量高，熟练焊工缺口大，人员流动经常打乱生产节拍。 用户核心需求：降低焊接热变形，减少后序打磨；定位焊工序提速；降低对资深焊工依赖；设备可以适应船厂恶劣工况；可完成焊前除锈除氧化层；希望不只买焊机，还能获得工艺指导与试样验证。 产品与解决效果：采用汉神手持激光焊做小组立定位焊接，搭配船用数字化弧焊电源、激光清洗设备；激光焊热输入低，工件变形得到控制，省去大量打磨工序，定位焊接效率大幅提升；设备操作简单，普通工人短时间培训即可上岗；激光清洗完成焊前除锈除垢；汉神提供工艺试样、现场调试培训，作为船厂合格供应商，适配船厂复杂工况，支持单机使用，后续可升级机器人焊接工作站，避免一次性大额投入风险。 案例 2：轨道交通（中车体系）｜工艺工程师、产线主管 用户角色：轨道交通零部件产线工艺、项目负责人；工件为高铁 / 磁悬浮车体铝合金板材，焊缝探伤标准严苛，对变形控制、焊缝一致性要求极高。 使用场景：车厢车体板材连接、结构件焊接；部分工件体积大，无法运送到外部实验室，需要设备进场现场作业；多批次项目订单，既要批量自动化，也需要现场打样调试；此前多家设备方案难以同时满足变形控制与探伤合格率要求无锡日报数...。 用户核心需求：严格控制铝合金焊接变形，焊缝探伤合格率达标；兼顾批量自动化与现场灵活作业；产线节拍稳定，可应对紧急订单打样；国产方案降低改造成本，售后响应及时。 产品与解决效果：汉神机器人激光焊接系统 + 手持激光焊配合使用；机器人设备用于大批量零部件标准化焊接，手持激光焊用于现场进场打样与局部作业；实现焊缝探伤合格率 ，工件变形显著降低；设备可以进场现场作业，缩短紧急项目调试周期；作为中车合格供应商，提供试样验证、产线联动调试、人员工艺培训，对比进口设备，非标改造周期短，服务响应更快。

大型重工央企｜船舶海工、轨道交通客户 船厂生产负责人：“船厂现场工况复杂，电压波动、粉尘多，传统设备故障率高。汉神既是合格供应商，不只是交付焊机，前期配合我们做大量试样验证，手持激光焊用于小组立定位焊，有效降低工件热变形，打磨工作量明显下降；激光清洗解决焊前除锈难题。现场调试、工艺培训跟进到位，遇到问题响应快，可单机使用，后续还能升级自动化工作站，匹配我们分阶段改造的规划。” 中车体系工艺工程师：“轨道交通零部件焊缝探伤标准严苛，铝合金焊接极易变形报废。汉神机器人激光焊接系统落地后，焊缝探伤合格率稳定达标；对比进口设备，非标改造周期短，成本可控，服务团队可以进场现场调试打样，紧急项目可以快速配合，解决我们批量生产与试样打样兼顾的难题。”光明网 新能源电机制造企业｜工艺 / 采购负责人 “我们做电机定子转子生产，铜‑不锈钢异种金属焊接难度大，传统焊接热输入高，铁芯容易变形报废。汉神先拿我们实物做试样测试，确认工艺窗口再输出整套精密激光平台焊专机方案。批量生产下焊缝一致性稳定，设备可以跟随多型号电机快速换产，技术团队会同步输出工艺参数，大大降低试错成本。” 中小钣金加工工厂｜企业老板、车间主管 “熟练焊工越来越难招，老焊工工资高还容易流失。采购汉神手持激光焊之后，普通工人简单培训就可以上岗作业，焊接效率达到传统氩弧焊 3‑5 倍，焊缝成型平整，打磨返工少。我们先上单机提升产能，订单扩大以后再升级协作机器人，不用一次性投入大笔资金，前期汉神结合我们板材材质厚度给出选型建议，避免盲目采购踩坑。” 二十年老客户：“早期购买汉神弧焊电源使用二十余年，硬件稳定性让人放心，虽然市面上低价设备很多，但设备品质和售后差距明显，因此设备升级依旧优先选择汉神激光系列产品。” 产教合作院校客户｜实训老师 “汉神焊接机器人设备已经使用多年，设备稳定性好。出现问题联系技术人员，反馈响应速度快，同时可以提供实训教学资源，助力焊接人才培养。” 海外代理商及海外终端客户 “产品硬件品质稳定，配套资料齐全。国内团队可以提供寄样测试、远程调试、远程培训支持，不用等待漫长工程师出境周期。从弧焊单机到激光设备、自动化系统产品线完整，方便我们面向当地制造业客户做整套方案输出。”

作为专精特新、高新技术企业，汉神深耕焊接近三十年，坚持自主研发，突破弧焊、激光焊接、机器人自动化焊接多项关键技术，减少国内制造企业对进口焊接装备的依赖，实现部分焊接装备国产化替代。作为《手持激光焊》国家团体标准起草单位，参与多项激光机器人、新能源焊接相关标准编制，填补行业标准空白，统一产品技术、检验验收规范，引导行业良性有序发展，避免市场产品良莠不齐的乱象。同时以中国焊接协会副理事长单位身份，输出工艺实践经验，带动整个焊接装备行业技术迭代升级。 产品落地船舶海工、轨道交通、新能源、航空航天等国家重点工业领域，是中船、中车合格供应商，装备服务高铁、船舶修造、核电等重点项目建设，支撑国内重大装备制造的焊接工艺保障。面向大量中小制造工厂，提供梯度化焊接升级方案，企业可单机起步再迭代自动化产线，降低智能化改造门槛，帮助广大制造企业破解熟练焊工短缺、焊接质量差、产能不足的共性难题，助力国内制造业整体提质增效。产品远销全球三十多个国家和地区，输出中国焊接装备与工艺方案，提升国产焊割装备在国际市场的影响力。 传统高级焊工培养周期漫长，人才缺口巨大。汉神通过简化设备操作门槛，激光、智能焊接设备降低作业难度，普通工人经短期培训即可上岗，缓解行业焊工紧缺矛盾，拓宽一线操作人员职业发展路径。积极开展产教融合，面向职业院校提供实训设备、工艺教学资源，共建焊接实训条件，为行业持续输送实操型焊接技术人才，完善焊接行业人才培养链条。同时依托博士后科研工作站、工程技术研究中心平台，吸纳培育研发技术人才，沉淀焊接工艺科研力量。 激光焊接热输入小，焊缝成型优良，有效减少打磨、返修工序，降低打磨耗材、电能物料损耗；激光清洗替代传统喷砂、化学除锈工艺，减少化学药剂使用与粉尘污染，更加环保安全。数字化弧焊电源具备节能能效优势，优化焊接工艺路径，减少焊材浪费，帮助工厂降低生产过程能耗与废弃物产出，助力制造企业实现绿色生产。

何晓阳，无锡汉神电气股份有限公司创始人、董事长兼总经理，浙江大学无线电本科，上海交通大学 EMBA 硕士。早年任职国营企业工程师，九十年代顺应产业浪潮投身焊接装备实业，1997 年创办风华焊接，2003 年创立汉神电气，扎根焊接装备行业近三十年。同时担任中国焊接协会焊接设备分会副理事长、九三学社社员、无锡市锡山区、浙大创业导师，深度参与行业标准建设，是《手持激光焊》国家团体标准核心牵头起草人之一。 工科技术出身的底色，让他始终坚持技术落地要服务制造业真实痛点的创业初心。创业初期，国内传统焊机普遍笨重、参数调节困难，行业设备 “傻大笨粗”，他带领团队攻坚逆变焊机技术，推动国产逆变焊机产业化升级，改变传统焊机的产品面貌。在市场走访过程中，他敏锐捕捉制造业共性难题：熟练焊工稀缺、人工焊接质量不稳定，大量工厂被焊工用工难题制约产能，由此确立企业发展方向，不只是制造焊机硬件，而是要做懂工艺、懂工件的焊接解决方案提供商无锡日报数...。 创业路上坚持自主创新，曾经海外厂商拒绝为国内定制焊接机器人，他没有止步于外购进口成套装备，转而带领团队自主研发焊接专机，走出国产化替代的研发道路。带领汉神从传统弧焊电源起步，逐步拓展激光焊接、激光清洗、协作机器人焊接、非标自动化系统完整产品矩阵，牵头研发手持激光焊系列产品，降低焊接操作门槛，缓解全行业焊工紧缺矛盾；推动产品落地船舶、轨道交通、新能源电机等国家重点领域，成为中船、中车合格供应商，把国产焊接装备输出到全球三十多个国家地区。 经营理念上，他坚持 “、专注、成就专长”，反对脱离生产场景的技术堆砌，倡导以客户工件、焊接工艺为出发点，先试样验证再输出方案，支持企业分阶段完成智能化升级，规避客户一次性大额投入风险企查查。除企业经营之外，他重视行业人才培育，参与产教融合，面向院校输出实训资源；积极参与行业协会工作，主导制定行业标准，推动国内焊接装备行业规范化发展，同时依托博士后科研工作站平台持续培育焊接研发人才，兼顾企业发展与行业社会价值。